CN107128064A - 酒盒生产用烫金机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷设备,尤其涉及酒盒生产用烫金机,包括机壳和传膜辊、传纸辊、收膜辊和收纸辊,与现有技术不同的是,机壳内设有滑动连接有上支架和固定连接有下支架,上支架上述设有第一烫金辊和第二烫金辊,下支架上设有第三烫金辊和第四烫金辊,上支架上还设有第一制冷辊和第二制冷辊,第一烫金辊和第二烫金辊上设有喷胶装置,第三烫金辊和第四烫金辊上设有凸块和弹簧,第一制冷辊和第二制冷辊上也设有凸块和弹簧。机壳上还设有水槽和热吹风机。本烫金机经过两轮烫金辊的碾压,可以使烫金的质量更高,制冷辊可以使热熔胶快速凝结,快速提高了烫金的速度。并且,烫金膜和承烫纸无需经过加热装置,也明显提高了烫金的速度。

Description

酒盒生产用烫金机
技术领域
本发明涉及一种印刷设备,尤其涉及酒盒生产用烫金机。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺,所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,烫金机就是完成烫金工艺的设备。
为了提高烫印速度,现有的烫金机大多采用的是圆压圆式烫金机。圆压圆式烫金机中的承烫物可以匀速运动,烫金膜采用跳步的方式在烫压时与承烫物速度瞬间保持一致,所以可以大幅度提高速度,一般每分钟为40-60米。圆压圆式烫金机在烫金膜上与承烫物接触的一面涂布有热熔胶,在一定温度下,胶融化,在适当压力下,与承烫物结合在一起,从而实现烫金转移,由于热传导、热熔胶吸热、融化需要一定的时间,所以圆压圆式烫金机的速度也不能再有大幅度的提高。另外,传统的烫金机中单独设有加热装置,承烫物和烫金膜需从加热装置中通过才可以使热熔胶粘合,加热装置无疑是增大了承烫物和烫金膜的运行阻力,也会影响烫金的速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒盒生产用烫金机,以实现纸盒的高效烫金。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案是:酒盒生产用烫金机,包括机壳、传送机构和卷收机构,传送机构包括传膜辊和传纸辊,传膜辊和传纸辊之间设有第一导辊和第二导辊,所述卷收机构包括收膜辊和收纸辊,收膜辊和收纸辊之间设有第三导辊和第四导辊;机壳内滑动连接有上支架和固定连接有下支架,上支架位于下支架的上方,机壳的顶部设有气缸,气缸的自由端固定连接在上支架上;上支架上设有第一烫金辊和第二烫金辊,下支架上设有第三烫金辊和第四烫金辊,第一烫金辊和第三烫金辊正对,第二烫金辊和第四烫金辊正对;第一烫金辊的内部设有第一空腔,第一空腔内设有喷胶装置,喷胶装置连接有胶囊,所述喷胶装置包括横板,横板和胶囊之间连接有压簧,横板上连接有针头,针头穿过第一空腔的侧壁向第一凸块延伸,第二烫金辊与第一烫金辊结构相同,第三烫金辊和第四烫金辊的辊面均设有第一凸块,第三烫金辊和第四烫金辊中均与下支架之间连接有第一弹簧;下支架下方设有热吹风机。
酒盒生产用烫金机的工作原理为:启动传送机构和卷收机构,烫金膜从传膜辊依次途径第一导辊、第一烫金辊、第二烫金辊、第三导辊到达收膜辊,承烫纸从传纸辊依次途径第二导辊、第三烫金辊、第四烫金辊、第四导轨到达收纸辊。同时启动气缸和热吹风机,气缸会使上支架下移,从而带动第一烫金辊和第三烫金辊下移,使第一烫金辊与第三烫金辊接触,第二烫金辊与第四烫金辊接触。当第一烫金辊和第三烫金辊转动时,控制二者的转动速度,使喷胶装置与第一凸块触碰,当喷胶装置碰触到第一凸块时,第一凸块推动喷胶装置挤压胶囊,将胶囊中的热熔胶挤出并喷射到烫金膜上。因第一凸块凸起,给承烫纸一个向上的力,承烫纸压迫针头,针头刺破烫金膜,并且针头上移带动横板上移,横板和针头之间形成开口,胶囊中的热熔胶被横板挤出后,经开口流入到针头中再喷射到烫金膜上,当针头与第一凸块分离时,第一凸块停止压迫针头,压簧可以挤压胶囊,使胶囊中的热熔胶挤出,并且压簧使横板和针头复位,热熔胶停止进入针头。另外,当第一凸块与喷胶装置触碰时,喷胶装置通过承烫纸给第一凸块一个向下的力,使第三烫金辊下移,因第三烫金辊的端面为圆形,则端面上的直径线段最长,故第三烫金辊下移时,第三烫金辊与下支架会出现间隙,热吹风机吹出的热风通过间隙到达喷射出的热熔胶处,热熔胶吸热,使承烫纸和烫金膜快速粘接在一起,当第一凸块与喷胶装置分离时,喷胶装置停止喷胶,第三烫金辊在第一弹簧的作用下上移,第三烫金辊和下支架之间的间隙消失。第二烫金辊和第四烫金辊的工作原理同第一烫金辊和第三烫金辊的工作原理。当烫金膜和承烫纸经过两轮烫金,可使烫金膜和承烫纸粘接的更加结实,可大幅度提高烫金的速度。
采用上述技术方案时,传膜辊和收膜辊用于发出烫金膜和接受烫金膜,传纸辊和收纸辊用于发出承烫纸和接受承烫纸。第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊使烫金膜和承烫纸在传送过程中更加顺畅。气缸用于控制支撑架,并给第一烫金辊和第三烫金辊,第二烫金辊和第四烫金辊之间提供充足的碾压力。吹风机用于提供热风,使热熔胶快速融化。第一烫金机和第二烫金机中的胶囊用于储放热熔胶,喷胶装置用于喷射热熔胶。当针头触碰到第一凸块时,第一凸块压迫针头,针头上移带动横板上移,横板和针头之间形成开口,胶囊中的热熔胶被横板挤出后,经开口流入到针头中再经针头喷射到针头刺破的烫金膜上,当针头与第一凸块分离时,第一凸块停止压迫针头,压簧可以挤压胶囊,使胶囊中的热熔胶挤出,并且压簧使横板和针头复位,热熔胶停止进入针头。弹簧可以使横板和针头复位,严格控制热熔胶的喷射,针头可以使喷胶更加准确,并且不会使热熔胶因大量喷射而造成浪费。第一凸块与承烫纸碰触,给承烫纸向上的力,使承烫纸与烫金膜贴合的更加紧密,二者之间的压力更大。另外第一凸块与喷胶装置接触时,喷胶装置通过承烫纸给第一凸块向下的力,第一凸块可以使第三烫金辊下移,从而使第三烫金辊与下支板之间形成间隙,热风对纸板直接加热使胶融化粘合。第一弹簧可以使第三烫金辊复位,第三烫金辊与下支架之间的间隙消失,热风停止进入下支架中。本烫金机中的第二烫金辊和第四烫金辊所产生的效果与第一烫金辊和第三烫金辊所产生的效果相同,故当烫金膜和承烫纸经过两轮烫金时,可使烫金膜和承烫纸粘接的更加结实,大幅度提高烫金的速度而不受到热熔胶吸热、融化、热传导的影响。本烫金机中承烫纸和烫金膜没有直接通过加热装置,加热装置不会给承烫纸和烫金膜的传递产生阻力,故烫金机的烫金速度与现有烫金机相比,烫金速度得到明显的提高。
进一步,热吹风机上还设有输风管,机壳连接有气缸的一侧设有水槽,水槽与热吹风机通过输风管连接,水槽上设有注水口和冷风管;上支架上还设有第一制冷辊和第二制冷辊,第一制冷辊和第二制冷辊的辊面上均设有第二凸块,第一制冷辊和第二制冷辊中均与上支架连接有第二弹簧。水槽与热吹风机通过输风管连接,输风管中的热风通过水槽降温变成冷风从冷风管中吹出。第一制冷辊和第二制冷辊的辊面上设有第二凸块,当第二凸块与烫金膜碰触时,烫金膜给第二凸块向上的力,第二凸块使第一制冷辊和第二制冷辊上移,第一制冷辊与上支架之间、第二制冷辊与上支架之间形成间隙,冷风从间隙进入上支架下侧,给热熔胶降温,使热熔胶快速粘连凝固,从而提高了烫金的速度,当第一制冷辊和第二制冷辊转动过程中,第二凸块与烫金膜分离,第一制冷辊和第二制冷辊在第二弹簧的作用下复位。
进一步,水槽上还设有喷水管,喷水管的自由端穿过机壳连接到收膜辊的一侧,可以将水槽中的水通过喷水管喷射到从第二制冷辊出来的承烫纸上,将承烫纸上多余的热熔胶清洗掉。
进一步,喷水管的自由端设有喷雾器,喷雾器可以将喷水管中的水以雾状喷射到承烫纸上,不会使喷水管中的水大量喷射到承烫纸上,防止造成承烫纸被大量水浸泡而损坏。
进一步,上支架与机壳接触的边缘设有橡胶层。橡胶层可防止冷气从支架与机壳之间的缝隙中进入到上支架与承烫纸之间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为酒盒生产用烫金机结构的剖视图;
图2为上支架与下支架之间的结构放大图;
图3为第一烫金辊的放大图。
具体实施方式
附图标记包括:机壳1、上支架2、下支架3、第一烫金辊41、胶囊411、喷胶装置412、压簧413、横板414、针头415、第一制冷辊42、第二凸块422、第三烫金辊43、第一弹簧431、第一凸块432、第二烫金辊44、第四烫金辊45、第二制冷辊46、气缸5、水槽6、注水口61、冷风管62、喷水管63、喷雾器631、热吹风机7、输风管71、热风口72、烫金膜91、承烫纸92、传膜辊10、传纸辊11、收膜辊12、收纸辊13、第一导辊14、第二导辊15、第三导辊16、第四导辊17。
如图1-图3所示,酒盒生产用烫金机包括机壳1、传膜辊10、传纸辊11、收膜辊12和收纸辊13,传膜辊10和传纸辊11位于机壳1的左侧,收膜辊12和收纸辊13位于机壳1的右侧,传膜辊10上装有烫金膜91,传纸辊11上装有承烫纸92。机壳1的左侧还设有第一导辊14和第二导辊15,机壳1的右侧还设有第三导辊16和第四导辊17。机壳1内部滑动连接有上支架2和固定有下支架3,上支架2位于下支架3的上侧,上支架2与机壳1的顶部连接有气缸5,机壳1的顶部还设有水槽6,水槽6上设有注水口61,冷风管62和喷水管63,喷水管63穿过机壳1向右延伸,喷水管63上设有喷雾器631。下支架3下方设有热吹风机7,热吹风机7上设有热风口72和输风管71,热吹风机7通过输风管71连接在水槽6上。在上支架2上从左至右依次设有第一烫金辊41、第一制冷辊42、第二烫金辊44和第二制冷辊46,下支架3上从左至右依次设有第三烫金辊43和第四烫金辊45。第一烫金辊41和第三烫金辊43正对,第二烫金辊44和第四烫金辊45正对。第一烫金辊41内部设有胶囊411,胶囊411与辊面之间设有喷胶装置412,喷胶装置412中设有横板414,横板414和胶囊411之间设有压簧413,横板414的下面设有针头415,针头415穿出辊面。第三烫金辊43内部设有第一弹簧431,第三烫金辊43的辊面上设有第一凸块432。第一制冷辊42内部设有第二弹簧,第一制冷辊42的辊面上设有第二凸块422。第一烫金辊41和第二烫金辊44的结构相同,第三烫金辊43和第四烫金辊45的结构相同,第一制冷辊42和第二制冷辊46的结构相同。
当需要烫金时,启动烫金机,气缸5使上支架下移,烫金膜91从传膜辊10上依次通过第一导辊14、第一烫金辊41、第一制冷辊42、第二烫金辊44、第二制冷辊46和第三导辊16到达收膜辊12。承烫纸92从传纸辊11上依次通过第二导辊15、第三烫金辊43、第四烫金辊45和第四导辊17到达收纸辊13。烫金膜91和承烫纸92的移动速度相同。
当第一烫金辊41与第三烫金辊43转动过程中,针头415会与第一凸块432碰触,第一凸块432通过承烫纸92给针头415向上的力,针头415推动横板414上移,横板414和针头415之间出现间隙,压簧413压缩,将胶囊411中的热熔胶挤压出来,热熔胶经过横板414和针头415之间的间隙达到针头415,再经针头415喷到烫金膜91上。同时,针头415也会给第一凸块432向下的力,第一凸块432会使第三烫金辊43下压弹簧,第三烫金辊43与下支架3之间出现间隙,热吹风机7从热风口72吹出的热风经第三烫金辊43与下支架之间的间隙流动到烫金膜91和承烫纸92上,使热熔胶融化粘合。当针头415与第一凸块432分离后,横板414在压簧413的作用下复位,横板414和针头415之间的间隙消失,针头415停止喷胶,第三烫金辊43在第一弹簧431的作用下复位,第三烫金辊43和下支架3之间的间隙消失,热风不会从下支架3流入到烫金膜91和承烫纸92上。第二烫金辊44和第四烫金辊45的工作过程同第一烫金辊41和第三烫金辊43的工作过程。
当第一制冷辊42转动过程中,第二凸块422会与烫金膜91碰触,烫金膜91与第二凸块422之间挤压,第二凸块422受到向上的力,第一制冷辊42压缩弹簧向上移动,第一制冷辊42和上支架2之间出现间隙。热吹风机7的热风通过输风管71进入到水槽6中,水槽6中装有流动的水帘,热风经过水帘变成冷风,从冷风管62中流出,通过第一制冷辊42和上支架2之间的间隙与烫金膜91和承烫纸92上的热熔胶接触,使热熔胶快速的凝固,变的更加结实。当第二凸块422离开烫金膜91后,第一制冷辊42在第二弹簧的作用下复位,第一制冷辊42和上支架2之间的间隙消失,冷风停止进入到烫金膜91和承烫纸92上。第二制冷辊46的工作过程同第一制冷辊42的工作过程。
水槽6中的水还可以通过喷水管63流到喷雾器631上,喷雾器631将小水珠喷到承烫纸92上,故可以将承烫纸92上多余的热熔胶擦除干净。
烫金完毕后,关闭烫金机,气缸5使上支架上移,对上支架和下支架进行清洗和维护。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.酒盒生产用烫金机,包括机壳、传送机构和卷收机构,所述传送机构和卷收机构分别位于机壳的两侧,所述传送机构包括传膜辊和传纸辊,传膜辊和传纸辊之间设有第一导辊和第二导辊,所述卷收机构包括收膜辊和收纸辊,收膜辊和收纸辊之间设有第三导辊和第四导辊,其特征在于:所述机壳内滑动连接有上支架和固定连接有下支架,所述上支架位于下支架的上方,所述机壳的顶部设有气缸,气缸的自由端固定连接在上支架上;所述上支架上设有第一烫金辊和第二烫金辊,所述下支架上设有第三烫金辊和第四烫金辊,所述第一烫金辊和第三烫金辊正对,第二烫金辊和第四烫金辊正对;所述第一烫金辊的内部设有第一空腔,第一空腔内设有喷胶装置,喷胶装置连接有胶囊,所述喷胶装置包括横板,横板和胶囊之间连接有压簧,横板上连接有针头,针头穿过第一空腔的侧壁向第一凸块延伸,第二烫金辊与第一烫金辊结构相同,所述第三烫金辊和第四烫金辊的辊面均设有第一凸块,所述第三烫金辊和第四烫金辊均与下支架之间连接有第一弹簧;所述下支架下方设有热吹风机。
2.如权利要求1所述酒盒生产用烫金机,其特征在于:所述热吹风机上还设有输风管,所述上支架上方设有水槽,所述水槽与热吹风机之间连接有输风管,所述水槽上设有注水口和冷风管;所述上支架上还设有第一制冷辊和第二制冷辊,所述第一制冷辊和第二制冷辊的辊面上均设有第二凸块,第二凸块与上支架连接有第二弹簧。
3.如权利要求2所述酒盒生产用烫金机,其特征在于:所述水槽上还设有喷水管,所述喷水管的远离水槽的一端穿过机壳向收膜辊延伸。
4.如权利要求3所述酒盒生产用烫金机,其特征在于:所述喷水管的远离水槽的一端设有喷雾器。
5.如权利要求4所述酒盒生产用烫金机,其特征在于:所述上支架与机壳接触的部位设有橡胶层。
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