CN103184714B - 一种背涂水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布加工设备技术领域，具体涉及一种背涂水装置，它包括水槽、与水槽的液面接触的计量辊、施涂水膜于纸面的施涂辊，所述计量辊与所述施涂辊接触，还包括用于调节转速的电机，所述电机与所述计量辊、所述施涂辊连接。本发明的计量辊将水槽中的水持续的转移到施涂辊上，施涂辊再将水膜施涂到纸张的非涂料面，水膜轻微地渗透纸张的非涂料面的表面，将纸张沿翘曲的方向反向拉回，达到矫正纸张翘曲的目的。通过调节电机的转速来调节计量辊的转速，能根据不同要求精确地控制施涂于纸张的表面水量，控制精确到位；本发明结构简单，同时避免了水雾污染，保持车间环境的清洁。

Description

一种背涂水装置

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种背涂水装置。

背景技术

无碳复写纸的涂布工序中,需要对无碳复写纸施涂涂料，施涂后因涂料中的水分进入纸内部，导致纸纤维发生润胀，一部分纸纤维因内部应力的变化，在烘干工序后产生翘曲，纸张产生翘曲后，会给后加工带来操作上的困难，因此需要对施涂涂料后的纸张进行矫正。

由于蒸汽具有温度比较高、穿透性好的优点，现有技术中，通过往无碳复写纸的非涂料面喷涂蒸汽，使纸张湿润，当纸张充分吸水后，纸张内部的应力逐渐消失，此时翘曲的纸张在重力和水的表面张力的作用下可能重新舒展开来，达到消除翘曲的目的。但是，使用喷涂蒸汽的方法存在许多缺陷，主要表现在蒸汽很难被纸张吸收，无法精确控制纸张的吸水量，因此无法保证矫正翘曲的效果。另外，蒸汽在喷涂过程中，未被纸张吸收的蒸汽散发到工作车间，给工作车间带来水雾污染，影响操作人员的身体健康，而且造成了蒸汽的浪费，耗费能量。而且，蒸汽喷涂需要加热设备、蒸汽管道、喷涂设备，结构复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种背涂水装置，其可以于纸张的非涂料面施涂水膜，精确地控制施涂纸张的水量，以便达到矫正纸张翘曲的目的。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种背涂水装置，它包括水槽、与水槽的液面接触的计量辊、施涂水膜于纸面的施涂辊，所述计量辊与所述施涂辊接触，还包括用于调节转速的电机，所述电机与所述计量辊、所述施涂辊连接。

其中，还包括补偿调节装置，所述补偿调节装置包括剪刀差调整装置、驱动侧调整装置、操作侧调整装置，所述剪刀差调整装置与所述计量辊连接、所述驱动侧调整装置与所述施涂辊连接、所述操作侧调整装置与所述施涂辊连接。

其中，所述剪刀差调整装置包括第一调节手柄、剪刀差调整表、剪刀差调节连杆，所述第一调节手柄与剪刀差调节连杆连接，所述剪刀差调节连杆与所述计量辊连接。

其中，所述驱动侧调整装置还包括传动连接的调节伞形齿轮和微调节螺杆，所述调节伞形齿轮与所述驱动侧调节连杆连接，所述微调节螺杆与所述施涂辊连接。

其中，所述操作侧调整装置包括第三调节手柄、操作侧调整表、操作侧调节连杆，所述第三调节手柄与操作侧调节连杆连接，所述操作侧调节连杆与所述施涂辊连接。

其中，所述电机为两台，所述两台电机分别与所述计量辊、所述施涂辊连接。

进一步的，还包括机架、导引辊、压纸机构，所述水槽、计量辊、施涂辊设置于机架内，导引辊设置于机架的进纸的一侧，压纸机构设置于机架的出纸的一侧。

其中，所述压纸机构包括由上而下依次设置的调节螺杆、压纸辊、提升辊，所述调节螺杆与所述压纸辊连接。

进一步的，所述压纸机构还包括气缸，所述气缸与所述提升辊连接。

本发明的有益效果为：本发明的一种背涂水装置，它包括水槽、与水槽的液面接触的计量辊、施涂水膜于纸面的施涂辊，所述计量辊与所述施涂辊接触，还包括用于调节转速的电机，所述电机与所述计量辊、所述施涂辊连接。

本发明的计量辊将水槽中的水持续的转移到施涂辊上，施涂辊再将水膜施涂到纸张的非涂料面，水膜轻微地渗透纸张的非涂料面的表面，将纸张沿翘曲的方向反向拉回，达到矫正纸张翘曲的目的。通过调节电机的转速来调节计量辊的转速，能根据不同要求精确地控制施涂于纸张的表面水量，在保证加工精度的前提下，能精确地将水形成水膜，水膜的厚度仅为0.003mm~0.015mm，控制精确到位，保证矫正纸张翘曲的效果，提高产品质量；而且在施涂的过程中，不会产生喷溅或搅动；直接选用自来水作为施涂的水源，经济实惠，无需加热设备、蒸汽管道、喷涂设备，结构简单，而且避免蒸汽的浪费，节约资源，降低了生产成本，同时避免了水雾污染，保持车间环境的清洁。

附图说明

图1是本发明的实施例1的一种背涂水装置的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的一种背涂水装置的结构示意图。

图3是本发明的实施例2的一种背涂水装置的补偿调节装置与计量辊、施涂辊的结构示意图。

图4是图3的放大结构示意图。

图5是本发明的实施例2的一种背涂水装置的计量辊、施涂辊偏移时的结构示意图。

图6是本发明的实施例2的一种背涂水装置的计量辊、施涂辊对齐时的结构示意图。

附图标记

1——水槽                  2——计量辊         

3——施涂辊                4——补偿调节装置

41——剪刀差调整装置

411——第一调节手柄        412——剪刀差调整表

413——剪刀差调节连杆

42——驱动侧调整装置

421——第二调节手柄        422——驱动侧调整表

423——驱动侧调节连杆      424——调节伞形齿轮

425——微调节螺杆

43——操作侧调整装置        

431——第三调节手柄        432——操作侧调整表

433——操作侧调节连杆

5——机架                   6——导引辊

7——压纸机构

71——调节螺杆              72——压纸辊

73——提升辊                74——气缸

8——传动箱。               

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1。

如图1所示，一种背涂水装置，它包括水槽1、与水槽1的液面接触的计量辊2、施涂水膜于纸面的施涂辊3，所述计量辊2与所述施涂辊3接触，还包括用于调节转速的电机，所述电机与所述计量辊2、所述施涂辊3连接。

本实施例的电机为两台，所述两台电机分别与所述计量辊2、所述施涂辊3连接。两台电机分别通过万向节带动所述计量辊2和所述施涂辊3，在转速达到400m/min~500m/min时，计量辊2、施涂辊3之间的缝隙会充满连续的、无间断的水膜，此时空气不会进入计量辊2、施涂辊3之间的间隙，避免漏涂，施涂均匀。

本实施例还包括机架5、导引辊6、压纸机构7，所述水槽1、计量辊2、施涂辊3设置于机架5内，导引辊6设置于机架5的进纸的一侧，压纸机构7设置于机架5的出纸的一侧。纸张由导引辊6牵引至施涂辊3，施涂辊3施涂水膜于纸张的非涂料面后，再经过压纸机构7，然后进入下一个涂布工序。图中的虚线及箭头代表纸张的走向。

本实施例的压纸机构7包括由上而下依次设置的调节螺杆71、压纸辊72、提升辊73，所述调节螺杆71与所述压纸辊72连接。施涂辊3施涂水膜后的纸张经过压纸辊72、提升辊73之间的缝隙，压纸辊72对纸张压紧及整型，提高后续加工的质量。调节螺杆71，可以上下调节压纸辊72的位置，保证压纸辊72能够压紧纸张。

本实施例的压纸机构7还包括气缸74，所述气缸74与所述提升辊73连接；气缸74可以调节提升辊73位置，这样，可以进一步调节的压纸辊72、提升辊73之间的缝隙，进一步确保压纸辊72能够压紧纸张。

本实施例的施涂辊3由机械加工精度高的铬制成，计量辊2的表面由亲水性的橡胶材料制成，在一个可控液面的水槽1内，计量辊2将水槽1中的水持续地转移到施涂辊3上，施涂辊3再将水膜施涂到纸张的非涂料面，水膜轻微地渗透纸张的非涂料面的表面，将纸张沿翘曲的方向反向拉回，达到矫正纸张翘曲的目的。通过调节电机的转速来调节计量辊2的转速，能根据不同要求精确地控制施涂于纸张的表面水量，在保证加工精度的前提下，能精确地将水形成水膜，水膜的厚度仅为0.003mm~0.015mm，控制精确到位，保证矫正纸张翘曲的效果，提高产品质量；而且在施涂的过程中，不会产生喷溅或搅动；直接选用自来水作为施涂的水源，经济实惠，无需加热设备、蒸汽管道、喷涂设备，结构简单，而且避免蒸汽的浪费，节约资源，降低了生产成本，同时避免了水雾污染，保持车间环境的清洁。

实施例2。

如图2~6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例还包括补偿调节装置4，所述补偿调节装置4包括剪刀差调整装置41、驱动侧调整装置42、操作侧调整装置43，所述剪刀差调整装置41与所述计量辊2连接、所述驱动侧调整装置42与所述施涂辊3连接、所述操作侧调整装置43与所述施涂辊3连接。

如图2、图3所示，本实施例所述剪刀差调整装置41包括第一调节手柄411、剪刀差调整表412、剪刀差调节连杆413，所述第一调节手柄411与剪刀差调节连杆413连接，所述剪刀差调节连杆413与所述计量辊2连接。剪刀差调整装置41在计量辊2、施涂辊3产生偏移时进行调节，控制计量辊2、施涂辊3的剪刀差。从剪刀差调整表412读出计量辊2、施涂辊3之间的偏斜角度，旋动第一调节手柄411，第一调节手柄411通过万向节带动剪刀差调节连杆413，剪刀差调节连杆413调节计量辊2位置，使计量辊2、施涂辊3对齐，保证施涂的精度。图5为计量辊2、施涂辊3偏移时的结构示意图，图6是计量辊2、施涂辊3对齐时的结构示意图，图中X代表平行线，a代表偏斜角度。

如图2、图3、图4所示，本实施例所述驱动侧调整装置42包括第二调节手柄421、驱动侧调整表422、驱动侧调节连杆423，所述第二调节手柄421与驱动侧调节连杆423连接，所述驱动侧调节连杆423与所述施涂辊3连接。驱动侧调整装置42还包括调节伞形齿轮424和微调节螺杆425，所述调节伞形齿轮424与所述驱动侧调节连杆423连接，所述微调节螺杆425与所述施涂辊3连接。

驱动侧调整装置42调节计量辊2、施涂辊3的缝隙的大小，精确控制水膜的厚度。从驱动侧调整表422读出计量辊2、施涂辊3的缝隙参数，旋动第二调节手柄421，第二调节手柄421依次带动驱动侧调节连杆423、调节伞形齿轮424和微调节螺杆425，微调节螺杆425调节施涂辊3的垂直方向上的位置，进而使计量辊2、施涂辊3的缝隙的大小达到施涂的要求，精度控制水膜的厚度。

如图2、图3所示，本实施例所述操作侧调整装置43包括第三调节手柄431、操作侧调整表432、操作侧调节连杆433，所述第三调节手柄431与操作侧调节连杆433连接，所述操作侧调节连杆433与所述施涂辊3连接。从操作侧调整表432读出施涂辊3的位置参数，旋动第三调节手柄431，第三调节手柄431通过万向节带动操作侧调节连杆433，操作侧调节连杆433调节施涂辊3的水平方向上的位置，对施涂辊3进行微调，更精确地调节计量辊2、施涂辊3的缝隙，使施涂水膜的厚度更精确、均匀。

所述电机及其传动连接结构设置于传动箱8中。

在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种背涂水装置，其特征在于：它包括水槽、与水槽的液面接触的计量辊、施涂水膜于纸面的施涂辊，所述计量辊与所述施涂辊接触，还包括用于调节转速的电机，所述电机与所述计量辊、所述施涂辊连接。

2.根据权利要求1所述的一种背涂水装置，其特征在于：还包括补偿调节装置，所述补偿调节装置包括剪刀差调整装置、驱动侧调整装置、操作侧调整装置，所述剪刀差调整装置与所述计量辊连接，所述驱动侧调整装置与所述施涂辊连接，所述操作侧调整装置与所述施涂辊连接。

3.根据权利要求2所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述剪刀差调整装置包括第一调节手柄、剪刀差调整表、剪刀差调节连杆，所述第一调节手柄与剪刀差调节连杆连接，所述剪刀差调节连杆与所述计量辊连接。

4.根据权利要求2所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述驱动侧调整装置包括第二调节手柄、驱动侧调整表、驱动侧调节连杆，所述第二调节手柄与驱动侧调节连杆连接，所述驱动侧调节连杆与所述施涂辊连接。

5.根据权利要求4所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述驱动侧调整装置还包括传动连接的调节伞形齿轮和微调节螺杆，所述调节伞形齿轮与所述驱动侧调节连杆连接，所述微调节螺杆与所述施涂辊连接。

6.根据权利要求2所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述操作侧调整装置包括第三调节手柄、操作侧调整表、操作侧调节连杆，所述第三调节手柄与操作侧调节连杆连接，所述操作侧调节连杆与所述施涂辊连接。

7.根据权利要求1所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述电机为两台，所述两台电机分别与所述计量辊、所述施涂辊连接。

8.根据权利要求1所述的一种背涂水装置，其特征在于：还包括机架、导引辊、压纸机构，所述水槽、计量辊、施涂辊设置于机架内，导引辊设置于机架的进纸的一侧，压纸机构设置于机架的出纸的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述压纸机构包括由上而下依次设置的调节螺杆、压纸辊、提升辊，所述调节螺杆与所述压纸辊连接。

10.根据权利要求9所述的一种背涂水装置，其特征在于：所述压纸机构还包括气缸，所述气缸与所述提升辊连接。