CN209779334U - 一种两用造纸机涂布施胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两用造纸机涂布施胶机，包括机架，机架上固定安装有施胶辊，施胶辊包括第一施胶辊和第二施胶辊，两用涂布施胶机包括浸泡式施胶系统和膜转移式施胶系统，浸泡式施胶系统包括浸泡式上料管，第一施胶辊的上方设置有第一浸泡式上料管，第二施胶辊的上方设置有第二浸泡式上料管，施胶辊的操作侧设置有操作侧回料斗，施胶辊的传动侧设置有传动侧回料斗；膜转移施胶系统包括第一施胶梁装置和第二施胶梁装置。本实用新型的两用造纸机涂布施胶机，既保留了浸泡式施胶机的上料回料装置，也增加了膜转移施胶机所采用的施胶梁装置，膜转移式施胶系统和浸泡式施胶系统可以在单台设备上交替使用，能够满足多种造纸机的需求，降低生产成本。

Description

一种两用造纸机涂布施胶机

技术领域

本实用新型属于造纸装备技术领域，具体涉及一种两用造纸机涂布施胶机。

背景技术

随着社会的发展，市场对各纸种的要求越来越高，迫使造纸企业只有不断淘汰落后的生产工艺，更新生产设备才能适应市场需求，提高竞争力。目前，单纯的浸泡式施胶机或者单纯的膜转移施胶机，已经不能够适应一台纸机生产多纸种的市场要求。浸泡式施胶机对施胶量不容易控制，且不能进行局部施胶量微量调节，所以纸幅施胶量的横幅均匀度不高，同时浸泡式施胶机胶料固含量低，施胶后纸页的水分大，很容易出现断纸，运行效率低。但浸泡式施胶机结构简单，施胶量大，生产和使用成本较低，所以低速、高克重纸机仍继续使用。膜转移施胶机采用计量棒施胶，施胶量容易控制，且设计有横幅微调装置可以局部调整施胶量的大小，所以纸幅施胶量的横幅均匀度比较好，同时膜转移施胶机胶料固含量高，施胶后纸页的水分小，不容易出现断纸，有利于提高纸机车速，所以高速纸机多采用膜转移施胶机，但膜转移施胶机的结构相对复杂，生产和使用成本相对较高。

在包装纸纸机生产线上，当生产大克重包装纸时，需要施胶量大，因此浸泡式施胶机比较适合；当生产高档低定量包装纸时，浸泡式施胶机施胶量大、易断纸，膜转移施胶机更适合，故现在需要开发一种使浸泡式施胶与膜转移施胶能在单台设备上交替使用的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种两用造纸机涂布施胶机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种两用造纸机涂布施胶机，包括机架，机架上固定安装有施胶辊，施胶辊包括第一施胶辊和第二施胶辊，两用涂布施胶机包括浸泡式施胶系统和膜转移式施胶系统，浸泡式施胶系统包括浸泡式上料管，第一施胶辊的上方设置有第一浸泡式上料管，第二施胶辊的上方设置有第二浸泡式上料管，第一施胶辊和第二施胶辊的操作侧设置有操作侧回料斗，第一施胶辊和第二施胶辊的传动侧设置有传动侧回料斗；膜转移施胶系统包括第一施胶梁装置和第二施胶梁装置，第一施胶梁装置设置在第一施胶辊外侧辊面的下部，第二施胶梁装置设置在第二施胶辊外侧辊面的下部，第一施胶梁装置和第二施胶梁装置的内侧均铰接在机架上，第一施胶梁装置和第二施胶梁装置的底部均连接有气缸或液压缸，气缸或液压缸的另一端连接在机架上。

第一浸泡式上料管的底部设置有第一固定座，第一固定座固定在第一施胶辊的轴承座上，第二浸泡式上料管的底部设置有第二固定座，第二固定座固定在第二施胶辊的轴承座上。

传动侧回料斗固定在第二施胶辊的轴承座上，操作侧回料斗的下部连接在机架上，操作侧回料斗的上部通过气缸或液压缸连接在第二固定座上。

第一浸泡式上料管上设置有第一控制阀门，第二浸泡式上料管上设置有第二控制阀门。

操作侧回料斗顶部设置有绳轮。

施胶梁装置上设置有上料管和上料区，上料管的喷料口处设置有喷料口压盖，上料区下部设置有溢流区，上料区设置有计量棒。

所述喷料口压盖通过螺栓固定。

所述第一施胶辊的中心和第二施胶辊的中心之间的水平夹角为15°-30°。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的两用造纸机涂布施胶机，其结构既保留了浸泡式施胶机的上料回料装置，同时也增加了膜转移施胶机所采用的施胶梁装置，膜转移式施胶系统和浸泡式施胶系统可以在单台设备上交替使用，能够满足多种造纸机的需求，降低生产成本，提供生产效率，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轴承座的侧视结构示意图。

图3为膜转移式施胶系统的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种两用造纸机涂布施胶机，包括机架1，机架1上固定安装有施胶辊，施胶辊包括第一施胶辊2和第二施胶辊3，两用涂布施胶机包括浸泡式施胶系统和膜转移式施胶系统，浸泡式施胶系统包括浸泡式上料管，第一施胶辊2的上方设置有第一浸泡式上料管21，第二施胶辊3的上方设置有第二浸泡式上料管31，第一施胶辊2和第二施胶辊3的操作侧设置有操作侧回料斗4，第一施胶辊2和第二施胶辊3共用一个操作侧回料斗4，第一施胶辊2和第二施胶辊3的传动侧设置有传动侧回料斗5，第一施胶辊2和第二施胶辊3共用一个传动侧回料斗5；膜转移施胶系统包括第一施胶梁装置22和第二施胶梁装置32，第一施胶梁装置22设置在第一施胶辊2外侧辊面的下部，第二施胶梁装置32设置在第二施胶辊3外侧辊面的下部，第一施胶梁装置22和第二施胶梁装置32的内侧均固定连接在机架1上，第一施胶梁装置22和第二施胶梁装置32的底部均连接有气缸或液压缸，气缸或液压缸的另一端均固定在机架1上。

第一浸泡式上料管21的底部设置有第一固定座23，第一固定座23固定在第一施胶辊2的轴承座24上，第二浸泡式上料管31的底部设置有第二固定座33，第二固定座33固定在第二施胶辊3的轴承座34上。

传动侧回料斗5固定在第二施胶辊3的轴承座34上，操作侧回料斗4的下部连接在机架1上，操作侧回料斗4的上部通过气缸或液压缸连接在第二固定座33上。

第一浸泡式上料管21上设置有第一控制阀门25，第二浸泡式上料管31上设置有第二控制阀门35。

操作侧回料斗4顶部设置有绳轮6。

施胶梁装置上设置有上料管7和上料区8，上料管7的喷料口处设置有喷料口压盖9，喷料口压盖9通过螺栓固定，上料区8下部设置有溢流区10，上料区8设置有计量棒11。

第一施胶辊2的中心和第二施胶辊3的中心之间的水平夹角为15°-30°。

本实用新型在工作过程中，需要使用浸泡式施胶系统时，将第一施胶梁装置22和第二施胶梁装置32的底部的气缸或液压缸收回，使施胶梁装置处于收回状态，将第一浸泡式上料管21上的第一控制阀门26和第二浸泡式上料管31上的第二控制阀门36打开，使胶料通过第一浸泡式上料管21和第二浸泡式上料管31流到两个施胶辊之间，多余的胶料沿施胶辊辊面分别流向施胶辊两端面进入操作侧回料斗4和传动侧回料斗5，实现浸泡式上料；当需要使用膜转移式施胶系统时，将浸泡式施胶系统的控制阀门关闭，通过控制气缸或液压缸使操作侧回料斗4保持收回状态，启动膜转移式施胶系统，通过气缸或液压缸将施胶梁装置活动至工作位置，通过施胶梁喷料口将胶料送至上料区8，再通过计量棒11均匀涂至辊面上，最后通过第一施胶辊2和第二施胶辊3的压区将料转移到纸面上，在上料区8多余的料通过溢流区10回到上料系统重新使用。

以上所述为本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种两用造纸机涂布施胶机，包括机架，机架上固定安装有施胶辊，施胶辊包括第一施胶辊和第二施胶辊，其特征在于：两用涂布施胶机包括浸泡式施胶系统和膜转移式施胶系统，浸泡式施胶系统包括浸泡式上料管，第一施胶辊的上方设置有第一浸泡式上料管，第二施胶辊的上方设置有第二浸泡式上料管，第一施胶辊和第二施胶辊的操作侧设置有操作侧回料斗，第一施胶辊和第二施胶辊的传动侧设置有传动侧回料斗；膜转移施胶系统包括第一施胶梁装置和第二施胶梁装置，第一施胶梁装置设置在第一施胶辊外侧辊面的下部，第二施胶梁装置设置在第二施胶辊外侧辊面的下部，第一施胶梁装置和第二施胶梁装置的内侧均铰接在机架上，第一施胶梁装置和第二施胶梁装置的底部均连接有气缸或液压缸，气缸或液压缸的另一端连接在机架上。

2.如权利要求1所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：第一浸泡式上料管的底部设置有第一固定座，第一固定座固定在第一施胶辊的轴承座上，第二浸泡式上料管的底部设置有第二固定座，第二固定座固定在第二施胶辊的轴承座上。

3.如权利要求2所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：传动侧回料斗固定在第二施胶辊的轴承座上，操作侧回料斗的下部连接在机架上，操作侧回料斗的上部通过气缸或液压缸连接在第二固定座上。

4.如权利要求1所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：第一浸泡式上料管上设置有第一控制阀门，第二浸泡式上料管上设置有第二控制阀门。

5.如权利要求1所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：操作侧回料斗顶部设置有绳轮。

6.如权利要求1所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：施胶梁装置上设置有上料管和上料区，上料管的喷料口处设置有喷料口压盖，上料区下部设置有溢流区，上料区设置有计量棒。

7.如权利要求6所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：所述喷料口压盖通过螺栓固定。

8.如权利要求1所述的两用造纸机涂布施胶机，其特征在于：所述第一施胶辊的中心和第二施胶辊的中心之间的水平夹角为15°-30°。