CN113042324A - 一种新型玻纤布上胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型玻纤布上胶装置，包括包括根据玻纤布加工顺序依次设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮和第八滚轮；第一滚轮和第二滚轮之间设置用于加热玻纤布的加热装置；第二滚轮部分浸于第一上胶槽内，第五滚轮和第六滚轮完全浸于第二上胶槽内；第一上胶槽与一个补胶装置连通，第二上胶槽与另一个补胶装置连通；第七滚轮和第八滚轮设置于间隙调节装置上。本发明可将金属杂质和其它杂质出去，达到玻纤布除杂的效果，增加成品质量，还可实现对胶体的实时补充，且在补充胶体的同时，保持胶体的均匀性和粘度上的一致性。

Description

一种新型玻纤布上胶装置

技术领域

本发明属于上胶装置的技术领域，具体涉及一种新型玻纤布上胶装置。

背景技术

玻纤布是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐 高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而，玻纤布已被广泛地应用于交通、运 输、建筑、环保、石油、化工、电器、电子、机械、航空、航天、 核能、兵器等领域。

在玻纤布的加工工艺中，覆铜板两层之间是配胶工艺中的胶体，胶体先要涂敷在一层玻纤布上，称为上胶。涂敷在玻纤布上的胶体才有强度，并逐渐通过后面的半固化和全固化工序才能与两层铜箔热压合成为覆铜板。

玻纤布（类似纱布）之间有孔隙，胶体须通过渗透填满所有孔隙，如果存在未填入胶体的间隙，会严重影响覆铜板的性能；在已渗透填满所有孔隙的玻纤布上均匀涂敷一定厚度的胶体层；随涂敷的进行，容器中胶体消耗需要补充新的胶体，但因胶体粘度大、中间有挥发性成分（如丙酮，因挥发使胶液浓度发生变化），容器中胶体成分如果不能均匀化，就会导致上胶的胶体成分差异从而影响覆铜板性能。

除此，在玻纤布加工上胶过程中，玻纤布上如果有金属等杂质，将严重影响胶体的绝缘性，用该覆铜板做成的线路板（PCB板）就会出现短路等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种新型玻纤布上胶装置，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种新型玻纤布上胶装置，其包括根据玻纤布加工顺序依次设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮和第八滚轮；第一滚轮和第二滚轮之间设置用于加热玻纤布的加热装置；第二滚轮部分浸于第一上胶槽内，第五滚轮和第六滚轮完全浸于第二上胶槽内；第一上胶槽与一个补胶装置连通，第二上胶槽与另一个补胶装置连通；第七滚轮和第八滚轮设置于间隙调节装置上。

进一步地，加热装置包括加热箱体；加热箱体内包括设置于外层且相互间隔的导热腔和吸附腔，以及处于内部的加热腔；导热腔和吸附腔均与加热腔连通；

加热腔中部安装若干根用于传导玻纤布的传输轴；加热腔的顶部和底部均设有若干个间隔均匀的高压喷嘴；并通过高压喷嘴实现加热腔和导热腔的连通；

导热腔与导入热气的进气口连通，进气口内设置有至少两层过滤网；

吸附腔与加热腔的交界处设置负压装置，负压装置与出气口连通，出气口内设置至少两层吸附网。

进一步地，高压喷嘴通过球形轴承可转动的安装于导热腔和加热腔之间的交界处；且相邻高压喷嘴的喷射方向均不相同。

进一步地，加热腔的顶部和底部安装若干个间隔均匀的金属吸附组件。

进一步地，两个补胶装置的进气口处均安装增压泵，两个补胶装置的出气口均与导胶槽连通，两个导胶槽分别与第一上胶槽和第二上胶槽的底部连通；

导胶槽与第一上胶槽之间的连通管道上设置单向阀；导胶槽内的边端安装导轨，导轨与活动板滑动连接；活动板通过活塞杆与液压活塞连接。

进一步地，第一上胶槽底部安装与电机连接的搅拌桨，搅拌桨为倒四棱锥状；第一上胶槽的内壁上的不同高度处安装若干个旋转浆，旋转浆与电机连接。

进一步地，第二上胶槽内的中下部的不同高度处均设置搅拌辊，搅拌辊上设置若干个扇叶；且相邻搅拌辊的旋转方向相反。

进一步地，第三滚轮和第四滚轮设置于第一上胶槽和第二上胶槽之间，且位于第一上胶槽和第二上胶槽的上方。

进一步地，间隙调节装置包括底座和设置于底座上方的L型台；底座的台阶上固定安装支撑杆，支撑杆顶部与第七滚轮活动连接；

L型台的底部设置可活动的支架，支架与第八滚轮活动连接；L型台的顶部设置一个液压缸，液压缸倾斜设置，且液压缸与液压管连通；液压管上安装调节阀和流量计；液压缸与推杆的一端连接，推杆的另一端与支架的顶端活动连接。

进一步地，推杆上设置有用于标识第七滚轮和第八滚轮之间间隙的刻度线。

本发明提供的新型玻纤布上胶装置，具有以下有益效果：

本发明玻纤布在经过第一滚轮后，进入加热装置，通过加热腔内的热气实现对玻纤布的预加热，并将其温度预热至50℃-60℃之间，可有效的增加后期上胶的均匀度，使胶体能够渗透填满玻纤布所有孔隙，提高合格率。同时，在高压喷嘴高压热风的喷射下，将玻纤布上粘附的金属杂质和其它杂质全部吹起，使其漂浮在加热腔内，并配合金属吸附组件加速金属杂质的吸附，加之负压装置的吸附，进一步将金属杂质和其它杂质出去，达到玻纤布除杂的效果，增加成品质量。

在第一上胶槽和第二上胶槽的底部均依次与导胶槽和补胶装置连通，补胶装置上设置增压泵，用于增大压力，使合格的胶体顺利的导入导胶槽内，并在液压活塞的作用下，进一步增大导胶槽内的压力，使胶体能够从下至上流入第一上胶槽和第二上胶槽内，并在第一上胶槽和第二上胶槽内均安装有搅拌装置，将行进入的胶体和旧的胶体充分融合搅拌，在补充胶体的同时，保持胶体的均匀性和粘度上的一致性。

除此，通过液压的形式调节推杆的伸缩长度，且在调节杆上直接标注有第七滚轮和第八滚轮之间的间隙的刻度线，即通过液压缸的调节，即可实现第七滚轮和第八滚轮之间的间隙调节，以控制胶体层的厚度，尽可能的减小胶体层的误差，增加成品质量。

附图说明

图1为新型玻纤布上胶装置的结构流程框图。

图2为加热装置结构图。

图3为第一上胶槽补胶结构图。

图4为第二上胶槽结构图。

图5为间隙调节装置结构图。

其中，1、补胶装置；2、增压泵；3、第一上胶槽；4、导胶槽；5、第二上胶槽；6、间隙调节装置；7、加热装置；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、第三滚轮；11、第四滚轮；12、第五滚轮；13、第六滚轮；14、第七滚轮；15、第八滚轮；17、玻纤布；301、旋转浆；302、搅拌桨；303、单向阀；304、导胶腔；305、活动板；306、导轨；307、活塞杆；308、液压活塞；501、扇叶；502、搅拌辊；601、L型台；602、液压缸；603、推杆；604、支架；605、液压管；606、调节阀；607、流量计；608、支撑杆；609、底座；701、加热箱体；702、导热腔；703、加热腔；704、金属吸附组件；705、高压喷嘴；706、传输轴；707、进气口；708、过滤网；709、出气口；710、吸附网；711、负压装置；712、吸附腔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

根据本申请的一个实施例，参考图1，本方案的新型玻纤布17上胶装置，包括根据玻纤布17加工顺序依次设置的第一滚轮8、第二滚轮109、第三滚轮、第四滚轮11、第五滚轮12、第六滚轮13、第七滚轮14和第八滚轮15。

由于胶体内包含易挥发的物质（如丙酮，因挥发使胶液浓度发生变化），故胶体不能处于高温状态，胶体需要维持在不能超过40℃的环境中。

但胶体在不超过40℃的环境中，其胶体涂敷和渗透作用却不是最佳的，故在这种矛盾的情况中，本发明在第一滚轮8后设置一个加热装置7，用于提高玻纤布17的温度，是玻纤布17温度在50-60 度之间，进而间接增加胶体的温度，提高胶体的涂敷和渗透效果。

本发明加热装置7设置于第一滚轮8和第二滚轮109之间，参考图2，加热装置7包括加热箱体701，加热箱体701内包括设置于外层且相互间隔的导热腔702和吸附腔712，以及处于内部的加热腔703；导热腔702和吸附腔712均与加热腔703连通。

加热腔703中部安装若干根传输轴706，用于传导玻纤布17。

加热腔703的顶部和底部均设有若干个间隔均匀的高压喷嘴705；并通过高压喷嘴705实现加热腔703和导热腔702的连通。

高压喷嘴705通过球形轴承可转动的安装于导热腔702和加热腔703之间的交界处，即高压喷嘴705的方向可根据需求随意调动，在本发明的方案中，相邻高压喷嘴705的喷射方向均不相同。

若喷射的方向相同，对处于玻纤布17孔隙中的杂质，只能将部分杂质吹起，其除杂效果不佳，故将喷射的方向设置为不同，加之高压热风的作用下，可以将几乎全部的杂质吹起。

导热腔702与导入热气的进气口707连通，进气口707内设置有至少两层过滤网708，避免热气带来的外界杂质，加气口与外部热气提供装置连通，此处不做具体说明。

吸附腔712与加热腔703的交界处设置负压装置711，负压装置711与出气口709连通，出气口709内设置至少两层吸附网710。

负压装置711可以为风扇或者其它可以吸附杂质的装置，用于高压喷嘴705将杂质吹起后，将金属杂质和其它杂质吸附，吸附的杂质进入吸附网710集中处理。

加热腔703的顶部和底部安装若干个间隔均匀的金属吸附组件704，金属吸附组件704为磁性较强的磁铁或者电磁铁，用于吸附加热腔703中的金属杂质。

加热装置7的工作原理为：

将玻纤布17导入加热腔703内，并停止第一滚轮8的滚动，使当前玻纤布17停留在加热腔703内。热风通过进气口707进入导热腔702内，并在高压喷嘴705的作用下，将热风以不同的方向喷出，控制热风喷出的时间为2min-5min，在此过程中，金属吸附组件704不断吸附金属杂质，实现对玻纤布17的金属除杂。

在热风关闭前的30s内，开启负压装置711，开启时间为2min-4min，同时吸附剩余金属杂质和其它非金属杂质，达到玻纤布17除杂的效果，增加成品质量。吸附完毕后，关闭负压装置711，完成一段玻纤布17的除杂，后面的玻纤布17进入再次循环除杂流程。

第二滚轮109部分浸于第一上胶槽3内，第五滚轮12和第六滚轮13完全浸于第二上胶槽5内，第一上胶槽3与一个补胶装置1连通，第二上胶槽5与另一个补胶装置1连通；第七滚轮14和第八滚轮15设置于间隙调节装置6上。

第三滚轮和第四滚轮11设置于第一上胶槽3和第二上胶槽5之间，且位于第一上胶槽3和第二上胶槽5的上方。

在第一上胶槽3和第二上胶槽5的下方均设置一个导胶槽4（第二上胶槽5下的导胶槽4未画出），且导胶槽4与补胶装置1连通（第二上胶槽5的补胶装置1未画出），用于及时补充胶体。

参考图3，两个补胶装置1的进气口707处均安装增压泵2，两个补胶装置1的出气口709均与导胶槽4连通，两个导胶槽4分别与第一上胶槽3和第二上胶槽5的底部连通。第一上胶槽3的内壁上的不同高度处安装若干个旋转浆301，旋转浆301与电机连接。

导胶槽4与第一上胶槽3之间的连通管道上设置单向阀303，可有效避免胶体逆流。

导胶槽4内的边端安装导轨306，导轨306与活动板305滑动连接；活动板305通过活塞杆307与液压活塞308连接。

在液压活塞308的作用下，活塞杆307推动活动板305运动，压缩导胶腔304内的空气，增大导胶腔304内的压强，使胶体能够从下至上流入第一上胶槽3和第二上胶槽5内。

第一上胶槽3底部安装与电机连接的搅拌桨302，搅拌桨302为倒四棱锥状，由于胶体具有一定的粘度，普通的搅拌效果并不明显，故将搅拌桨302设计为倒四棱锥状，具有较大的搅拌面积，能够充分的将胶体在一个水平面上转动，配合内壁上的多个较小的旋转浆301的上下转动，实现胶体全方位的搅拌转动，使得胶体充分搅拌。

参考图4，第二上胶槽5内的中下部的不同高度处均设置搅拌辊502，搅拌辊502上设置若干个扇叶501，且相邻搅拌辊502的旋转方向相反。

同样，由于胶体具有一定的粘度，此处选择搅拌辊502按照不同的方向进行搅拌，即将下方的新导入的胶体向上搅拌，原本的旧的胶体向下搅拌，进而达到两股胶体混合搅拌的效果。

需要说明，搅拌均不影响上胶和滚轮的作业，其工作原理为：

在第一上胶槽3和第二上胶槽5的底部均依次与导胶槽4和补胶装置1连通，补胶装置1上设置增压泵2，增大压力，使合格的胶体顺利的导入导胶槽4内，并在液压活塞308的作用下，进一步增大导胶槽4内的压力，使胶体能够从下至上流入第一上胶槽3和第二上胶槽5内，并在第一上胶槽3和第二上胶槽5内均安装有搅拌装置，将新进入的胶体和旧的胶体充分融合搅拌，在补充胶体的同时，保持胶体的均匀性和粘度上的一致性。

参考图5，间隙调节装置6包括底座609和设置于底座609上方的L型台601；底座609的台阶上固定安装支撑杆608，支撑杆608顶部与第七滚轮14活动连接.

L型台601的底部设置可活动的支架604，支架604与第八滚轮15活动连接，L型台601的顶部设置一个液压缸602，液压缸602倾斜设置，且液压缸602与液压管605连通，液压管605上安装调节阀606和流量计607，通过调节阀606和流量计607可实现液压的准确调节。

液压缸602与推杆603的一端连接，推杆603的另一端与支架604的顶端活动连接。

推杆603上设置有用于标识第七滚轮14和第八滚轮15之间间隙的刻度线，即在调试装置时进行度量，通过多次校正，得到液压调节的量与间隙大小的关系，并将该间隙大小直接刻设于推杆603上，便于施工人员及时调整，提高工作效率。

本方案除旋转液压缸602进行第八滚轮15高度的调节外，还可选择步进电机进行调节，其具有共同点，即是调节精度高。其中，液压缸602属于液体驱动调节，液体之间间隙小，造成的误差小。步进电机采用脉冲控制，可实现高精度的控制。

而旋转电机或者伺服电机控制误差较大，采用齿轮带动，齿轮之间存在间隙，精度较低。

本方案的工作原理为：

玻纤布17以一定的速度沿第一滚轮8前进，并进入加热装置7实现对玻纤布17的除杂和加热，玻纤布17依靠第二滚轮109旋转带来的高粘度胶体附在玻纤布17一面上，然后通过第三滚轮和第四滚轮11（正、反向施压一次），将附在玻纤布17上的胶体在滚轮挤压力、毛细作用和玻纤布17两面的胶体浓度差实现胶体渗透填满玻纤布17所有孔隙。

第五滚轮12和第六滚轮13在第二上胶槽5内，通过第五滚轮12和第六滚轮13（正、反向施压一次）使渗透填满所有孔隙的玻纤布17两面附上足够厚度的胶体。

在第以上胶槽和第二上胶槽5上胶的过程中，通过补胶装置1和导胶槽4的配合实补充胶体，且将新旧的胶体混合均匀，达到胶体的均匀性和粘度上的一致性。

通过间隙调节装置6自动调整第七滚轮14和第八滚轮15之间的间隙，第七滚轮14和第八滚轮15按一定的速度反向旋转运动，当附上足够厚度胶体的玻纤布17经过第七滚轮14和第八滚轮15时，即获得所需厚度的胶体层，上胶工序完成。

虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型玻纤布上胶装置，其特征在于：包括根据玻纤布加工顺序依次设置的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第七滚轮和第八滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮之间设置用于加热玻纤布的加热装置；所述第二滚轮部分浸于第一上胶槽内，第五滚轮和第六滚轮完全浸于第二上胶槽内；所述第一上胶槽与一个补胶装置连通，第二上胶槽与另一个补胶装置连通；所述第七滚轮和第八滚轮设置于间隙调节装置上。

2.根据权利要求1所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述加热装置包括加热箱体；所述加热箱体内包括设置于外层且相互间隔的导热腔和吸附腔，以及处于内部的加热腔；所述导热腔和吸附腔均与加热腔连通；

所述加热腔中部安装若干根用于传导玻纤布的传输轴；所述加热腔的顶部和底部均设有若干个间隔均匀的高压喷嘴；并通过高压喷嘴实现加热腔和导热腔的连通；

所述导热腔与导入热气的进气口连通，进气口内设置有至少两层过滤网；

所述吸附腔与加热腔的交界处设置负压装置，负压装置与出气口连通，出气口内设置至少两层吸附网。

3.根据权利要求2所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述高压喷嘴通过球形轴承可转动的安装于导热腔和加热腔之间的交界处；且相邻高压喷嘴的喷射方向均不相同。

4.根据权利要求3所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述加热腔的顶部和底部安装若干个间隔均匀的金属吸附组件。

5.根据权利要求4所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：两个所述补胶装置的进气口处均安装增压泵，两个补胶装置的出气口均与导胶槽连通，两个导胶槽分别与第一上胶槽和第二上胶槽的底部连通；

所述导胶槽与第一上胶槽之间的连通管道上设置单向阀；所述导胶槽内的边端安装导轨，导轨与活动板滑动连接；所述活动板通过活塞杆与液压活塞连接。

6.根据权利要求5所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述第一上胶槽底部安装与电机连接的搅拌桨，搅拌桨为倒四棱锥状；所述第一上胶槽的内壁上的不同高度处安装若干个旋转浆，旋转浆与电机连接。

7.根据权利要求5所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述第二上胶槽内的中下部的不同高度处均设置搅拌辊，搅拌辊上设置若干个扇叶；且相邻搅拌辊的旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述第三滚轮和第四滚轮设置于第一上胶槽和第二上胶槽之间，且位于第一上胶槽和第二上胶槽的上方。

9.根据权利要求1所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述间隙调节装置包括底座和设置于底座上方的L型台；所述底座的台阶上固定安装支撑杆，支撑杆顶部与第七滚轮活动连接；

所述L型台的底部设置可活动的支架，支架与第八滚轮活动连接；所述L型台的顶部设置一个液压缸，液压缸倾斜设置，且液压缸与液压管连通；所述液压管上安装调节阀和流量计；所述液压缸与推杆的一端连接，推杆的另一端与支架的顶端活动连接。

10.根据权利要求9所述的新型玻纤布上胶装置，其特征在于：所述推杆上设置有用于标识第七滚轮和第八滚轮之间间隙的刻度线。

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