CN205032331U - 带自动上料结构的电极配料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动上料结构的电极配料涂覆装置，包括主动辊和从动辊，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座转动连接，所述支座上倾斜设置有摇臂，所述摇臂包括相互套接的外筒体与内杆体，所述外筒体与支座铰接，所述从动辊通过转轴与内杆体转动连接，所述支座与内杆体之间设置有用于带动从动辊上下移动的第一气缸，还包括自动上料结构，所述自动上料结构包括内部填充有电极配料浆液的容器和通过从动辊驱动转动的辅助辊，所述容器通过第二气缸与地面连接，所述容器内设置有支架，所述辅助辊通过转轴与支架转动连接，辅助辊下半部分的1/4～1/3浸入电极配料浆液中。该结构的涂覆装置，有效提高了生产效率。

Description

带自动上料结构的电极配料涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体涉及一种带自动上料结构的电极配料涂覆装置。

背景技术

在锂电池生产加工过程中，需首先制备正极电极片和负极电极片，具体过程为：进行相应的正极配料和负极配料，随后在电极涂布机上将正极配料与负极配料涂覆在相应的金属箔片上制得正极电极片与负极电极片。目前的电极涂布机，包括涂覆装置、烘烤装置和收卷装置。涂覆装置将电极配料均匀的涂覆在金属箔片表面以便形成电极片。在实际生产过程中，针对不同的使用需求，金属箔片上涂覆的电极配料厚度也各不相同，目前的涂覆装置，存在如下缺点：1)当需要调整电极配料的涂覆厚度时，其调整过程复杂，严重影响了涂覆的生产效率；2)都是人工将电极配料浆液滴注在金属箔片上后再进行涂覆，这种方式不仅会出现涂覆不均匀的情况，而且也降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率的带自动上料结构的电极配料涂覆装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种带自动上料结构的电极配料涂覆装置，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间形成金属箔片穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座转动连接，所述支座上倾斜设置有摇臂，所述摇臂包括相互套接的外筒体与内杆体，所述外筒体与支座铰接，所述从动辊通过转轴与内杆体转动连接，所述支座与内杆体之间设置有用于带动从动辊上下移动的第一气缸，还包括自动上料结构，所述自动上料结构包括内部填充有电极配料浆液的容器和通过从动辊驱动转动的辅助辊，所述容器通过第二气缸与地面连接，所述容器内设置有支架，所述辅助辊通过转轴与支架转动连接，辅助辊下半部分的1/4～1/3浸入电极配料浆液中。

进一步，所述第一气缸的活塞杆上设置有刻度。

进一步，所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧与外筒体连接。

进一步，所述辅助辊紧靠从动辊向下转动的一侧并与从动辊的转动方向相反。

本实用新型的有益效果：本实用新型的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间形成金属箔片穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座转动连接，所述支座上倾斜设置有摇臂，所述摇臂包括相互套接的外筒体与内杆体，所述外筒体与支座铰接，所述从动辊通过转轴与内杆体转动连接，所述支座与内杆体之间设置有用于带动从动辊上下移动的第一气缸，还包括自动上料结构，所述自动上料结构包括内部填充有电极配料浆液的容器和通过从动辊驱动转动的辅助辊，所述容器通过第二气缸与地面连接，所述容器内设置有支架，所述辅助辊通过转轴与支架转动连接，辅助辊下半部分的1/4～1/3浸入电极配料浆液中。该结构的涂覆装置，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，包括等速反向转动的主动辊1和从动辊2，所述主动辊与从动辊之间形成金属箔片穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座3，主动辊通过转轴4与支座转动连接，所述支座上倾斜设置有摇臂，所述摇臂包括相互套接的外筒体51与内杆体52，所述外筒体与支座铰接，所述从动辊通过转轴与内杆体转动连接，所述支座与内杆体之间设置有用于带动从动辊上下移动的第一气缸6，具体的，第一气缸的缸体与支座连接，第一气缸的活塞杆与内杆体连接，此处还在活塞杆上设置有刻度11，以便准确判断辊缝调整的间隙，还包括自动上料结构，所述自动上料结构包括内部填充有电极配料浆液的容器7和通过从动辊驱动转动的辅助辊8，所述容器通过第二气缸9与地面连接，所述容器内设置有支架10，所述辅助辊通过转轴与支架转动连接，具体的，辅助辊套于转轴外，转轴与支架转动连接，辅助辊下半部分的1/4～1/3浸入电极配料浆液中。该结构的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，一方面，辅助辊部分浸入电极配料浆液中，设备运转时，浆液依次通过辅助辊和从动辊带至辊缝，实现自动上料，由于浆液是从上方带向下方，不会出现由于浆液量不足而导致涂覆不均匀的问题；另一方面，涂覆电极配料时，金属箔片从辊缝中穿过，电极配料浆液进入辊缝内，主动辊带动从动辊转动，将浆液均匀涂覆在金属箔片的上，制得电极片，当需要调整电极配料的涂覆厚度时，通过第一气缸带动从动辊上移或下移，改变辊缝间距即可，在第一气缸带动从动辊上移或下移的过程中，外筒体与内杆体一方面绕铰接点转动，另一方面，内杆体沿外筒体轴向滑动，同时，在从动辊上下移动的过程中，第二气缸也带动容器和辅助辊一起随从动辊同步移动，结构简单可靠。综上所述，该结构的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，既能保证电极配料涂覆的效果，又有效提高了涂覆电极配料的生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧12与外筒体连接。避免了内杆体沿外筒体轴向滑动时内杆体从外筒体内滑脱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助辊紧靠从动辊向下转动的一侧并与从动辊的转动方向相反，以便各辊对浆液的带动方向均朝向辊缝位置，避免浆液溢出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种带自动上料结构的电极配料涂覆装置，其特征在于：包括等速反向转动的主动辊(1)和从动辊(2)，所述主动辊与从动辊之间形成金属箔片穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座(3)，主动辊通过转轴(4)与支座转动连接，所述支座上倾斜设置有摇臂，所述摇臂包括相互套接的外筒体(51)与内杆体(52)，所述外筒体与支座铰接，所述从动辊通过转轴与内杆体转动连接，所述支座与内杆体之间设置有用于带动从动辊上下移动的第一气缸(6)，还包括自动上料结构，所述自动上料结构包括内部填充有电极配料浆液的容器(7)和通过从动辊驱动转动的辅助辊(8)，所述容器通过第二气缸(9)与地面连接，所述容器内设置有支架(10)，所述辅助辊通过转轴与支架转动连接，辅助辊下半部分的1/4～1/3浸入电极配料浆液中。

2.根据权利要求1所述的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，其特征在于：所述第一气缸的活塞杆上设置有刻度(11)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，其特征在于：所述内杆体位于外筒体内的一端通过弹簧(12)与外筒体连接。

4.根据权利要求3所述的带自动上料结构的电极配料涂覆装置，其特征在于：所述辅助辊紧靠从动辊向下转动的一侧并与从动辊的转动方向相反。