CN209190034U - 镭雕自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镭雕自动生产线，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有镭射机，且工作平台的顶部靠近镭射机的下方位置处设置有镭射发射器，所述工作平台的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的内部设置有震动电机，且底座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶盘，所述顶盘的一侧内壁上设置有螺旋轨道，本实用新型通过将工件按照所需的形状进行整齐有序的输送减少人工摆放费时费力的问题，提高工件后续镭射的效率，另外，通过间歇式的下料可以保证工件按照一定的时间进行送料，从而为后续的镭射提供时间，保证工件有序的送料镭射，进一步的提高工件镭射效率。

Description

镭雕自动生产线

技术领域

本实用新型属于镭雕技术领域，具体涉及镭雕自动生产线。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

但是，目前市场的工件在大规模连续性镭雕时大多采用人工逐步进行，费时费力，工件的加工效率低，镭射质量也难以做到统一和保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镭雕自动生产线，以解决现有的工件在大规模连续性镭雕时加工效率低进和镭射质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镭雕自动生产线，包括工作平台，所述工作平台的顶部设置有镭射机，且工作平台的顶部靠近镭射机的下方位置处设置有镭射发射器，所述工作平台的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定连接有底座，所述底座的内部设置有震动电机，且底座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有顶盘，所述顶盘的一侧内壁上设置有螺旋轨道，所述螺旋轨道的一侧内壁上设置有挡片，且螺旋轨道的一端设置有出料板，所述出料板上远离螺旋轨道的一端设置有下料板，所述下料板的底部设置有支架和气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有挡板，所述挡板与支架滑动连接。

优选的，所述工作平台的内部设置有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动滚筒，所述工作平台的内部靠近主动滚筒的一侧位置处设置有从动滚筒，所述从动滚筒与主动滚筒之间设置有输送带，所述输送带的一侧外壁上开设有工件槽，所述工作平台的内部靠近电机的一侧位置处设置有气泵和控制器，所述气泵位于控制器的一侧，所述震动电机、镭射发射器、气泵和电机均与控制器电性连接。

优选的，所述顶盘的内部底部设置有中心盘，所述中心盘为锥形结构。

优选的，所述工作平台的底部对称设置有四个支撑脚，且工作平台的底部靠近输送带的下方位置处设置有出料口。

优选的，所述下料板的底部靠近挡板的上方位置处开设有下料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺旋轨道、中心盘、顶盘、支架、弹簧、震动电机、挡片、出料板和下料板，在使用时，通过将工件按照所需的形状进行整齐有序的输送减少人工摆放费时费力的问题，提高工件后续镭射的效率，另外，通过间歇式的下料可以保证工件按照一定的时间进行送料，从而为后续的镭射提供时间，保证工件有序的送料镭射，进一步的提高工件镭射效率。

(2)本实用新型设置了工件槽、输送带、气泵、挡板、气缸、镭射发射器和下料口，在使用时，通过将工件有序的输送至镭射发射器的一侧进行镭射，保证工件可以稳定的镭射，避免工件在镭射过程中发生位置上的偏移造成镭射角度的偏差，提高工件的镭射质量，通过全自动的送料、镭射和下料有效的提高工件的加工效率，减少人工逐个操作费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-镭射机、2-螺旋轨道、3-中心盘、4-顶盘、5-支架、6-输送带、7-工作平台、8-从动滚筒、9-支撑脚、10-弹簧、11-震动电机、12-底座、13-支撑架、14-出料口、15-主动滚筒、16-镭射发射器、17-挡片、18-出料板、19-下料板、20-下料口、21-工件槽、22-气泵、23-挡板、24-气缸、25-电机、26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：镭雕自动生产线，包括工作平台7，工作平台7的顶部设置有镭射机1，且工作平台7的顶部靠近镭射机1的下方位置处设置有镭射发射器16，便于对工件进行镭射刻字，工作平台7的底部设置有支撑架13，支撑架13的顶部通过螺栓固定连接有底座12，底座12的内部设置有震动电机11，且底座12的顶部设置有弹簧10，起到减震的作用，弹簧10的顶端设置有顶盘4，顶盘4的一侧内壁上设置有螺旋轨道2，螺旋轨道2的一侧内壁上设置有挡片17，便于根据所需工件的形状将螺旋轨道2上的工件进行筛选，且螺旋轨道2的一端设置有出料板18，出料板18上远离螺旋轨道2的一端设置有下料板19，下料板19的底部设置有支架5和气缸24，气缸24的一端通过伸缩杆连接有挡板23，便于将工件进行有序的出料，挡板23与支架5滑动连接。

为了保证工件逐个进行镭射，本实施例中，优选的，工作平台7的内部设置有电机25，电机25的一端通过转轴转动连接有主动滚筒15，工作平台7的内部靠近主动滚筒15的一侧位置处设置有从动滚筒8，从动滚筒8与主动滚筒15之间设置有输送带6，输送带6的一侧外壁上开设有工件槽21，工作平台7的内部靠近电机25的一侧位置处设置有气泵22和控制器26，气泵22位于控制器26的一侧，震动电机11、镭射发射器16、气泵22和电机25均与控制器26电性连接，震动电机11采用CB-B80震动电机，额定电压380V，额定功率1750W，额定转速1800rpm，电机25采用采用42HBS40BJ4-TR0两相混合式步进电机，机身高40MM，扭矩0.41N.m，电流0.44A，轴径Φ5MM，圆轴，轴长25MM，控制器26采用HST-42控制器的额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ。

为了便于工件向侧边移动，本实施例中，优选的，顶盘4的内部底部设置有中心盘3，中心盘3为锥形结构。

为了便于镭射好的工件进行出料，本实施例中，优选的，工作平台7的底部对称设置有四个支撑脚9，且工作平台7的底部靠近输送带6的下方位置处设置有出料口14。

为了便于工件单个出料，本实施例中，优选的，下料板19的底部靠近挡板23的上方位置处开设有下料口20。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将所需镭射雕刻的工件倒入顶盘4内，通过工件的形状调节挡片17的角度保证工件按照所需的形状进行筛选输送，震动电机11工作后使中心盘3震动，顶盘4在垂直方向振动，由于弹簧10的倾斜，使顶盘4绕其垂直轴做扭摆振动，顶盘4内工件受到这种振动而沿螺旋轨道2上升，直到送到出料板18，工件在出料板18上继续移动至下料板19上，控制器26控制气泵22工作，气泵22将气体压入气缸24中，气缸24带动挡板23伸缩，当工件下方缺少挡板23的支撑后，工件通过下料口20掉落至输送带6上的工件槽21内，电机25通过转轴带动主动滚筒15转动，通过主动滚筒15和从动滚筒8均与输送带6的摩擦力使输送带6转动，工件槽21内的工件在输送带6的输送下移动至镭射发射器16一侧，镭射发射器16对工件进行镭射，随着输送带6的继续转动，工件通过出料口14落下，完成工件的自动化镭射。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.镭雕自动生产线，包括工作平台(7)，所述工作平台(7)的顶部设置有镭射机(1)，且工作平台(7)的顶部靠近镭射机(1)的下方位置处设置有镭射发射器(16)，其特征在于：所述工作平台(7)的底部设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部通过螺栓固定连接有底座(12)，所述底座(12)的内部设置有震动电机(11)，且底座(12)的顶部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端设置有顶盘(4)，所述顶盘(4)的一侧内壁上设置有螺旋轨道(2)，所述螺旋轨道(2)的一侧内壁上设置有挡片(17)，且螺旋轨道(2)的一端设置有出料板(18)，所述出料板(18)上远离螺旋轨道(2)的一端设置有下料板(19)，所述下料板(19)的底部设置有支架(5)和气缸(24)，所述气缸(24)的一端通过伸缩杆连接有挡板(23)，所述挡板(23)与支架(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的镭雕自动生产线，其特征在于：所述工作平台(7)的内部设置有电机(25)，所述电机(25)的一端通过转轴转动连接有主动滚筒(15)，所述工作平台(7)的内部靠近主动滚筒(15)的一侧位置处设置有从动滚筒(8)，所述从动滚筒(8)与主动滚筒(15)之间设置有输送带(6)，所述输送带(6)的一侧外壁上开设有工件槽(21)，所述工作平台(7)的内部靠近电机(25)的一侧位置处设置有气泵(22)和控制器(26)，所述气泵(22)位于控制器(26)的一侧，所述震动电机(11)、镭射发射器(16)、气泵(22)和电机(25)均与控制器(26)电性连接。

3.根据权利要求1所述的镭雕自动生产线，其特征在于：所述顶盘(4)的内部底部设置有中心盘(3)，所述中心盘(3)为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的镭雕自动生产线，其特征在于：所述工作平台(7)的底部对称设置有四个支撑脚(9)，且工作平台(7)的底部靠近输送带(6)的下方位置处设置有出料口(14)。

5.根据权利要求1所述的镭雕自动生产线，其特征在于：所述下料板(19)的底部靠近挡板(23)的上方位置处开设有下料口(20)。