CN110395062A - 一种网版网纱的改进方法 - Google Patents

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于振
王健
孙慧娟
孙彬
沈洪
李晓华
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Jiangsu Shangda Electronics Co Ltd
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    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00Preparing for use and conserving printing surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于丝网印刷技术领域,公开了一种网版网纱的改进方法,对网纱进行清洗,去除表面的油污;对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶;对喷涂过的网纱进行清洗。为了对网纱的网孔的保护,选用自动喷涂方式,所选用的胶为硅胶或UV胶或环氧树脂胶。此种方法可以将网纱的金属线交叉部固定下来,防止压力将其错开,既而影响印刷质量。

Description

一种网版网纱的改进方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域,具体涉及一种网版网纱的改进方法。
背景技术
丝网印刷在柔性线路板技术领域中是一种常见的承印工艺,通过丝网印刷可 以将油墨承印到聚酰亚胺基材表面。常见丝网印刷通过感光材料利用曝光工艺制 作,使得丝网印刷网版上图形部分形成通透的网孔,非图形部分由感光胶遮挡不 能通透,柔性线路板中常用的丝网为不锈钢丝网,丝网四周由网框固定,且具有 一定张力。印刷过程中将油墨铺在丝网表面,印刷时由刮刀施压并沿着印刷方向 移动,印刷到承印物表面。
网版网纱的编织方法通常为平织方式,即经纬线相互交叉编织而成,再进行 张网。在网框和网纱的张力作用下,网纱金属线之间处于绷紧状态,金属线的交 叉部不易出现松动。由于在印刷时需要对网版进行一个垂直向下和水平方向的力, 容易使金属线的交叉部产生错动,继而网孔变形,影响图案在承印物上的精准表 达,从而导致产品的不合格率增加。为了解决这个问题,现有技术中,通过对 网纱金属线交叉部的上下表面进行施压,将交叉部金属线的表面压成扁平状,交 叉部的金属线处于上下相扣状态,使交叉部的金属线绷的更紧,扣的更牢,不易 出现松动。但是这样又会产生另外的问题:一是交叉部金属线被压扁,会使网纱 网格的开口率变低,继而降低了油墨的透过量;二是交叉部金属线被压扁,改变 了网纱的线径,使网纱的金属线强度变弱,容易因为压力过大造成金属线断崩现象,长时间的印刷磨损会过早出现金属线断崩情况,降低了网版的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种改造丝网印刷网版网纱的方法,使丝网的金属线的 交叉部不会在压力的作用下产生错动。
为实现上述目的,本发明的一种网版网纱的改进方法,包括如下步骤:
S1:对网纱进行清洗,去除表面的油污;
S2:对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶;
S3:对喷涂过的网纱进行清洗。
进一步地,在步骤S2中,用自动喷涂方式对网纱进行喷涂。
进一步地,在步骤S2中,所喷的胶为硅胶或UV胶或环氧树脂胶。
本发明的有益效果是:通过在丝网上电镀喷涂上一层胶,从而将网纱上所有 的金属线交叉部固定下来,从而避免了金属线通过压扁固定带来的金属线断裂的 情况发生,由于胶具有弹性,在受到压力的情况下不会出现刚性断裂。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种网版网纱的改进方法,包括如下步骤:
S1:对网纱进行清洗,去除表面的油污;
S2:对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶;
S3:对喷涂过的网纱进行清洗。
上述步骤针对可以保证网涨喷涂的质量,使喷涂上的胶能够将网纱上的金属 线粘接并固定下来,防止在压力下错开,影响印刷质量;并且由于胶具有弹性, 因此不会出现金属性刚性粘接时的断裂情况的发生。
在步骤2中选用的胶为硅胶或UV胶或环氧树脂胶。
为了保护网纱的网孔不被堵住或缩小,在步骤S2中,用自动喷涂方式对网 纱进行喷涂。
上面对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于此,在所属技 术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本发明宗旨的前提下可以作出 的各种变化,都处于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种网版网纱的改进方法,其特征在于,包括如下步骤;
S1:对网纱进行清洗,去除表面的油污;
S2:对网纱通过喷涂的方式涂覆一层胶;
S3:对喷涂过的网纱进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种网版网纱的改进方法,其特征在于:在步骤S2中,用自动喷涂方式对网纱进行喷涂。
3.根据权利要求1所述的一种网版网纱的改进方法,其特征在于:在步骤S2中,所喷的胶为硅胶或UV胶或环氧树脂胶。
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