CN205707533U - 一种用于贴片机上的贴片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于贴片机上的贴片装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有贴片机构，所述贴片机构包括贴片底板和真空吸嘴，所述贴片底板的前侧和右侧设置有对贴片底板底部上的膜片位置进行调整的校正组件，校正组件包括位于贴片底板侧部的校正板、位于校正板上方的连接块和位于连接块上方的连接板，连接板上设置有第一气缸，连接块的侧部设置有第二气缸，该第二气缸的输出轴与该连接块连接，贴片底板前侧设置有滚压组件，滚压组件包括一滚压杆、支杆以及摆动气缸，滚压杆上套设有一橡胶套，摆动气缸的输出端与支杆连接，第一执行元件、第二执行元件、第一气缸、第二气缸和摆动气缸与一控制器电连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴片装置，尤其涉及一种用于贴片机上的贴片装置。
背景技术
在手机LCD板的流水线装配生产中，需要为LCD板的表面上贴膜片，以便保护工件不被刮花。传统的做法是采用人工贴膜片，但是人工贴膜的质量差，粘贴不全面，还容易产生气泡或折痕，不利于工件在后续生产中的加工处理；而且人工贴膜的生产效率低，为保证生产的正常运行，就需要投入大量的操作人员，大大浪费了人力物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于贴片机上的贴片装置，其能够自动实现LCD板贴片，提高贴膜效率和质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于贴片机上的贴片装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板竖立布置，所述支撑板上设置有贴片机构，在该支撑板上设置有用于控制贴片机构上下移动的第一执行元件以及用于控制贴片机构左右移动的第二执行元件，所述贴片机构包括贴片底板、设置于贴片底板上的用于将膜片吸附于贴片底板底部的真空吸嘴，所述贴片底板的前侧和右侧设置有对贴片底板底部上的膜片位置进行调整的校正组件，校正组件包括位于贴片底板侧部的校正板、位于校正板上方的连接块和位于连接块上方的连接板，该连接板上设置有第一气缸，该第一气缸的输出轴穿过连接块与校正板连接，所述连接块的侧部设置有第二气缸，该第二气缸的输出轴与该连接块连接，所述贴片底板前侧设置有滚压组件，滚压组件包括一滚压杆、设置于滚压杆端部的支杆以及一摆动气缸，滚压杆上套设有一橡胶套，摆动气缸的输出端与支杆连接，第一执行元件、第二执行元件、第一气缸、第二气缸和摆动气缸与一控制器电连接。
作为改进，所述滚压杆与支杆转动连接，滚压杆与一驱动电机的输出轴连接，通过设置一驱动电机使其与滚压杆连接，保证了滚压杆能够实时转动，提高了橡胶套对LCD板上膜片滚压效果。
再改进，所述支撑板上横向布置有一滚珠丝杠，所述贴片机构设置于滚珠丝杠上，所述第二执行元件为一伺服电机，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，利用滚珠丝杠结构，提高了贴片机构的移动精度，提高可控性。
与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：利用第一执行元件和第二执行元件控制贴片机构的上下以及左右移动，在贴片底板上设置真空吸嘴，在需要对膜片进行吸附时，贴片底板底部形成负压区，膜片被吸附于贴片底板的真空吸嘴处，此时，两个垂直布置的校正组件动作，实现对贴片底板上的膜片位置进行调整，使其与贴片底板下方的LCD板位置相对应，第一执行元件动作，带动贴片机构下移，将膜片贴合于LCD板上，在LCD板退出的同时，摆动气缸动作，滚压杆向下摆动，橡胶套压于LCD板上，实现对LCD板上的膜片进行滚压，使其贴合更为牢靠，从而实现了LCD板的自动贴膜，提高贴膜效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于贴片机上的贴片装置的结构示意图；
图2是图1中贴片机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至2所示，本实施中的用于贴片机上的贴片装置，包括支撑板1、第一执行元件2、第二执行元件3和贴片机构4。
其中，支撑板1竖立布置，支撑板1上设置有贴片机构4，在该支撑板1上设置有用于控制贴片机构4上下移动的第一执行元件2以及用于控制贴片机构4左右移动的第二执行元件3，优选地，支撑板1上横向布置有一滚珠丝杠，贴片机构4设置于滚珠丝杠上，第二执行元件3为一伺服电机，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，利用滚珠丝杠结构，提高了贴片机构4的移动精度和可控性，另外，贴片机构4包括贴片底板41、设置于贴片底板41上的用于将膜片吸附于贴片底板41底部的真空吸嘴43，贴片底板41的前侧和右侧设置有对贴片底板41底部上的膜片位置进行调整的校正组件42，校正组件42包括位于贴片底板41侧部的校正板421、位于校正板421上方的连接块422和位于连接块422上方的连接板423，该连接板423上设置有第一气缸424，该第一气缸424的输出轴穿过连接块422与校正板421连接，所述连接块422的侧部设置有第二气缸425，该第二气缸425的输出轴与该连接块422连接，所述贴片底板41前侧设置有滚压组件44，滚压组件44包括一滚压杆441、设置于滚压杆441端部的支杆442以及一摆动气缸，滚压杆441上套设有一橡胶套，摆动气缸的输出端与支杆442连接，第一执行元件2、第二执行元件3、第一气缸424、第二气缸425和摆动气缸与一控制器电连接。
进一步地，滚压杆441与支杆442转动连接，滚压杆441与一驱动电机的输出轴连接，通过设置一驱动电机使其与滚压杆441连接，保证了滚压杆441能够实时转动，提高了橡胶套对LCD板上膜片滚压效果。
本实用新型的工作原理为：
首先，第二执行元件3动作，贴片机构4移动，此时，真空吸嘴43形成负压，将膜片吸附于贴片底板41的真空吸嘴43处，接着，两个校正组件42动作，第一气缸424动作，校正板421下移，第二气缸425动作，校正板421向贴片底板41方向移动，两个呈直角布置的校正板421实现对膜片位置进行调整，第二执行元件3复位，再是，需要贴片的LCD板滑动进入贴片底板41的下方，第一执行元件2动作，贴片底板41向下移动，真空吸嘴43内形成高压，膜片覆盖于LCD板上，同时，摆动气缸动作，一橡胶套压紧于膜片之上，在LCD板退回的过程中，橡胶套在LCD板上实现对膜片进行按压，第一执行元件2复位，完成整个贴片过程。
综上，本实用新型利用第一执行元件2和第二执行元件3控制贴片机构4的上下以及左右移动，在贴片底板41上设置真空吸嘴43，在需要对膜片进行吸附时，贴片底板41底部形成负压区，膜片被吸附于贴片底板41的真空吸嘴43处，此时，两个垂直布置的校正组件42动作，实现对贴片底板41上的膜片位置进行调整，使其与贴片底板41下方的LCD板位置相对应，第一执行元件2动作，带动贴片机构4下移，将膜片贴合于LCD板上，在LCD板退出的同时，摆动气缸动作，滚压杆441向下摆动，橡胶套压于LCD板上，实现对LCD板上的膜片进行滚压，使其贴合更为牢靠，从而实现了LCD板的自动贴膜，提高贴膜效率和质量。
Claims (3)
1.一种用于贴片机上的贴片装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)竖立布置，所述支撑板(1)上设置有贴片机构(4)，在该支撑板(1)上设置有用于控制贴片机构(4)上下移动的第一执行元件(2)以及用于控制贴片机构(4)左右移动的第二执行元件(3)，所述贴片机构(4)包括贴片底板(41)、设置于贴片底板(41)上的用于将膜片吸附于贴片底板(41)底部的真空吸嘴(43)，所述贴片底板(41)的前侧和右侧设置有对贴片底板(41)底部上的膜片位置进行调整的校正组件(42)，校正组件(42)包括位于贴片底板(41)侧部的校正板(421)、位于校正板(421)上方的连接块(422)和位于连接块(422)上方的连接板(423)，该连接板(423)上设置有第一气缸(424)，该第一气缸(424)的输出轴穿过连接块(422)与校正板(421)连接，所述连接块(422)的侧部设置有第二气缸(425)，该第二气缸(425)的输出轴与该连接块(422)连接，所述贴片底板(41)前侧设置有滚压组件(44)，滚压组件(44)包括一滚压杆(441)、设置于滚压杆(441)端部的支杆(442)以及一摆动气缸，滚压杆(441)上套设有一橡胶套，摆动气缸的输出端与支杆(442)连接，第一执行元件(2)、第二执行元件(3)、第一气缸(424)、第二气缸(425)和摆动气缸与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于贴片机上的贴片装置，其特征在于：所述滚压杆(441)与支杆(442)转动连接，滚压杆(441)与一驱动电机的输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的用于贴片机上的贴片装置，其特征在于：所述支撑板(1)上横向布置有一滚珠丝杠，所述贴片机构(4)设置于滚珠丝杠上，所述第二执行元件(3)为一伺服电机，伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接。
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| CN107572041A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-12 | 浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司 | 一种贴片机 |
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