CN213435331U - 涂布机的涂胶厚度控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机的涂胶厚度控制装置，包括贮胶槽、给胶辊，所述给胶辊与贮胶槽转动连接，贮胶槽内设有胶液，给胶辊部分浸在胶液中，其特征在于：所述给胶辊轴线方向的两侧分别设有前压辊和后压辊，所述前压辊和后压辊处于同一水平高度，前压辊和后压辊最低点低于给胶辊的最高点，所述给胶辊远离前压辊的一侧设置涂胶厚度调节机构。本申请具有根据不同材料的涂布或塑料薄膜的涂胶厚度需求调节涂胶厚度的效果。

Description

涂布机的涂胶厚度控制装置

技术领域

本申请涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机的涂胶厚度控制装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。涂布机的涂胶过程中，对不同材料的涂布或塑料薄膜的涂胶厚度需求不同，对于能够调节涂胶厚度的涂胶装置是值得研究的课题领域。

公告号为CN203264960U的中国专利公开了一种涂布机涂胶装置，包括包括相互啮合的上胶辊和给胶辊，所述给胶辊的两端分别绕有一圈以上的胶带层，两胶带层分别对应上胶辊上卷设涂布的两端；胶带层的内边缩进与其对应涂布端外侧边0.5-1.5mm。

这种涂布机涂胶装置虽然设计合理、结构简单，但是在实际使用过程中, 给胶辊上的胶量不可控制，从而导致涂胶厚度不可控制。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有涂胶厚度不可控制的缺陷。

实用新型内容

为了控制涂布机的涂胶厚度，本申请提供一种涂布机的涂胶厚度控制装置。

本申请提供的一种涂布机的涂胶厚度控制装置，采用如下的技术方案：

一种涂布机的涂胶厚度控制装置，包括贮胶槽、给胶辊，所述给胶辊与贮胶槽转动连接，贮胶槽内设有胶液，给胶辊部分浸在胶液中，所述给胶辊轴线方向的两侧分别设有前压辊和后压辊，所述前压辊和后压辊处于同一水平高度，前压辊和后压辊最低点低于给胶辊的最高点，所述给胶辊远离前压辊的一侧设置涂胶厚度调节机构。

通过采用上述技术方案，部分浸在胶液中的给胶辊滚动时将胶液涂在涂布上，涂胶厚度调节机构可根据不同材料的涂布或塑料薄膜的涂胶厚度需求不同，对给胶辊表面的胶量进行控制，从而达到控制调节涂胶厚度的效果。

优选的，所述涂胶厚度调节机构包括底座、移动架和刮板，所述底座与贮胶槽固定连接，所述移动架的一端与底座滑动连接，所述刮板与移动架远离底座的一端固定连接，所述刮板与给胶辊之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，移动带动刮板移动，使得刮板与给胶辊之间的间隙可调节，间隙为胶通过的通道，间隙的尺寸则可以给胶辊上的胶量，控制涂胶厚度。

优选的，所述刮板靠近贮胶槽的表面设有延伸挡板。

通过采用上述技术方案，刮板刮下多余的胶液沿刮板和延伸挡板流到贮胶槽内，使涂胶过程清洁的同时节省胶液。

优选的，所述刮板的表面设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯是固体材料中表面张力最小的，不粘附任何物质，减小胶液粘附在刮板上的可能性。

优选的，所述底座中间部位开设滑槽，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接滑块，所述滑块与移动架固定连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆带动滑块沿滑槽移动，可调节连接在移动架上的刮板与给胶辊之间的间隙；滑槽处于中部使移动架移动时受力均匀，减小刮板与给胶辊之间间隙不均匀的可能性。

优选的，所述底座两端设有滚轮槽，所述移动架两端对应滚轮槽位置设置滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮与底座接触，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小移动架移动调节时的阻力，方便调节刮板与给胶辊之间的间隙。

优选的，所述滚轮上设有U形槽，滚轮槽对应U形槽位置设置限位条。

通过采用上述技术方案，滚轮槽内的限位条对滚轮滚动方向进行限定，减小滚轮滚动时方向偏移的可能性，最终使刮板与给胶辊之间的间隙更加均匀。

优选的，所述贮胶槽上设有观察窗，所述观察窗上设有刻度标记。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过观察窗上的刻度标记查看贮胶槽内的剩余胶液的量，低于最低刻度时及时添加胶液。

优选的，所述给胶辊上两端设有胶带层。

通过采用上述技术方案，减小挤压涂胶时涂布两侧产生胶液肥边的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置涂胶厚度调节机构，控制刮板与给胶辊之间的间隙，达到根据不同材料的涂布或塑料薄膜的涂胶厚度需求调节涂胶厚度的效果；

2.通过聚四氟乙烯层的设置，减小了胶体粘附在刮板上的情况；

3.通过观察窗的设置，可以快速精准的观察出贮胶槽内的胶量，有利于保证稳定的供胶量，从而有利于后期的涂胶厚度的调节工作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的刮板及延伸挡板结构剖视图；

图3是本申请实施例中涂胶厚度调节机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中体现滚轮与限位条配合的结构剖视图。

附图标记说明：1、贮胶槽；11、观察窗；2、给胶辊；21、胶带层；3、胶液；4、前压辊；5、后压辊；6、涂布；7、涂胶厚度调节机构；71、底座；711、滑槽；712、滚轮槽；713、丝杆；714、限位条；72、移动架；721、滑块；722、滚轮；723、U形槽；73、刮板；731、聚四氟乙烯层；刮板；74、延伸挡板；75、调节手轮；76、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂布机的涂胶厚度控制装置。

参照图1，一种涂布机的涂胶厚度控制装置，包括贮胶槽1、给胶辊2，给胶辊2与贮胶槽1转动连接，贮胶槽1内设有胶液3，贮胶槽1上设有用于观察胶液3的观察窗11，并设有刻度标记，当胶液3低于最低刻度时，工作人员将及时添加胶液3。

参照图1，给胶辊2部分浸在胶液3中，给胶辊2轴线两侧分别设有处于同一水平高度前压辊4和后压辊5，涂布6先经过前压辊4的下方，然后绕到给胶辊2的上方，再从后压辊5的下方伸出，前压辊4和后压辊5最低点低于给胶辊2的最高点，涂布6均与前压辊4、给胶辊2以及后压辊5的表面抵触，由于胶液3粘度较大，给胶辊2滚动时粘满胶液3的表面与涂布6需要涂胶的表面接触即可完成涂胶。

参照图1，给胶辊2两端设有胶带层21，减小挤压涂胶时涂布6两侧会产生胶液3肥边的可能性，从而提高涂胶的质量。在对不同薄膜进行涂胶的工序时，需要控制给胶量，在给胶辊2远离前压辊4的一侧设置涂胶厚度调节机构7，涂胶厚度调节机构7可根据不同材料的涂布6的涂胶厚度需求不同，调节涂胶厚度。

参照图1，涂胶厚度调节机构7包括底座71、刮板73和移动架72；底座71与贮胶槽1固定连接，移动架72的一端与底座71滑动连接,刮板73与移动架72远离底座71的一端固定连接，刮板73与给胶辊2之间留有一定的涂胶间隙，用于控制涂布6的涂胶厚度，当给胶辊2上的涂胶厚度过厚时，刮板73将刮下多余的胶液3。

参照图2，刮板73靠近贮胶槽1的表面设有延伸挡板74，刮板73刮下的胶液3在重力作用下可沿刮板73和延伸挡板74流到贮胶槽1内，节省胶液3的同时使涂胶过程更清洁；刮板的表面设有聚四氟乙烯层731，聚四氟乙烯是固体材料中表面张力最小的，不粘附任何物质，减小胶液粘附在刮板上的可能性。

参照图3，底座71中间部位开设滑槽711，滑槽711内设有丝杆713，移动架72底部固定连接滑块721，滑块721与丝杆713螺纹连接，丝杆713一端设有调节手轮75，通过转动手轮，丝杆713带动滑块721沿滑槽711移动，可实现移动架72与底座71滑动连接。

参照图3，底座71长度较长，滑槽711处于中部使移动架72移动时受力均匀，减小移动架72移动过程中两端移动距离不一致的可能性，减小刮板73与给胶辊2之间间隙不均匀的可能性。为减小移动架72移动调节时的阻力，底座71两端还设有滚轮槽712，移动架72两端对应滚轮槽712位置设置滚轮722，变滑动摩擦为滚动摩擦，使调节刮板73与给胶辊2之间的间隙更顺畅，控制涂胶厚度更方便。

参照图4，滚轮722上设有U形槽723，滚轮槽712底部对应U形槽723位置设置限位条714，限位条714限定滚轮722滚动方向，减小滚轮722滚动时方向偏移的可能性，使刮板73与给胶辊2之间的间隙更加均匀，提升涂胶质量。

具体实施原理为：

涂布6在传动过程中，贮胶槽1中转动的给胶辊2粘附胶液3，对涂布6进行涂胶，给胶辊2远离前压辊4的一侧设置可移动的刮板73，刮板73与给胶辊2留有设定的涂胶间隙，转动丝杆713一端的手轮带动刮板73移动，调节刮板73与给胶辊2之间的间隙，即可调整涂胶间隙，达到根据不同材料涂布6的涂胶厚度需求，调节给胶辊2上面粘附的胶液3厚度，达到控制涂胶厚度的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂布机的涂胶厚度控制装置，包括贮胶槽(1)、给胶辊(2)，所述给胶辊(2)与贮胶槽(1)转动连接，贮胶槽(1)内设有胶液(3)，给胶辊(2)部分浸在胶液(3)中，其特征在于：所述给胶辊(2)轴线方向的两侧分别设有前压辊(4)和后压辊(5)，所述前压辊(4)和后压辊(5)处于同一水平高度，前压辊(4)和后压辊(5)最低点低于给胶辊(2)的最高点，所述给胶辊(2)远离前压辊(4)的一侧设置涂胶厚度调节机构(7)；

所述涂胶厚度调节机构(7)包括底座(71)、移动架(72)和刮板(73)，所述底座(71)与贮胶槽(1)固定连接，所述移动架(72)的一端与底座(71)滑动连接，所述刮板(73)与移动架(72)远离底座(71)的一端固定连接，所述刮板(73)与给胶辊(2)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述刮板(73)靠近贮胶槽(1)的表面设有延伸挡板(74)。

3.根据权利要求1所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述刮板(73)的表面设有聚四氟乙烯层(731)。

4.根据权利要求1所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述底座(71)中间部位开设滑槽(711)，所述滑槽(711)内设有丝杆(713)，所述丝杆(713)上螺纹连接滑块(721)，所述滑块(721)与移动架(72)固定连接。

5.根据权利要求4所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述底座(71)两端设有滚轮槽(712)，所述移动架(72)两端对应滚轮槽(712)位置设置滚轮(722)。

6.根据权利要求5所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述滚轮(722)上设有U形槽(723)，滚轮槽(712)对应U形槽(723)位置设置限位条(714)。

7.根据权利要求1所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述贮胶槽(1)上设有观察窗(11)，所述观察窗(11)上设有刻度标记。

8.根据权利要求1所述的涂布机的涂胶厚度控制装置，其特征在于：所述给胶辊(2)上两端设有胶带层(21)。

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