CN208600837U - 一种数控加工铝屑切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工铝屑切削装置，包括机床，所述机床顶部的左侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的右侧活动连接有固定转盘，所述机床顶部的右侧开设有数控滑轨，所述机床右侧的顶部设置有数控车，所述数控车与数控滑轨滑动连接。本实用新型通过第一电动伸缩杆和推板的设置，达到了在铝屑上的切削液流入切削液箱内腔后推动铝屑落入烘干箱内腔的效果，通过水泵、连接管和烘干箱的设置，达到了在切削时通过水泵吸取切削液箱内腔的切削液通过连接管喷洒至切削刀表面进行冷却的效果，通过加热箱的设置，达到了制造热空气的效果，通过风机的设置，达到了吸取加热箱内腔的热空气排放至烘干箱内腔进行烘干的效果。

Description

一种数控加工铝屑切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，具体为一种数控加工铝屑切削装置。

背景技术

产品加工后，切削下来的铝屑跟随设备自身的排屑器直接排到铝屑车内，因为时间较为短暂，排出的铝屑上还残留大量的切削液，残留的切削液无回收的办法，且铝屑在回炉处理的时候不能够及时回炉，因为铝屑残留的切削液属于液体，给熔化炉带来较大风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工铝屑切削装置，具备在切削后铝屑上残留的的切削液可回收，且带有烘干装置，能够及时的处理铝屑，不会给熔化炉带来风险的优点，解决了产品加工后，排出的铝屑上还残留大量的切削液，残留的切削液无回收的办法，且铝屑在回炉处理的时候不能够及时回炉，因为铝屑残留的切削液属于液体，给熔化炉带来较大风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工铝屑切削装置，包括机床，所述机床顶部的左侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的右侧活动连接有固定转盘，所述机床顶部的右侧开设有数控滑轨，所述机床右侧的顶部设置有数控车，所述数控车与数控滑轨滑动连接，所述数控车的顶部固定连接有切削刀，所述机床的顶部开设有第一通孔，所述机床内腔的顶部固定连接有放置箱，所述机床内腔底部的左侧固定连接有切削液箱，所述切削液箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与机床内腔顶部的左侧固定连接，所述固定板的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端贯穿放置箱并延伸至放置箱的内腔，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有推板，所述放置箱的右侧开设有第二通孔，所述切削液箱内腔底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的出水管贯穿切削液箱和机床并延伸至机床的外部，所述水泵的出水管连通有连接管，所述连接管远离水泵出水管的一端延伸至驱动盘顶部的右侧，所述机床内腔底部的右侧固定连接有烘干箱，所述机床内腔顶部的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热管，所述机床的右侧设置有风机，所述风机的进风管贯穿机床和加热箱并延伸至加热箱的内腔，所述风机的出风管贯穿机床和烘干箱并延伸至烘干箱的内腔。

优选的，所述切削液箱右侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有活动板，所述活动板的底部与烘干箱的顶部接触。

优选的，所述切削液箱右侧的顶部与放置箱左侧的底部连通有过滤管，所述过滤管的内腔设置有过滤网。

优选的，所述机床的右侧固定连接有支撑板，是支撑板的顶部与风机的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动盘、固定转盘、数控滑轨、数控车和切削刀的设置，达到了对铝制产品进行切削的效果，通过放置箱的设置，达到了在切削后铝屑自动落入放置箱内腔的效果，通过切削液箱的设置，达到了在放置箱内腔铝屑上的切削液自动流入切削液箱内腔进行二次使用的效果，通过第一电动伸缩杆和推板的设置，达到了在铝屑上的切削液流入切削液箱内腔后推动铝屑落入烘干箱内腔的效果，通过水泵、连接管和烘干箱的设置，达到了在切削时通过水泵吸取切削液箱内腔的切削液通过连接管喷洒至切削刀表面进行冷却的效果，通过加热箱的设置，达到了制造热空气的效果，通过风机的设置，达到了吸取加热箱内腔的热空气排放至烘干箱内腔进行烘干的效果。

2、本实用新型通过第二电动伸缩杆和活动板的设置，达到了便于铝屑落入烘干箱内腔的效果，通过过滤管的设置，达到了便于切削液流入切削液箱内腔的效果，通过过滤网的设置，达到了避免铝屑跟随切削液一起流入切削液箱内腔的效果，通过支撑板的设置，达到了对风机进行固定，避免风机在工作时出现掉落的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤管的左视结构示意图。

图中：1机床、2驱动盘、3固定转盘、4数控滑轨、5数控车、6切削刀、7第一通孔、8放置箱、9切削液箱、10固定板、11第一电动伸缩杆、12推板、13第二通孔、14水泵、15连接管、16烘干箱、17加热箱、18加热管、19风机、20第二电动伸缩杆、21活动板、22过滤管、23过滤网、24支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种数控加工铝屑切削装置，包括机床1，机床1顶部的左侧固定连接有驱动盘2，驱动盘2的右侧活动连接有固定转盘3，机床1顶部的右侧开设有数控滑轨4，机床1右侧的顶部设置有数控车5，数控车5与数控滑轨4滑动连接，数控车5的顶部固定连接有切削刀6，机床1的顶部开设有第一通孔7，机床1内腔的顶部固定连接有放置箱8，机床1内腔底部的左侧固定连接有切削液箱9，切削液箱9右侧的顶部与放置箱8左侧的底部连通有过滤管22，过滤管22的内腔设置有过滤网23，通过过滤管22的设置，达到了便于切削液流入切削液箱9内腔的效果，通过过滤网23的设置，达到了避免铝屑跟随切削液一起流入切削液箱9内腔的效果，切削液箱9的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部与机床1内腔顶部的左侧固定连接，固定板10的右侧固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的右端贯穿放置箱8并延伸至放置箱8的内腔，第一电动伸缩杆11的右端固定连接有推板12，放置箱8的右侧开设有第二通孔13，切削液箱9内腔底部的左侧固定连接有水泵14，水泵14的出水管贯穿切削液箱9和机床1并延伸至机床1的外部，水泵14的出水管连通有连接管15，连接管15远离水泵14出水管的一端延伸至驱动盘2顶部的右侧，机床1内腔底部的右侧固定连接有烘干箱16，机床1内腔顶部的左侧固定连接有加热箱17，加热箱17的内腔设置有加热管18，机床1的右侧设置有风机19，机床1的右侧固定连接有支撑板24，是支撑板24的顶部与风机19的底部固定连接，通过支撑板24的设置，达到了对风机19进行固定，避免风机19在工作时出现掉落的效果，风机19的进风管贯穿机床1和加热箱17并延伸至加热箱17的内腔，风机19的出风管贯穿机床1和烘干箱16并延伸至烘干箱16的内腔，切削液箱9右侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的右端固定连接有活动板21，活动板21的底部与烘干箱16的顶部接触，通过第二电动伸缩杆20和活动板21的设置，达到了便于铝屑落入烘干箱16内腔的效果，通过驱动盘2、固定转盘3、数控滑轨4、数控车5和切削刀6的设置，达到了对铝制产品进行切削的效果，通过放置箱8的设置，达到了在切削后铝屑自动落入放置箱8内腔的效果，通过切削液箱9的设置，达到了在放置箱8内腔铝屑上的切削液自动流入切削液箱9内腔进行二次使用的效果，通过第一电动伸缩杆11和推板12的设置，达到了在铝屑上的切削液流入切削液箱9内腔后推动铝屑落入烘干箱16内腔的效果，通过水泵14、连接管15和烘干箱16的设置，达到了在切削时通过水泵14吸取切削液箱9内腔的切削液通过连接管15喷洒至切削刀6表面进行冷却的效果，通过加热箱17的设置，达到了制造热空气的效果，通过风机19的设置，达到了吸取加热箱17内腔的热空气排放至烘干箱16内腔进行烘干的效果。

使用时，使用者通过数据设定带动数控车5移动，数控车5通过固定转盘3的配合对铝制产品进行切削，切削后铝屑通过第一通孔7的设置落入放置箱8的内腔，当停放时，切削液通过过滤管22流入切削液箱9的内腔，再通过外设控制器打开第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆20工作，第一电动伸缩杆11带动推板12对铝屑推动落入烘干箱16的内腔，最后通过外设控制器打开风机19和加热箱17工作，加热箱17制造热能，风机19通过吸取加热箱17内腔的热空气排放至烘干箱16的内腔进行烘干，当切削时通过外设控制器打开水泵14工作，水泵14吸取切削液箱9内腔的切削液通过连接管15喷洒至切削刀6的表面进行冷却。

综上所述：该数控加工铝屑切削装置，通过机床1、驱动盘2、固定转盘3、数控滑轨4、数控车5、切削刀6、放置箱8、切削液箱9、第一电动伸缩杆11、推板12、水泵14、烘干箱16、加热箱17和风机19的配合使用，解决了产品加工后，排出的铝屑上还残留大量的切削液，残留的切削液无回收的办法，且铝屑在回炉处理的时候不能够及时回炉，因为铝屑残留的切削液属于液体，给熔化炉带来较大风险的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控加工铝屑切削装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部的左侧固定连接有驱动盘(2)，所述驱动盘(2)的右侧活动连接有固定转盘(3)，所述机床(1)顶部的右侧开设有数控滑轨(4)，所述机床(1)右侧的顶部设置有数控车(5)，所述数控车(5)与数控滑轨(4)滑动连接，所述数控车(5)的顶部固定连接有切削刀(6)，所述机床(1)的顶部开设有第一通孔(7)，所述机床(1)内腔的顶部固定连接有放置箱(8)，所述机床(1)内腔底部的左侧固定连接有切削液箱(9)，所述切削液箱(9)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与机床(1)内腔顶部的左侧固定连接，所述固定板(10)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的右端贯穿放置箱(8)并延伸至放置箱(8)的内腔，所述第一电动伸缩杆(11)的右端固定连接有推板(12)，所述放置箱(8)的右侧开设有第二通孔(13)，所述切削液箱(9)内腔底部的左侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的出水管贯穿切削液箱(9)和机床(1)并延伸至机床(1)的外部，所述水泵(14)的出水管连通有连接管(15)，所述连接管(15)远离水泵(14)出水管的一端延伸至驱动盘(2)顶部的右侧，所述机床(1)内腔底部的右侧固定连接有烘干箱(16)，所述机床(1)内腔顶部的左侧固定连接有加热箱(17)，所述加热箱(17)的内腔设置有加热管(18)，所述机床(1)的右侧设置有风机(19)，所述风机(19)的进风管贯穿机床(1)和加热箱(17)并延伸至加热箱(17)的内腔，所述风机(19)的出风管贯穿机床(1)和烘干箱(16)并延伸至烘干箱(16)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工铝屑切削装置，其特征在于：所述切削液箱(9)右侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的右端固定连接有活动板(21)，所述活动板(21)的底部与烘干箱(16)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工铝屑切削装置，其特征在于：所述切削液箱(9)右侧的顶部与放置箱(8)左侧的底部连通有过滤管(22)，所述过滤管(22)的内腔设置有过滤网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工铝屑切削装置，其特征在于：所述机床(1)的右侧固定连接有支撑板(24)，是支撑板(24)的顶部与风机(19)的底部固定连接。