CN104669776A - 一种复合钢丝网版及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合钢丝网版及其制备方法，主要由聚酯网布和不锈钢丝网布复合而成，再将复合后的网片粘接在网框上面固定形成网版，不锈钢丝网布位于聚酯网布中间掏空的区域内，两者连接处有重叠接口，重叠接口正反两面光滑平整、无梯度；制备方法包括：形成聚酯网版；将中间聚酯网布掏空；将掏空后的聚酯网版固定在台面上；将待复合钢丝网布放置于掏空的聚酯网布上面；在钢丝网布与聚酯网布重叠处印刷胶水；将胶水固化；将复合好钢丝网布的网版置于顶框装置内；将待粘接的网框在复合好钢丝网布的网版下面向上顶起；在网框跟网布接触面上涂胶；涂胶固化。本发明解决了复合钢丝网版张网后，复合接口处，因聚酯网布切口裸露造成明显梯度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷领域，更具体的说，涉及一种复合钢丝网版及其制备方法。
背景技术
全钢丝网版是将不锈钢丝网布拉升到一定张力后，整体粘接在网框上面形成网版。除开网框外，整个网面由不锈钢丝组成，如图1所示。
复合钢丝网版：首先将不锈钢丝网布按照尺寸和角度需求，裁剪成片；然后将不锈钢丝网片复合在聚酯网布内；再将复合后的网片粘接在网框上面形成网版。除开网框外，网面由聚酯网布和不锈钢丝网布共同组成，如图2所示。
目前不锈钢丝网版有两种体现方式，一种是全钢丝网版，一种是复合钢丝网版。而复合钢丝网版，大大减少了不锈钢丝网布的使用量，边缘增加了高弹性聚酯丝网，降低了网版的成本和提高了印刷寿命，已成为目前市场上不锈钢丝网版的主流。
在复合钢丝网版的制作上，目前市场上主要有两种方式：
方式一：采用涂胶工艺复合+张网，其工艺特点如下：
1、将聚酯网布在张网机上拉升紧，或将聚酯网布拉紧到一定的张力后固定在网框上；
2、将不锈钢丝网片固定在拉紧的聚酯网布下面；
3、在钢丝网布片跟聚酯网布重叠边缘和向内0.5-5CM范围内四边贴保护胶带；
4、在“回”型保护胶带之间涂瞬间胶；
5、在瞬间胶上涂硬化剂，或风干；
6、采用热烫或刀割的方式去除复合边内钢丝网布面上的聚酯网布；
7、将复合后的钢丝网布在张网机上拉伸到需求的张力，或通过顶框装置，将网框固定在复合钢丝网布下面达到需求的张力；
8、在网框跟网布接触面上涂胶；
9、在涂胶上涂硬化剂，或风干；
10、复合钢丝网版制作完成。
其工艺缺点如下：
1、在钢丝网布跟聚酯网布复合后去除钢丝网面上聚酯网布，造成复合接口处有一个明显的聚酯网布梯度，且聚酯网纱越厚，聚酯网布梯度越高
2、复合接口胶水为涂胶，厚度均匀性和一致性比较差。
方式二,采用热压的方式复合。比如专利申请号：200810040592.4，专利名称：一种热压制造丝网印刷复合版的方法，其工艺特点如下：
1、将聚酯网布拉升到一定张力后固定在网框上；
2、根据待复合不锈钢丝网布的大小，裁剪合适尺寸的“回”型热熔胶片；
3、将热熔胶片置于聚酯网版的中间；
4、将不锈钢丝网片置于聚酯网版中间，且钢丝网布接口处位于热熔胶片上；
5、在钢丝网布上放一张PET保护片基；
6、通过热烫机压合；
7、采用热烫或刀割的方式去除复合边内，钢丝网布面上的聚酯网布；
8、将复合后的钢丝网布通过顶框装置，将网框固定在复合钢丝网布下面达到需求的张力；
9、在网框跟网布接触面上涂胶；
10、在涂胶上涂硬化剂，或风干；
11、复合钢丝网版制作完成。
其工艺缺点如下：
在钢丝网布跟聚酯网布复合后去除钢丝网面上聚酯网布，造成复合接口出有一个明显的聚酯网布梯度，且聚酯网纱越厚，聚酯网布梯度越高。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种复合钢丝网版及其制备方法，解决了复合钢丝网版张网后，复合接口处，因聚酯网布切口裸露造成明显梯度的问题。且不锈钢丝网布和聚酯网布复合接口处厚度均匀性良好，复合接口正反面，光滑平整。同时后续制版涂布和印刷不受不锈钢丝网布面积大小限制。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种复合钢丝网版，主要由聚酯网布和不锈钢丝网布复合而成，再将复合后的网片粘接在网框上面固定形成网版，所述不锈钢丝网布位于聚酯网布中间掏空的区域内，不锈钢丝网布和聚酯网布连接处有一重叠接口，所述重叠接口的正反两面均光滑平整、无梯度。
所述重叠接口处印刷有胶水。
所述胶水为UV胶水或紫外线固化胶。
所述不锈钢丝网布和聚酯网布接口完全包裹在粘接的胶水内。
所述胶水的外尺寸大于不锈钢丝网布尺寸，内尺寸比不锈钢丝网布尺寸小20-100mm。
所述聚酯网布中间掏空的区域尺寸比不锈钢丝网布尺寸小10-80mm。
一种上述复合钢丝网版的制备方法，包括步骤如下：
第一步，将聚酯网布拉伸到一定张力后固定在网框上形成聚酯网版；
第二步，将聚酯网版的中间聚酯网布掏空；
第三步，在台面上放一张PET片基或离型纸，然后将掏空后的聚酯网版凹面向下固定在台面上；
第四步，将待复合的不锈钢丝网布放置于掏空的聚酯网布上面，不锈钢丝网布相对于掏空的聚酯网版居中，不锈钢丝网布和聚酯网布连接处形成重叠接口；
第五步，在不锈钢丝网布与掏空后的聚酯网布重叠处印刷胶水；
第六步，将印刷好的胶水在UV光下固化；
第七步，将复合好不锈钢丝网布的聚酯网版置于顶框装置内；
第八步，将待粘接的网框在复合好不锈钢丝网布的网版下面向上顶起，直到达到需求张力为止；
第九步，在网框跟网布接触面上涂胶；
第十步，在涂胶上涂硬化剂或风干；
复合钢丝网版制作完成。
所述第一步固定聚酯网布后的网版张力为0-12N/CM2。
所述第一步固定聚酯网布的网框内尺寸比待制作复合钢丝网版的网框外尺寸大4CM以上，聚酯网布的固定角度为90度。
所述第五步的印刷为手工印刷或印刷机印刷。
所述第三步台面类型：金属台面或玻璃台面。
所述第八步通过气动或机械原理，将待粘接的网框在复合好不锈钢丝网布的网版下面向上顶起。
本发明所提供的复合钢丝网版及其制备方法，其有益效果如下：
大大提高了复合钢丝网版的质量水平，消除了复合钢丝网版不锈钢丝网布面积要求大于印刷刮刀长度和印刷行程的需求，可以降低不锈钢丝网布的使用面积，从而降低网版的制作和使用成本，为丝网印刷在国内的发展起到积极的促进作用。
附图说明
图1是不锈钢丝网版的结构示意图；
图2是复合钢丝网版的结构示意图；
图3是本发明所提供的方法第一步的示意图；
图4是本发明所提供的方法第二步的示意图；
图5是本发明所提供的方法第四步的示意图；
图6是本发明所提供的方法第五步的示意图；
图7是本发明所提供的方法第七步的示意图；
图8是本发明所提供的方法第八步的示意图。
具体实施方式
以下是通过具体实施例结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
图1是全钢丝网版结构示意图，将不锈钢丝网布1拉升到一定张力后，整体粘接在网框2上面形成网版。除开网框外，整个网面由不锈钢丝组成。
图2是复合钢丝网版结构示意图，首先将不锈钢丝网布1按照尺寸和角度需求，裁剪成片；然后将不锈钢丝网布1复合在聚酯网布3内；再将复合后的网片粘接在网框2上面形成网版。除开网框外，网面由聚酯网布3和不锈钢丝网布1共同组成，两者之间有复合的重叠接口4。
本发明所提供的复合钢丝网版，不锈钢丝网布1位于聚酯网布3中间掏空的区域内，不锈钢丝网布和聚酯网布连接处有一重叠接口4，重叠接口的正反两面均光滑平整、无梯度。
本发明所提供的复合钢丝网版制备方法，包括步骤如下：
第一步，将聚酯网布3拉伸到一定张力后固定在网框2上形成聚酯网版，如图3所示；
第二步，将聚酯网版的中间聚酯网布掏空，形成如图4所示的掏空聚酯网布6；
第三步，在台面上放一张PET片基或离型纸，然后将掏空后的聚酯网版凹面向下固定在台面上；
第四步，将待复合不锈钢丝网布1放置于掏空聚酯网布6上面，不锈钢丝网布1相对于掏空的聚酯网版居中，如图5所示；
第五步，在不锈钢丝网布与掏空后的聚酯网布的重叠接口4处印刷胶水7，如图6所示；
第六步，将印刷好的胶水在UV光下固化；
第七步，将复合好不锈钢丝网布的聚酯网版置于档板8内，如图7所示；
第八步，将待粘接的网框5的用一顶板9在复合好不锈钢丝网布的聚酯网版下面向上顶起，直到达到需求张力为止，如图8所示；
第九步，在网框跟网布接触面上涂胶；
第十步，在涂胶上涂硬化剂或风干；
复合钢丝网版制作完成。
第一步中，固定聚酯网布后的网版张力：0-12N/CM2。
第一步中，固定聚酯网布的网框尺寸：内尺寸比待制作复合钢丝网版的网框外尺寸大4CM以上，聚酯网布的固定角度：90度。
第二步中，掏空的聚酯网布尺寸比待复合的不锈钢丝网布尺寸小10-80mm。
第三步中台面尺寸比聚酯网版的网框内尺寸小10-20mm。
第三步中台面类型为金属台面或玻璃台面。
第五步中，重叠处印刷胶水的尺寸为：内尺寸比不锈钢丝网布尺寸小20-100mm，外尺寸≥不锈钢丝网布尺寸。
第五步中的胶水为UV胶水或紫外线固化胶。
第五步中的印刷方式为手工印刷或印刷机印刷。
第八步是通过气动或机械原理，将待粘接的网框在复合好不锈钢丝网布的网版下面向上顶起。
上述各实施例仅用于说明本发明，但并不用于限定权利要求的保护范围。凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种复合钢丝网版，其特征在于，主要由聚酯网布和不锈钢丝网布复合而成，再将复合后的网片粘接在网框上面固定形成网版，所述不锈钢丝网布位于聚酯网布中间掏空的区域内，不锈钢丝网布和聚酯网布连接处有一重叠接口，所述重叠接口的正反两面均光滑平整、无梯度。
2.根据权利要求1所述的复合钢丝网版，其特征在于，所述重叠接口处印刷有胶水。
3.根据权利要求2所述的复合钢丝网布，其特征在于，所述胶水为UV胶水或紫外线固化胶。
4.根据权利要求2所述的复合钢丝网版，其特征在于，所述不锈钢丝网布和聚酯网布接口完全包裹在粘接的胶水内。
5.根据权利要求2所述的复合钢丝网版，其特征在于，所述胶水的外尺寸大于不锈钢丝网布尺寸，内尺寸比不锈钢丝网布尺寸小20-100mm。
6.根据权利要求4所述的复合钢丝网版，其特征在于，所述聚酯网布中间掏空的区域尺寸比不锈钢丝网布尺寸小10-80mm。
7.一种根据权利要求1所述的复合钢丝网版的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
第一步，将聚酯网布拉伸到一定张力后固定在网框上形成聚酯网版；
第二步，将聚酯网版的中间聚酯网布掏空；
第三步，在台面上放一张PET片基或离型纸，然后将掏空后的聚酯网版凹面向下固定在台面上；
第四步，将待复合的不锈钢丝网布放置于掏空的聚酯网布上面，不锈钢丝网布相对于掏空的聚酯网版居中，不锈钢丝网布和聚酯网布连接处形成重叠接口；
第五步，在不锈钢丝网布与掏空后的聚酯网布重叠处印刷胶水；
第六步，将印刷好的胶水在UV光下固化；
第七步，将复合好不锈钢丝网布的聚酯网版置于顶框装置内；
第八步，将待粘接的网框在复合好不锈钢丝网布的网版下面向上顶起，直到达到需求张力为止；
第九步，在网框跟网布接触面上涂胶；
第十步，在涂胶上涂硬化剂或风干；
复合钢丝网版制作完成。
8.根据权利要求7所述的复合钢丝网版的制备方法，其特征在于，所述第一步固定聚酯网布后的网版张力为0-12N/CM2。
9.根据权利要求7所述的复合钢丝网版的制备方法，其特征在于，所述第一步固定聚酯网布的网框内尺寸比待制作复合钢丝网版的网框外尺寸大4CM以上，聚酯网布的固定角度为90度。
10.根据权利要求7所述的复合钢丝网版制作方法，其特征在于，所述第五步的印刷为手工印刷或印刷机印刷。
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