JP2005205699A

JP2005205699A - コンビネーション印刷用版の製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JP2005205699A
Application number: JP2004013776A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Fukushima; 俊彦福島
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-01-22
Filing date: 2004-01-22
Publication date: 2005-08-04

Abstract

【課題】スクリーンのほつれの問題を防止できるとともに、接着剤が溶けることによる版の破損を防止できるコンビネーション印刷用版の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】スクリーン３の印刷パターン形成部４ａと重なる部分を除去するようにしたコンビネーション印刷用版の製造方法において、上記スクリーン３の印刷パターン形成部４ａと重なる部分３′を、所定の温度に熱せられた熱線９を押し当てることにより溶断除去する。
【選択図】図５

Description

本発明は、スクリーン印刷を行なう際に採用されるコンビネーション印刷用版の製造方法及びその製造装置に関する。

近年の電子機器においては高機能化，高性能化とともに小型化，薄型化が進んでおり、これに伴って電子部品においても小型化が進んでいる。このような電子部品の小型化に伴って、基板やシート上への機能素子部を形成するためのスクリーン印刷においても薄膜化，高精度，高密度化の要求が高くなっている。

上記スクリーン印刷の薄膜化，高精度化の要求に応えるために、スクリーン印刷用版のメッシュスクリーンの線径をさらに細くしてメッシュ数を増やす方向に進んでいる。しかしながら線径を単に細線化するだけでは強度低下を招くという問題がある。このため最近では、メッシュスクリーンを直接版枠に張り付ける直張り構造から、弾力性のあるスクリーンを介在させて版枠に張り付けるようにしたコンビネーション構造を採用する場合がある。

このようなコンビネーション印刷用版を製造するにあたっては、例えば、ポリエステル製のスクリーンにステンレス製のメッシュスクリーンを接着剤を介して貼り付け、ポリエステル製のスクリーンのステンレス製のメッシュスクリーンと重なる部分をカッターで切断したり，あるいは半田ごてで溶断したりして除去するのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−３１４９３５号公報

しかしながら、上記従来のようにポリエステル製のスクリーンをカッターで切断する場合には、ポリエステル製のスクリーンの切断面に樹脂繊維のほつれが発生し易く、樹脂繊維が版作成時の乳剤塗布段階において不純物として混入したり、版洗浄時に溶剤払拭用ウェスが引っ掛かってこれがごみとなって付着したりするという問題がある。

一方、半田ごてを用いて溶断する場合には、樹脂繊維のほつれの問題は防止できるものの、溶断温度や溶断速度が安定しにくく、熱がポリエステル製のスクリーンとステンレス製のメッシュスクリーンとの接着部に伝わって接着剤を溶かしてしまい、場合によっては版を破損するおそれがある。

本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされたもので、樹脂繊維のほつれの問題を防止できるとともに、接着剤が溶けることによる版の破損を防止できるコンビネーション印刷用版の製造方法及びその製造装置を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、スクリーン版枠に張設された樹脂製のスクリーンに、所定の印刷パターンが形成された印刷パターン形成部と該印刷パターン形成部の外周部に設けられた接着部とを有する図形部スクリーンを配置するとともに、該接着部を接着剤を介して上記スクリーンに固着し、該スクリーンの上記印刷パターン形成部と重なる部分を除去するようにしたコンビネーション印刷用版の製造方法において、上記スクリーンの印刷パターン形成部と重なる部分を、所定の温度に熱せられた熱線を押し当てることにより溶断除去することを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１において、上記熱線は上記印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、上記熱線の上記スクリーンへの押し当て時間を０．１〜１００秒としたことを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項１ないし３の何れかにおいて、上記熱線の上記スクリーンへの押し当て温度を７０〜１５０℃としたことを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項１ないし４の何れかにおいて、上記スクリーンは、ポリエステル，ナイロン，ポリアリレート等の樹脂繊維により形成されていることを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項１ないし５の何れかに記載のコンビネーション印刷用版を製造するための製造装置であって、上記スクリーン版枠を支持する版支持台と、上記スクリーンの上記印刷パターン形成部と重なる部分に対向するように配置され、かつ該印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成された熱線と、該熱線を待機位置と上記スクリーンに当接する当接位置との間で昇降駆動する昇降駆動部とを備えたことを特徴としている。

請求項１の発明では、所定の温度に熱せられた熱線をスクリーンに押し当てることにより該スクリーンの印刷パターン形成部との重なり部分を溶断除去するようにしたので、スクリーンの切断面は溶融固化されることからほつれの発生を防止でき、ほつれに起因した不純物の混入やごみの付着といった問題を防止できる。

また所定温度に熱した熱線を押し当てて溶断するので、半田ごてで溶断する場合に比べて押し当て温度や溶断速度を安定させることができ、スクリーンの除去部分のみ熱することができる。その結果、接着剤が溶けて版が破損するという問題を回避できる。

請求項２の発明では、熱線を印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成したので、スクリーンの除去部分を略瞬時に取り除くことができ、従来のカッターや半田ごてで除去する場合に比べて時間を短縮できる。

請求項３の発明では、熱線のスクリーンへの押し当て時間を０．１〜１００秒としたので、短時間でスクリーンを除去することができ、ひいては熱線の熱が接着部に伝わるのを回避できる。

請求項４の発明では、熱線の押し当て温度を７０〜１５０℃としたので、熱線によるスクリーンの過熱を防止でき、ひいては熱線の熱が接着部に伝わるのを回避できる。

請求項５の発明では、スクリーンをポリエステル，ナイロン，ポリアリレート等の樹脂繊維から形成したので、等方性の張力を得ることができるとともに、スクリーン印刷の薄膜化，高精度に対応できる。

請求項６の発明では、スクリーン版枠を支持する版支持台と、印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成された熱線と、該熱線を昇降駆動する昇降駆動部とを備えたので、比較的簡単な構成でもってスクリーンを自動的にかつ略瞬時に溶断除去することができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１ないし図５は、本発明の一実施形態によるコンビネーション印刷用版の製造方法及びその製造装置を説明するための図であり、図１はコンビネーション印刷用版の平面図、図２はコンビネーション印刷用版の断面図（図１のII-II 線断面図）、図３は製造装置の概略斜視図、図４（Ａ）〜（Ｃ），図５（Ａ）〜（Ｃ）はコンビネーション印刷用版の製造過程を示す工程図である。

図において、１は例えば回路基板に導電ペーストをスクリーン印刷して回路パターンを形成するようにしたコンビネーション印刷用版を示しており、これは矩形状に形成されたスクリーン版枠２の内側に所定の張力でもって貼着されたスクリーン３と、該スクリーン３の中央部に貼着された矩形状の図形部スクリーン４とを備えている。この図形部スクリーン４は、所定の印刷パターンが形成された印刷パターン形成部４ａの外辺部に接着部４ｂを形成した構造となっており、該接着部４ｂが接着剤５を介して上記スクリーン３に固着されている。

上記スクリーン３は、ポリエステル，ナイロン，あるいはポリアリレート等からなる線径２０〜７０μｍ、メッシュ数１５０〜４００本／ｉｎｃｈの樹脂繊維を編み込んでなるものである。スクリーン３は、樹脂繊維を編み込んでなるメッシュに限られず、弾力性を有するものであればよく、例えば、ポリエステルからなる樹脂フィルムなどでもよい。また上記図形部スクリーン４は、ステンレス，ニッケル，アモルファス等からなる線径１５〜３０μｍ、メッシュ数３００〜５００本／ｉｎｃｈの金属極細線を編み込んでなるものである。また、エレクトロフォーミングにより、線径１５〜３０μｍ、メッシュ数３００〜５００本／ｉｎｃｈに形成されたものでもよい。なお、図形部スクリーン４は、金属製のメッシュに限られず、印刷時に十分な強度を有するものであればよく、例えば、樹脂繊維を編み込んでなるメッシュでもよい。

上記スクリーン３の印刷パターン形成部４ａと重なる部分には該印刷パターン形成部４ａの接着部４ｂとの境界部に沿う矩形状の開口３ａが形成されており、この開口３ａはスクリーン３に所定の温度に熱せられた熱線９を所定時間押し当てて溶断除去することにより形成されたものである。

１０はコンビネーション印刷用版１の製造装置を示しており、これはスクリーン版枠２を支持する版支持台１１と、該版支持台１１に配設された上記熱線９と、該熱線９を昇降駆動する４つの昇降駆動部１２とを備えている。

上記版支持台１１は、台板１３上に４本の版脚部１４を立設固定した構造のもので、各版脚部１４の上端部には上記スクリーン版枠２の角部が係合する係合段部１４ａが切り欠いて形成されている。この各係合段部１４ａにスクリーン版枠２を載置することにより前後，左右の移動が規制されている。また各版脚部１４にはトルククランプ１５が配設されており、該トルククランプ１５によりスクリーン版枠２を位置決め固定するようになっている。

上記各昇降駆動部１２は、シリンダ部１２ａに圧縮空気により進退するピストン１２ｂを挿入した構造のものであり、この各シリンダ部１２ａは台板１３上のスクリーン３の開口３ａの各角部に臨む部位に固定されている。

上記熱線９は、例えばニクロム線，銅線等からなり、上記印刷パターン形成部４ａの接着部４ｂとの境界に沿うように矩形状に形成されており、上記各ピストン１２ｂの上面に配索されている。このようにして熱線９は昇降駆動部１２によりスクリーン３の下方に待機する待機位置と、該スクリーン３に当接する当接位置との間で昇降駆動される。

また各昇降駆動部１２はシーケンサ１７により駆動制御される。このシーケンサ１７は予め設定されたプログラムに基づいて各ピストン１２ｂを上昇，下降させるとともに、上昇時における熱線９のスクリーン３への押し当て時間を０．１〜１００秒の間で制御するように構成されている。

上記熱線９には変圧器１８が接続されている。この変圧器１８により１０〜１５Ｖの電圧を与えて熱線９に電流を流すことにより該熱線９を７０〜１５０℃の間で過熱するように構成されている。

次に、上記製造装置１０によるコンビネーション印刷用版１の製造方法を説明する。まずスクリーン版枠２にスクリーン３をストレッチャ（不図示）により所定の張力を付与しつつ接着剤を介して貼着する。接着剤の乾燥を行なった後、ストレッチャを取り外し、スクリーン版枠２からはみ出た余分なスクリーン３の外縁をカットする（図４（Ａ）参照）。

所定の大きさ，形状に形成した図形部スクリーン４をスクリーン３の印刷面側に配設し、該図形部スクリーン４の接着部４ｂを接着剤５を介してスクリーン３に貼着する。このようにして中間製品としてのスクリーン印刷用版１′を形成する（図４（Ｂ）参照）。

スクリーン印刷用版１′を版支持台１１にセットする。この場合、スクリーン３が熱線９側に位置するようにスクリーン版枠２を各版脚部１４の係合段部１４ａに載置し、トルククランプ１５で締め付けて位置決め固定する（図５（Ａ）参照）。

この状態で変圧器１８に所定の電圧を与えて熱線９に電流を流し、該熱線９を加熱する。シーケンサ１７が各昇降駆動部１２を介して熱線９を上昇させ、スクリーン３に押し当てる（図５（Ｂ）参照）。すると熱線９の熱によりスクリーン３が溶融し、もってスクリーン３の印刷パターン形成部４ａと重なる部分３′が除去される。これによりスクリーン３には印刷パターン形成部４ａに対応した開口３ａが形成されることとなり、除去部分３′は各ピストン１２ｂにより支持されつつ下降し、排出される（図５（Ｃ）参照）。この場合、熱線９は、スクリーン３のみを加熱するため、図形部スクリーン４は熱の影響を受けない。このようにして本実施形態のコンビネーション印刷用版１が製造される（図１，図２，図４（Ｃ）参照）。

なお、熱線９を、印刷パターン形成部４ａの接着部４ｂとの境界に沿う一辺の長さに相当する直線形状とし、この境界を一辺ずつ溶融して、印刷パターン形成部４ａと重なる部分３′を除去してもよい。

本実施形態によれば、所定の温度に加熱した熱線９をスクリーン３に押し当てて該スクリーン３の印刷パターン形成部４ａとの重なり部分３′を溶断除去するようにしたので、スクリーン３の切断面は溶融固化されることからほつれの発生を防止でき、ほつれに起因した不純物の混入やごみの付着といった問題を防止でき、良好な印刷品質が得られる。

また所定温度に加熱した熱線９を押し当ててスクリーン３を溶断するので、従来の半田ごてで溶断する場合に比べて押し当て温度や溶断速度を安定させることができ、スクリーン３のみ加熱することができる。その結果、接着剤５に熱が伝わるのを回避でき、版が破損するのを防止できる。

本実施形態では、熱線９を印刷パターン形成部４ａの接着部４ｂとの境界に沿うように形成したので、スクリーン３の除去部分３′を略瞬時にかつ一体に取り除くことができ、従来のカッターや半田ごてで除去する場合に比べて除去時間を短縮できる。

本実施形態では、上記熱線９のスクリーン３への押し当て時間を０．１〜１００秒としたので、短時間でスクリーン３を除去することができ、ひいては熱線９の熱が接着剤５に伝わるのを回避できる。

また上記熱線９のスクリーン３への押し当て温度を７０〜１５０℃としたので、熱線９によりスクリーン３が過熱されるのを防止でき、ひいては熱線９の熱が接着剤５に伝わるのを回避できる。

本実施形態では、上記熱線９の押し当て時間及び押し当て温度を自由に変えることができるので、例えばスクリーン３の材質に応じて時間，温度を設定することができ、接着剤５が溶けるという問題を確実に防止できる。

本実施形態では、製造装置１０を、スクリーン版枠２を位置決め支持する版支持台１１と、印刷パターン形成部４ａの接着部４ｂとの境界に沿うように形成された熱線９と、該熱線９を待機位置とスクリーン３に当接する当接位置との間で昇降駆動する各昇降駆動部１２とで構成したので、比較的簡単な構造でもってスクリーン３を自動的にかつ略瞬時に溶断除去することができ、生産性を向上できる。

本発明の一実施形態によるコンビネーション印刷用版を示す平面図である。上記コンビネーション印刷用版の断面図（図１のII-II 線断面図) である。上記コンビネーション印刷用版の製造装置の概略斜視図である。上記コンビネーション印刷用版の製造過程を示す工程図である。上記コンビネーション印刷用版の製造過程を示す工程図である。

符号の説明

１コンビネーション印刷用版
２スクリーン版枠
３スクリーン
４図形部スクリーン
４ａ印刷パターン形成部
４ｂ接着部
５接着剤
９熱線
１０製造装置
１１版支持台
１２昇降駆動部

Claims

スクリーン版枠に張設された樹脂製のスクリーンに、所定の印刷パターンが形成された印刷パターン形成部と該印刷パターン形成部の外周部に設けられた接着部とを有する図形部スクリーンを配置するとともに、該接着部を接着剤を介して上記スクリーンに固着し、該スクリーンの上記印刷パターン形成部と重なる部分を除去するようにしたコンビネーション印刷用版の製造方法において、上記スクリーンの印刷パターン形成部と重なる部分を、所定の温度に熱せられた熱線を押し当てることにより溶断除去することを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造方法。
請求項１において、上記熱線は上記印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成されていることを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造方法。
請求項１又は２において、上記熱線の上記スクリーンへの押し当て時間を０．１〜１００秒としたことを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造方法。
請求項１ないし３の何れかにおいて、上記熱線の上記スクリーンへの押し当て温度を７０〜１５０℃としたことを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造方法。
請求項１ないし４の何れかにおいて、上記スクリーンは、ポリエステル，ナイロン，ポリアリレート等の樹脂繊維により形成されていることを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造方法。
請求項１ないし５の何れかに記載のコンビネーション印刷用版を製造するための製造装置であって、上記スクリーン版枠を支持する版支持台と、上記スクリーンの上記印刷パターン形成部と重なる部分に対向するように配置され、かつ該印刷パターン形成部の接着部との境界部に沿うように形成された熱線と、該熱線を待機位置と上記スクリーンに当接する当接位置との間で昇降駆動する昇降駆動部とを備えたことを特徴とするコンビネーション印刷用版の製造装置。