CN102991099B - 用于晶体硅印刷的复合型网版 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于晶体硅印刷的复合型网版，包括网框和绷设于网框的网布，网布包括位于网布中间的聚芳酯网布和位于聚芳酯网布外围的非聚芳酯材质的聚酯网布，由于采用聚芳酯网布和非聚芳酯材质的聚酯网布两种材料的网布互相衔接的方式张网，因此能够提高印刷精度并同时能够减少聚芳酯网布的使用量，且使用寿命长、能够降低低效片的产生几率，进而起到节省成本的作用。

Description

用于晶体硅印刷的复合型网版

技术领域

本发明涉及一种印刷用网版，特别是一种用于晶体硅印刷的复合网版。

背景技术

丝网印刷是一种古老的印刷方法，它属于孔版印刷，与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，因此网版印刷被称为万能印刷，它能在各种承印材料上进行印刷，比如各种塑料制品、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料。可以说除水和空气以外(包括其他液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。将丝、尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。光化学制版法是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将丝网印刷用油墨放入网框内，用橡皮刮墨板在网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便、印刷制版简易且成本低廉、适应性强。丝网印刷应用范围广，不仅可以在平面上进行，还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。

上个世纪90年代以来，在能源危机和全球气候变暖的压力下，随着各国对太阳能研究的不断重视，科研和产业投入不断增加，取得了一系列的科研成果，太阳能电池转换效率不断被刷新，奠定了规模化工业生产的技术基础。目前太阳能利用可以分为太阳能热电技术、太阳能热水技术和太阳能光伏技术三大块。太阳能光伏技术利用半导体器材的光伏效应原理，是近年来发展最快、最有活力的可再生能源利用技术。目前全球主要国家都把发展光伏发电作为利用太阳能的主要形式。随着太阳能电池成本的降低和转换效率的提高，它作为太阳能利用的主要形式的趋势越来越明显。

因此随着太阳能发电技术的日趋成熟，太阳能晶体硅电池片印刷过程中对网版的要求也在逐步提高。太阳能晶体硅电池片印刷网版包括不锈钢钢丝网布和网框，随着市场竞争越来越残酷，从晶体硅电池片印刷厂家的成本角度考虑，急需提高网版使用寿命和印刷精度。但是正常使用的不锈钢钢丝因为自身存在的网布线径粗细和编制因素的影响，因此在晶体硅电池片印刷过程中受到刮胶的压力后，很容易使印刷栅线产生疲劳变形和塑性变形，使印刷用网版在印刷一段时间后很难保持其张力并且很难恢复到原始涉及的线径要求。张力的下降非常容易产生粘片导致电池片报废；而栅线的变形则非常容易产生低效片，使晶体硅电池片印刷厂家的制造成本上升。

常规使用的太阳能晶体硅电池片印刷网版如图1所示，包括不锈钢钢丝网2和网版网框1通过胶水粘合在一起。其存在以下缺点：

1、广泛使用的是不锈钢网纱制版，由于不锈钢网纱弹性形变比较小，在印刷过程中因为印刷机的刮刀对其下压的压力，导致张力衰减的比较快，随着太阳能电池片印刷技术的成熟，传统的不锈钢钢丝网版很难满足现在的高效电池片的印刷精度，因此在印刷过程中产生第一道和第二道印刷偏离、无法将电池的栅线的高宽比的优势显示出来从而印刷出来的电池片为低效片或者报废片；

2、印刷寿命低从而增加晶体硅电池片的制作成本；

3、不锈钢钢丝网布材料因为生产工艺的因素从而导致网布短缺。

近年来，有业者采用聚芳酯(V-mesh)网布制版来提高印刷精度，但是由于聚芳酯产率小，因此价格极高，增加了晶体硅电池片的制作成本。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于晶体硅印刷的复合型网版，该用于晶体硅印刷的复合型网版能够提高印刷精度并同时能够减少聚芳酯网布的使用量，且使用寿命长、能够降低低效片的产生几率，进而起到节省成本的作用。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于晶体硅印刷的复合型网版，包括网框和绷设于所述网框的网布，所述网布包括位于所述网布中间的聚芳酯网布和位于所述聚芳酯网布外围的非聚芳酯材质的聚酯网布，所述聚芳酯网布的边缘与所述非聚芳酯材质的聚酯网布的内边缘相互连接，所述非聚芳酯材质的聚酯网布的外边缘固定于所述网框，所述聚芳酯网布上设有图案区。

本发明所述的非聚芳酯材质的聚酯网布，其材质并无特别限制，只要能够达到生产和使用要求且价格较低即可，可以是现有的普通聚酯网布，普通聚酯网布的价格大大低于聚芳酯网布，因此采用聚芳酯网布和普通聚酯网布复合的结构，能够减少聚芳酯网布的使用面积，进而节约成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

优选的是，所述网框为金属网框、木质网框和塑料网框中的一种。

优选的是，所述非聚芳酯材质的聚酯网布的外边缘通过胶水粘合于所述网框。

优选的是，所述非聚芳酯材质的聚酯网布和聚芳酯网布的连接处形成复合区。更进一步优选的是，所述非聚芳酯材质的聚酯网布的内边缘与聚芳酯网布的边缘通过胶水粘结复合，粘结处形成所述复合区。

本发明的有益效果是：本发明的用于晶体硅印刷的复合型网版采用聚芳酯网布和非聚芳酯材质的聚酯网布两种材料的网布互相衔接的方式张网，因此具有下述优点：

1、避免了传统不锈钢网布回弹性不良的问题，能够延缓网纱的疲劳度，从而延长网版的使用寿命；

2、降低在印刷过程产生低效片的机率，大大节约成本；

3、提高印刷精度，减少虚印不良；

4、能够减少聚芳酯网布的使用量，大大节约成本；

5、避免印刷粗线不良，适用于各种浆料的印刷。

附图说明

图1为现有技术的网版结构示意图；

图2为本发明的用于晶体硅印刷的复合型网版结构示意图。

附图标记说明：

1-网版网框        2-不锈钢钢丝网

3-网框            4-网布

41-非聚芳酯材质的聚酯网布        42-聚芳酯网布

421-图案区        43-复合区

具体实施方式

实施例：下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种用于晶体硅印刷的复合型网版，如图2所示，网框3为高平整度的铝框，可以保证网版张力的稳定性和均匀性。网布4四周绷紧于网框，网布4包括中心的聚芳酯网布42和位于聚芳酯网布42外围的非聚芳酯材质的聚酯网布41。所述聚芳酯网布42的边缘与所述非聚芳酯材质的聚酯网布41的内边缘通过胶水粘结复合，粘结处形成复合区43。聚芳酯网布42中心设有图案区421。网布4的边缘即非聚芳酯材质的聚酯网布41的外边缘通过胶水粘合于网框3的底面。

以上所述，仅为本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种用于晶体硅印刷的复合型网版，包括网框(3)和绷设于所述网框(3)的网布(4)，其特征在于：所述网布(4)包括位于所述网布(4)中间的聚芳酯网布(42)和位于所述聚芳酯网布(42)外围的非聚芳酯材质的聚酯网布(41)，所述非聚芳酯材质的聚酯网布(41)的外边缘通过胶水粘合于所述网框(3)，所述聚芳酯网布(42)上设有图案区(421)，所述网框(3)为金属网框、木质网框和塑料网框中的一种，所述非聚芳酯材质的聚酯网布(41)的内边缘与聚芳酯网布(42)的边缘通过胶水粘结复合，所述非聚芳酯材质的聚酯网布(41)和聚芳酯网布(42)的粘结处形成复合区(43)。