数码喷墨印花机
技术领域
实用新型是对数码喷墨印花机的改进,尤其涉及一种采用大直径圆筒传送被印物料的数码喷墨印花机。
背景技术
现有纺织品等喷墨印花,柔性承印物(介质)传送方式通常分为三种:一种是采用传统喷绘机的模式,由压轮结合摩擦轮夹持介质传送方式;第二种是采用加压橡胶辊夹持介质传送方式;第三种是如中国专利CN1443895A和CN2537644Y所公开的,采用传统印花导带方式结合贴布胶,使介质贴合在印花导带上介质传送方式。前述三种介质传送方式,均不同程度存在不足,给纺织品印花带来一些影响,第一种传送方式,由于原多用于纸张喷印,用于纺织品面料则会由于面料柔软,在传输过程中受力不易均匀,容易扭曲起皱,从而影响喷印质量。第二种传送方式,由于面料张力敏感性,而会产生不受控制的伸缩变形而影响喷印精度。第三种传送方式,由于是采用印花导带这种特殊的橡胶带,橡胶带的伸缩性,特别是在负载惯量较大的情况下,其自身的传动精度很难适应数码喷印要求的高精度传送,所以仍然会影响喷印精度;其次,环形的橡胶导带,不可避免的张力调整、跑偏等特殊要求,不仅附属装置多,而且控制较难;第三橡胶导带会因老化腐蚀等原因寿命不长。上述传输装置另一共同不足是,自身转动精度不够,且难以控制。
中国专利CN2510289Y公开了一种滚筒式数码喷印装置,其传送介质是由一个承印物包容卷曲角大于180度、且外面涂装橡胶层的拖动辊,为使有高的喷印精度,喷头板也改成同形圆弧形(喷头板与拖动辊同一曲率中心),两者间采用固定间隙。通过拖动辊与贴合的柔性承印物同步运动传送介质。然而此数码喷印装置,采用的是小直径滚筒,因此为减少弧度对打印精度的影响,喷墨打印机的喷头板必须做成同形弧度,然而喷头板弧形制造精度要求极高,给加工生产带来困难,并且也不方便调整;其次,导布小直径滚筒,弧度弯曲大,而喷头仍然为直形,因此很难消除喷头弧度打印造成的精度误差,所以只能用于低精度喷印;再就是,由于滚筒直径小,因此只能使用宽度小的喷头,这样又造成打印速度较慢,喷印效率低;另外,喷头与滚筒固定间隙,不能适应纺织品多品种面料的打印,打印品种单一。因此仍有值得改进的地方。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的诸多不足,提供一种结构和制造均简单,打印精度高,速度快,效率高的数码喷墨印花机。
实用新型另一目的在于提供一种上述可以适应各种不同面料介质喷印的数码喷墨印花机。
实用新型第一目的实现,主要改进是面料介质传送采用大直径圆筒,从而使得实用新型数码喷墨印花机,能够克服上述诸多现有技术的不足,实现发明目的。具体说,实用新型数码喷墨印花机,包括喷墨打印头、印花介质传送机构,其特征在于所说印花介质传送机构为直径400-1000mm的旋转大圆筒。
实用新型装置,经过试验比较,一种更好是圆筒直径为700-1000mm,可以达到极高的印花精度。所述圆筒,较好采用铝质空心结构,转动惯量小,有利于精度控制。
此外,实用新型还可以在圆筒表面再包覆一橡胶层,以增加面料在圆筒上的磨擦贴合力,不仅可以有效防止面料在光滑圆筒表面差动,而且还可以省略涂布贴布胶。
为进一步提高圆筒转动精度,使之与喷印设备精度同步,实用新型装置中导布圆筒转动,较好采用伺服电机及精密减速机组成的驱动系统,通过无侧隙连轴方式与圆筒轴连接,从而达到高精度控制圆筒转动。
实用新型另一目的实现,是使所说喷墨打印头相对于圆筒表面间隙可调,从而适应各种不同面料的喷印。
实用新型还可以在圆筒非贴布面(例如下表面)设置清洗装置,以清洗圆筒表面可能粘上的喷印墨水。所述清洗装置,可以采用现有印花装置中擦洗装置,其中较好采用由水槽,设置在水槽中的喷淋管、擦试圆筒的柔性吸湿滚(例如泡沫海绵辊、毡滚等)、贴合柔性吸湿辊的挤压辊组成的清洗装置。清洗时,首先由喷淋管对圆筒表面进行喷淋冲洗,然后由柔性吸湿辊吸附、挤压,使圆筒表面多余的油墨、水分被吸收、擦去,再由挤压辊挤压使吸湿辊吸收的油墨和水分排出,废水经过水槽收集排放、处理。所述水洗装置,较好是设置在升降架上,有利于方便维修更换部件。此外,在气温较低时如果圆筒上仍有未挥发尽的水分,还可在清洗装置后方(圆筒旋转方向)再增设热吹风装置进行干燥。
实用新型由于采用大直径圆筒传送印花织物,不仅克服了上述现有技术诸多不足,而且具有:结构简单,制造、维护方便,面料介质传输平整,不扭曲起皱,传动精度高并可控制,传输精度完全能够满足面料数码喷印精度要求,且直联轴动力,还有利于实现高精度自动控制要求。高度可调喷墨打印头,可以适应所有需要喷印的纺织品印花,以及其它薄型卷装材料的喷印。大的圆弧基本不影响喷印精度,数码喷印精度高、质量好。喷淋、擦试清洗装置,对圆筒表面多余油墨清洗效果好,清洗装置的升降,方便了维修和部件更换。清洗装置后方的热风吹干装置,可以确保在气温较低时圆筒表面的干燥。
下结合三个优化具体实施方式,进一步说明实用新型结构。
附图说明
图1为实用新型第一实施例结构示意图。
图2为实用新型第二实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见图1,实用新型数码喷墨印花机,包括机架1,设置在机架上的空心铝筒导布大圆筒2(直径800mm),上方有轴向往复移动、且高度可调的喷印组件4,圆筒轴向两侧,分别有进布装置和收卷装置11。进布装置由放卷装置9、张力调整辊8、导布辊6、扩幅辊7、进布压辊5组成。喷头高度及位置由设置在喷头架上调整装置3调整,圆筒由伺服电机及精密减速机组成的驱动装置12,无侧隙同轴连接驱动。整机平整度由活动底脚10调整。
喷印时,圆筒表面涂布贴布胶,将所要喷印面料安装在放卷装置9中,面料经张力调整装置8、导布辊6,以及扩幅辊7,再由进布压辊5加压贴合在大圆筒2的表面,随转动圆筒经过喷印头4时被喷印图案,最后由收卷装置11剥离圆筒并卷装。在剥离卷装的中间段,设置有加热装置(图中未给出)对喷印图案加热使面料上的墨水快速干燥。
实施例2:参见图2,如前述,导布大圆筒表面包覆有橡胶层13,下方有可升降的清洗装置,所述洗装置由水槽17、设置在水槽中的喷淋管14、若干个相间排列擦试圆筒的泡沫海绵辊16和若干个相间排列贴合泡沫海绵辊的挤压辊15组成。
喷印后导布圆筒转动经过清洗装置时,表面附着的多余墨水先由喷淋管冲洗,再由多道泡沫海绵辊挤压吸附,使粘附在表面的废油墨得以清理干净。泡沫海绵辊吸收的油墨、水分则由贴合的挤压辊挤压清除吸附的油墨和水分,清洗废水经过水槽收集排放、处理。
实施例3:如前述,此外,在清洗装置后方(圆筒旋转方向)再增设有热风吹干装置,可使在气温较低时确保圆筒表面的干燥。