CN108943990A - 一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，包括以下步骤：材料准备，包括准备需要提升及改善张力的复合网版、UV胶、UV胶涂刮工具；通过测量方法确定复合网版提升张力的大小及范围；利用UV胶涂刮工具将UV胶涂刮在复合网版的预设区域，UV胶涂刮的量与步骤2中确定的所要提升的张力大小正相关；UV胶凝固，对复合网版上涂刮UV胶的区域照射紫外线以使UV胶凝固。该种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法具有提升张力及改善张力均匀性、提高产品质量、提高产品合格率、提升经济效益等现有技术所不具备的优点。

Description

一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法

技术领域

本发明涉及印刷领域的技术方案，特别是一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法。

背景技术

复合网版是印刷领域常用的工件，复合网版因为边缘有聚酯纱转移部分张力等原因，绷网张力有时会有偏差，容易出现四角张力不均匀的情况；有时候因为网框的原因也会出现张力偏差和四角不均匀。出现张力偏差或张力不均匀的复合网版会严重影响产品的质量，进一步导致产品的合格率降低，降低产品的使用寿命。

所述的问题严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，解决了现有复合网版容易出现张力不足、张力不均匀、影响产品质量、降低产品合格率等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：材料准备，包括准备需要提升及改善张力的复合网版、UV胶、UV胶涂刮工具；

步骤2：通过测量方法确定复合网版提升张力的大小及范围；

步骤3：利用UV胶涂刮工具将UV胶涂刮在复合网版的预设区域，UV胶涂刮的量与步骤2中确定的所要提升的张力大小正相关；

步骤4：UV胶凝固，对复合网版上涂刮UV胶的区域照射紫外线以使UV胶凝固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复合网版包括网框及设置在网框内部区域的钢纱、聚酯纱，所述钢纱设置在网框的中央位置，所述聚酯纱包围在钢纱的外周沿，聚酯纱的内沿连接在钢纱的外沿，聚酯纱的外沿连接在网框的内侧，聚酯纱与钢纱的连接处具有复合边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述UV胶的涂刮区域位于所述聚酯纱的表面或背面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述UV胶的粘度为7000cps，所述UV胶涂刮工具为UV胶刮槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3包括以下的过程：

步骤3.1：将UV胶倒入UV胶刮槽中；

步骤3.2：利用UV胶刮槽将UV胶涂刮在复合网版的预设区域内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2包括：

步骤2.1：选取5个测量点，五个测量点分别位置复合网版的网版部分的中心点及四个边角位置；

步骤2.2：采用测量工具对步骤2.1选定的测量点进行测量，确定五个点的张力大小；

步骤2.3：比较分析，将步骤2.2得到的数据与标准数据值进行比较分析，确定复合网版需要提升张力的范围及需要提升的张力大小，若部分测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行局部张力提升，若全部测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行整体张力提升。

作为上述技术方案的进一步改进，所述复合网版提升的张力的大小为1-2N，通过步骤2.3比较分析后确定需要提升张力的大小为1N或2N；

当需要对复合网版进行局部张力提升时：

(1)、需要对复合网版的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版的刮刀面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

当需要对复合网版进行整体张力提升时：

(1)、需要对复合网版的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版的刮刀面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中UV胶凝固过程采用波长为360nm的紫外线对复合网版上UV胶的涂刮区域进行照射，所述紫外线通过紫外线照射机产生，UV胶照射紫外线的时间为3分钟；UV胶照射灯距离待提高张力的复合网版距离为30～50CM。

当复合网版为单面涂覆UV胶时，需要对复合网版的单面照射紫外线；

当复合网版为双面涂覆UV胶时，需要对复合网版的双面照射紫外线。

作为上述技术方案的进一步改进，UV胶凝固后，将提升张力的复合网版静置30分钟以上，然后对提升张力后的复合网版进行张力测量，确定复合网版最终的张力大小，提升张力后的复合网版的张力测量方法与步骤2中采用的测量方法一致。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，通过该种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法可有效提升复合网版的张力大小并改善复合网版各区域的张力的均匀性，有利于提升产品的质量，提高产品合格率。

总之，该种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法解决了现有复合网版容易出现张力不足、张力不均匀、影响产品质量、降低产品合格率等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明中复合网版的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：材料准备，包括准备需要提升及改善张力的复合网版1、UV胶、UV胶涂刮工具；

步骤2：通过测量方法确定复合网版1提升张力的大小及范围；

步骤3：利用UV胶涂刮工具将UV胶涂刮在复合网版1的预设区域，UV胶涂刮的量与步骤2中确定的所要提升的张力大小正相关；

步骤4：UV胶凝固，对复合网版1上涂刮UV胶的区域照射紫外线以使UV胶凝固。

优选地，所述复合网版1包括网框11及设置在网框11内部区域的钢纱13、聚酯纱12，所述钢纱13设置在网框11的中央位置，所述聚酯纱12包围在钢纱13的外周沿，聚酯纱12的内沿连接在钢纱13的外沿，聚酯纱12的外沿连接在网框11的内侧，聚酯纱12与钢纱13的连接处具有复合边14。

优选地，所述UV胶的涂刮区域位于所述聚酯纱12的表面或背面。

优选地，所述UV胶的粘度为7000cps，所述UV胶涂刮工具为UV胶刮槽。

优选地，所述步骤3包括以下的过程：

步骤3.1：将UV胶倒入UV胶刮槽中；

步骤3.2：利用UV胶刮槽将UV胶涂刮在复合网版的预设区域内。

优选地，所述步骤2包括：

步骤2.1：选取5个测量点，五个测量点分别位置复合网版1的网版部分的中心点及四个边角位置；

步骤2.2：采用测量工具对步骤2.1选定的测量点进行测量，确定五个点的张力大小；

步骤2.3：比较分析，将步骤2.2得到的数据与标准数据值进行比较分析，确定复合网版1需要提升张力的范围及需要提升的张力大小，若部分测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行局部张力提升，若全部测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行整体张力提升。

优选地，所述复合网版1提升的张力的大小为1-2N，通过步骤2.3比较分析后确定需要提升张力的大小为1N或2N；

当需要对复合网版1进行局部张力提升时：

(1)、需要对复合网版1的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版1的印刷面的聚酯纱12部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版1的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版1的印刷面的聚酯纱12部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版1的刮刀面的聚酯纱12部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

当需要对复合网版1进行整体张力提升时：

(1)、需要对复合网版1的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版1的印刷面的聚酯纱12四边涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版1的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版1的印刷面的聚酯纱12四边涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版1的刮刀面的聚酯纱12四边涂刮一遍UV胶。

优选地，所述步骤4中UV胶凝固过程采用波长为360nm的紫外线对复合网版1上UV胶的涂刮区域进行照射，所述紫外线通过紫外线照射机产生，UV胶照射紫外线的时间为3分钟；UV胶照射灯距离待提高张力的复合网版距离为30～50CM。

当复合网版1为单面涂覆UV胶时，需要对复合网版1的单面照射紫外线；

当复合网版1为双面涂覆UV胶时，需要对复合网版1的双面照射紫外线。

优选地，UV胶凝固后，将提升张力的复合网版1静置30分钟以上，然后对提升张力后的复合网版1进行张力测量，确定复合网版1最终的张力大小，提升张力后的复合网版1的张力测量方法与步骤2中采用的测量方法一致。

在具体实施时，当复合网版的聚酯纱部分已经被UV胶封堵或被热熔片封堵后，本发明提供的技术方案不再适用。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：材料准备，包括准备需要提升及改善张力的复合网版、UV胶、UV胶涂刮工具；

步骤2：通过测量方法确定复合网版提升张力的大小及范围；

步骤3：利用UV胶涂刮工具将UV胶涂刮在复合网版的预设区域，UV胶涂刮的量与步骤2中确定的所要提升的张力大小正相关；

步骤4：UV胶凝固，对复合网版上涂刮UV胶的区域照射紫外线以使UV胶凝固。

2.根据权利要求1所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述复合网版包括网框及设置在网框内部区域的钢纱、聚酯纱，所述钢纱设置在网框的中央位置，所述聚酯纱包围在钢纱的外周沿，聚酯纱的内沿连接在钢纱的外沿，聚酯纱的外沿连接在网框的内侧，聚酯纱与钢纱的连接处具有复合边。

3.根据权利要求2所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述UV胶的涂刮区域位于所述聚酯纱的表面或背面。

4.根据权利要求1所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述UV胶的粘度为7000cps，所述UV胶涂刮工具为UV胶刮槽。

5.根据权利要求4所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述步骤3包括以下的过程：

步骤3.1：将UV胶倒入UV胶刮槽中；

步骤3.2：利用UV胶刮槽将UV胶涂刮在复合网版的预设区域内。

6.根据权利要求1所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述步骤2包括：

步骤2.1：选取5个测量点，五个测量点分别位置复合网版的网版部分的中心点及四个边角位置；

步骤2.2：采用测量工具对步骤2.1选定的测量点进行测量，确定五个点的张力大小；

步骤2.3：比较分析，将步骤2.2得到的数据与标准数据值进行比较分析，确定复合网版需要提升张力的范围及需要提升的张力大小，若部分测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行局部张力提升，若全部测试点的张力值与标准值的差距超过预设标准，则需要进行整体张力提升。

7.根据权利要求6所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述复合网版提升的张力的大小为1-2N，通过步骤2.3比较分析后确定需要提升张力的大小为1N或2N；

当需要对复合网版进行局部张力提升时：

(1)、需要对复合网版的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版的刮刀面的聚酯纱部分对应需要提升张力的区域涂刮一遍UV胶；

当需要对复合网版进行整体张力提升时：

(1)、需要对复合网版的局部提升1N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶；

(2)、需要对复合网版的局部提升2N张力时，用UV胶涂刮工具在复合网版的印刷面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶；然后再用UV胶涂刮工具在复合网版的刮刀面的聚酯纱四边涂刮一遍UV胶。

8.根据权利要求1所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：所述步骤4中UV胶凝固过程采用波长为360nm的紫外线对复合网版上UV胶的涂刮区域进行照射，所述紫外线通过紫外线照射机产生，UV胶照射紫外线的时间为3分钟；UV胶照射灯距离待提高张力的复合网版距离为30～50CM；

当复合网版为单面涂覆UV胶时，需要对复合网版的单面照射紫外线；

当复合网版为双面涂覆UV胶时，需要对复合网版的双面照射紫外线。

9.根据权利要求1所述的一种提升复合网版张力及改善网版张力均匀性的工艺方法，其特征在于：UV胶凝固后，将提升张力的复合网版静置30分钟以上，然后对提升张力后的复合网版进行张力测量，确定复合网版最终的张力大小，提升张力后的复合网版的张力测量方法与步骤2中采用的测量方法一致。