CN212353197U - 一种铝箔玻纤布复合生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔玻纤布复合生产设备，包括铝箔放料上胶组件、玻纤布放料组件、复合对辊和收卷组件，复合对辊包括第一压辊和第二压辊，第一压辊为加热辊，第一压辊的辊面与其进料侧的玻纤布面接触。该铝箔玻纤布复合生产设备，通过第一压辊与玻纤布保持面接触并对玻纤布加热，不仅在复合前实现了脱蜡处理，有助于铝箔上的胶水浸渍在玻纤布上，而且使玻纤布在升温状态下与铝箔复合，从而增加了两者的粘合强度，提高了产品质量。

Description

一种铝箔玻纤布复合生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔玻纤布复合生产设备领域，特别涉及一种具有除蜡和提高粘合强度功能的铝箔玻纤布复合生产设备。

背景技术

铝箔玻纤布复合生产设备运行时，为了促进胶水浸渍在玻璃纤维上，提高铝箔复合玻璃纤维布的生产质量，通常利用加热方式使玻纤布上的蜡受热升华，实现脱蜡处理。如公告号为CN202934899U的中国实用新型公开了一种玻纤布复合预热去蜡辊系统，包括机体、除尘装置、放卷卷轴、热熔胶装置、收卷卷轴和压辊卷轴，机体两端分别固定有放卷卷轴和收卷卷轴，机体一端的放卷卷轴的斜下方固定有加热辊，加热辊的上方固定有除尘装置，加热辊的斜上方固定有压辊卷轴。该玻纤布复合预热除蜡辊系统运行时，铝箔和玻纤布在两个压辊卷轴之间进行复合，形成铝箔玻纤布。由于复合前通过加热辊对玻纤布进行脱蜡处理，从而提高了产品质量。

但是上述玻纤布复合预热去蜡辊系统运行时，玻纤布在加热除蜡后，移动一段长度后才与铝箔复合，在这过程中玻纤布温度降低，因此在复合时，玻纤布和铝箔处于低温状态下，两者不易紧密贴合，特别是在周围环境气温较低的情况下，将导致玻纤布与铝箔的粘合强度大幅度降低，从而严重影响铝箔玻纤布的产品质量。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除蜡和提高粘合强度功能的铝箔玻纤布复合生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝箔玻纤布复合生产设备，包括铝箔放料上胶组件、玻纤布放料组件、复合对辊和收卷组件，所述复合对辊包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊为加热辊，所述第一压辊的辊面与其进料侧的玻纤布面接触。

上述技术方案的铝箔玻纤布复合生产设备运行时，铝箔放料上胶组件将铝箔上胶后导出到复合对辊处，玻纤布放料组件将玻纤布导出到复合对辊处，铝箔和玻纤布在第一压辊和第二压辊之间进行复合，从而形成铝箔复合玻璃纤维布，而后由收卷装置将铝箔玻纤布卷绕收集。由于第一压辊为加热辊，并与玻纤布面接触，因此在玻纤布和铝箔复合前，通过第一压辊对玻纤布进行加热，不仅实现脱蜡处理，而且使玻纤布持续受热后温度升高，有助于实现玻纤布与铝箔的紧密复合，如此，使铝箔和玻纤布不易分离剥开，提高了产品质量。

优选的，所述第一压辊的进料侧设置有预热装置，所述预热装置用于加热玻纤布。

玻纤布在与第一压辊接触前，首先通过预热装置进行加热，减少玻纤布上的蜡，从而有助于铝箔上的胶水浸渍在玻纤布上，促进玻纤布和铝箔紧密贴合，提高产品质量。

优选的，所述预热装置包括机架和开口向下的预热罩，所述预热罩设置于玻纤布进料轨迹的上方，所述预热罩内设置有加热元件，所述预热罩与所述机架活动连接，所述预热罩和所述机架之间设置有驱动组件。

上述技术方案中，机架的位置固定，通过预热罩内的加热元件对玻纤布进行预热处理，去除玻纤布上的蜡；通过驱动组件实现预热罩的移动或者转动，将预热罩打开或者关闭。打开预热罩时，便于将玻纤穿过，或者对预热罩内的加热元件维护。

优选的，所述预热罩的下方设置有下壳体，所述下壳体和所述预热罩之间设置有玻纤布穿孔。

将玻纤布穿过预热罩和下壳体之间的玻纤布穿孔，利用预热罩和下壳体形成一个封闭的加热环境，以便加热元件产生的热量集中与玻纤布接触，加强对玻纤布的加热效果。

优选的，所述第一压辊的进料侧设置有导向辊，所述导向辊和所述第一压辊之间存在穿料间隙。

上述技术方案中，利用导向辊引导玻纤布的进料路径，有利于增大玻纤布与第一压辊的接触面积，加强对玻纤布的加热和脱蜡效果。

优选的，所述复合对辊的上方设置有抽气装置。

玻纤布加热后，表面的蜡吸热后升华，产生的蒸气向上流动，通过抽气装置减少设备周围的蜡蒸气，减少对设备周围工人的健康危害。

优选的，所述抽气装置包括抽气罩和排气管，所述排气管与所述抽气罩的上方连通，所述排气管内设置有引风机。

上述技术方案中，引风机启动，产生气流，吸引向上流动的蜡蒸气通过抽气罩进入排气管内，在排气管的排气端接入空气净化装置，实现对有害气体的净化处理。

优选的，所述第二压辊为橡胶辊。

采用上述技术方案后，第二压辊具有弹性，从而增大了第一压辊、第二压辊对玻纤布和铝箔复合时的挤压作用力，加强了玻纤布和铝箔的粘合强度，提高了产品质量。

通过采用上述技术方案，增加了第二压辊与铝箔的接触面积，且第二压辊为加热辊，能够在铝箔与玻纤布复合前，实现对铝箔加热，避免低温铝箔上的胶水不易附着在玻纤布上，导致铝箔和玻纤布之间难以紧密贴合。

综上所述，本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备与现有技术相比，通过第一压辊与玻纤布保持面接触并对玻纤布加热，不仅在复合前实现了脱蜡处理，有助于铝箔上的胶水浸渍在玻纤布上，而且使玻纤布在升温状态下与铝箔复合，从而增加了两者的粘合强度，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备实施例2的预热装置的结构示意图；

图4是本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备实施例3的结构示意图；

图5是本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备实施例3的预热装置的结构示意图；

图中：1.铝箔放料上胶组件，11.铝箔放料辊，12.微调辊，13.胶辊，14.胶槽，15.换向辊，16.刮刀，2.玻纤布放料组件，3.收卷组件，4.复合对辊，41.第一压辊，42.第二压辊，5.预热装置，51.预热罩，52.驱动组件，53.加热元件，54.下壳体，55.机架，6.导向辊，7.抽气装置，71.抽气罩，72.排气管，73.引风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的铝箔玻纤布复合生产设备包括铝箔放料上胶组件1、玻纤布放料组件2、复合对辊4和收卷组件3，复合对辊4包括第一压辊41和第二压辊42，第一压辊41为加热辊，第一压辊41的辊面与其进料侧的玻纤布面接触。

铝箔放料上胶组件1主要由铝箔放料辊11、微调辊12、胶辊13、胶槽14、换向辊15和刮刀16构成，其位置分布如图1所示。由微调辊12引导从铝箔放料辊11上导出的铝箔，使铝箔与胶辊13的上部接触；胶辊13旋转，蘸取胶槽14中的胶水，由刮刀16将蘸取的大部分胶水刮下，减少附着在胶辊13上的胶水，胶辊13将这些残留的胶水附着在铝箔的其中一面；而换向辊12旋转，通过其辊面与铝箔的未沾有胶水的一面贴合，改变铝箔的进料轨迹，将铝箔导出至第一压辊41和第二压辊42之间。

与此同时，玻纤布放料组件2导出玻纤布至第一压辊41和第二压辊42之间，铝箔和玻纤布在第一压辊41和第二压辊42的挤压作用下进行复合，形成铝箔复合玻璃纤维布，通过收卷组件3将产品卷绕收集。

在复合前，玻纤布首先与第一压辊41进行面接触，由于第一压辊41为加热辊，因此玻纤布在与第一压辊41接触后，玻纤布上的蜡吸热发生升华，从而实现对玻纤布的脱蜡；玻纤布保持与第一压辊41接触，使得玻纤布在持续受热的状态下与铝箔接触，复合形成铝箔玻纤布。由于玻纤布与铝箔复合时处于升温状态，因此在复合时增强了玻纤布与铝箔的粘合强度，进而提高了产品质量。

实施例2

如图2所示，实施例2的铝箔玻纤布复合生产设备基于实施例1，区别在于，第一压辊41的进料侧设置有预热装置5，预热装置5用于加热玻纤布。

相比于实施例1，该实施例中，通过预热装置5在玻纤布与第一压辊41接触前对玻纤布进行预热，去除玻纤布上的部分蜡，从而有助于在复合时，铝箔上的胶水浸渍在玻纤布上，实现铝箔与玻纤布的紧密贴合，提高产品质量。

如图3所示，预热装置5包括机架55和开口向下的预热罩51，预热罩51设置于玻纤布进料轨迹的上方，预热罩51内设置有加热元件53，预热罩51与机架55之间转动连接，预热罩51和机架55之间设置有驱动组件；预热罩51的下方设置有下壳体54，下壳体54和预热罩51之间设置有玻纤布穿孔。

上述预热装置中，通过驱动组件52带动机架55上的预热罩51向上转动，从而打开预热罩1，将玻纤布穿过预热罩51和下壳体54之间的玻纤布穿孔；而后由驱动组件52带动预热罩51向下转动，设备生产铝箔玻纤布，利用预热罩54中的加热元件53产生的热量，集中对玻纤布进行预热，改善对玻纤布的预热和脱蜡效果。

实施例3

如图4和图5所示，实施例3的铝箔玻纤布复合生产设备基于实施例2区别在于，第一压辊41的进料侧设置有导向辊6，导向辊6和第一压辊41之间存在穿料间隙；复合对辊4的上方设置有抽气装置7；预热罩51与机架55之间设置有驱动组件，驱动组件用于驱动预热罩51升降运动。

相比于实施例2，该实施例主要作了三方面的改进，表现在：

其一，通过导向辊6引导玻纤布的进料轨迹，增大玻纤布与第一压辊41的接触面积，从而加强了第一压辊41对玻纤布的加热和脱蜡效果；

其二，在复合对辊4的上方设置抽气装置7，用于排放玻纤布除蜡时产生的蜡蒸气，减少设备周围的蜡蒸气，从而减轻设备运行时对周围操作工人的健康危害；

其三，预热罩51和机架55之间的驱动组件用于驱动预热罩51升降移动，如此，使预热罩51打开时，扩大预热罩51与下壳体54之间的间距，便于将玻纤布通过玻纤布穿孔。

如图4所示，上述抽气装置7包括抽气罩71和排气管72，排气管72与抽气罩71的上方连通，排气管72内设置有引风机73。抽气装置7运行时，引风机73启动，产生气流，吸引向上流动的蜡蒸气，使蜡蒸气由抽气罩进入排气管内，从排气管的排气端排出。

对于上述三种实施例的铝箔玻纤布复合生产设备而言，优选第二压辊42为橡胶辊。采用上述设计后，有利于增大第一压辊41和第二压辊42对复合时的玻纤布和铝箔的挤压作用力，从而使复合时玻纤布和铝箔紧密复合在一起，提高了产品质量。

本实用新型铝箔玻纤布复合生产设备具有如下优点：通过第一压辊41与玻纤布保持面接触并对玻纤布加热，不仅在复合前实现了脱蜡处理，有助于铝箔上的胶水浸渍在玻纤布上，而且使玻纤布在升温状态下与铝箔复合，从而增加了两者的粘合强度，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝箔玻纤布复合生产设备，包括铝箔放料上胶组件（1）、玻纤布放料组件（2）、复合对辊（4）和收卷组件（3），其特征在于：

所述复合对辊（4）包括第一压辊（41）和第二压辊（42），所述第一压辊（41）为加热辊，所述第一压辊（41）的辊面与其进料侧的玻纤布面接触。

2.根据权利要求1所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述第一压辊（41）的进料侧设置有预热装置（5），所述预热装置（5）用于加热玻纤布。

3.根据权利要求2所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述预热装置（5）包括机架（55）和开口向下的预热罩（51），所述预热罩（51）设置于玻纤布进料轨迹的上方，所述预热罩（51）内设置有加热元件（53），所述预热罩（51）与所述机架（55）活动连接，所述预热罩（51）和所述机架（55）之间设置有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述预热罩（51）的下方设置有下壳体（54），所述下壳体（54）和所述预热罩（51）之间设置有玻纤布穿孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述第一压辊（41）的进料侧设置有导向辊（6），所述导向辊（6）和所述第一压辊（41）之间存在穿料间隙。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述复合对辊（4）的上方设置有抽气装置（7）。

7.根据权利要求6所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述抽气装置（7）包括抽气罩（71）和排气管（72），所述排气管（72）与所述抽气罩（71）的上方连通，所述排气管（72）内设置有引风机（73）。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的铝箔玻纤布复合生产设备，其特征在于：所述第二压辊（42）为橡胶辊。

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