CN101716847B - 一种丝网印刷用网版及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丝网印刷用网版及其制备方法，该网版由网框(1)和绷在所述网框(1)上的丝网(2、3)构成，所述丝网包括第一丝网(2)和目数低于所述第一丝网的第二丝网(3)，其中所述第一丝网占据所述网框(1)内的全部面积，所述第二丝网(3)为口字型，沿所述第一丝网的四周设置，与所述第一丝网(2)重叠，并且沿所述第二丝网设置有至少一条粘接线或粘接带(4)，将所述第一丝网与第二丝网粘接在一起。该丝网印刷用网版可以长久地维持张力稳定性和尺寸精度，而且所制作的网版相比于仅仅只使用一层同样的第一丝网(不使用第二丝网)制作的网版，前者可以更容易、更安全的达到较高的张力。

Description

一种丝网印刷用网版及其制备方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，具体而言，涉及丝网印刷用网版及其制备方法。

背景技术

丝网印刷是迄今为止应用最广泛的一种图形(图案)形成技术，用于纸张、金属、产品外包装、纺织品等的印刷。在电子产品制造中也常用来形成电子电路。

现有的丝网印刷用网版只采用一层丝网制作而成，即，借助一个绷网机将单层的丝网(聚酯丝网或者金属丝网)绷在网框上。这种网版在使用中显示出一定的缺陷，其张力和尺寸精度难于持久稳定，不能满足高精度制作行业的要求，尤其对于高目数的聚酯丝网来说更是如此。

发明内容

本发明旨在提供一种丝网印刷用网版及其制备方法，能够解决现有的丝网印刷用网版在张力和尺寸精度难于持久稳定，不能满足高精度制作行业的要求等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种丝网印刷用网版，包括网框和绷在网框上的丝网，其中：丝网包括目数较高的第一丝网和目数较低的第二丝网，第一丝网占据网框内的全部面积，第二丝网为口字型，沿第一丝网的四周设置，与第一丝网重叠，并且沿第二丝网设置有至少一条粘接线或粘接带，将第一丝网与第二丝网粘接在一起。

在一种典型的实施方式中，粘接线或粘接带的宽度显著小于所述第二丝网的宽度，并且位于所述第二丝网的内侧。

在一种典型的实施方式中，第二丝网为两层，分别设置在第一丝网的两侧。

本发明还提供一种制备丝网印刷用网版的方法，其中，网版包括网框和绷在所述网框上面的第一丝网构成，靠近第一丝网的四周边沿重叠设置至少一个口字型、且目数低于第一丝网的第二丝网，第一丝网和第二丝网通过环形的粘接线或粘接带固定在一起。

在一种具体实施方式中，该方法包括以下步骤：

(1)将第二丝网的前体绷在网框上；

(2)将第一丝网绷在网框上；

(3)离网框内侧第一预定距离处，设置至少两条平行的止挡线，用于形成止挡线的物质固定连接着第一丝网和第二丝网前体，每两条止挡线之间留有第二预定距离；

(4)在止挡线之间的第二预定距离区间填充粘接剂，形成粘接线或粘接带；

(5)在粘接剂干燥后，紧靠粘接带的内边沿，裁去第二丝网前体的位于粘接带内侧的部分，形成第二丝网。

进一步地，在步骤(4)和(5)之间包括这样的操作：

沿粘接线或粘接带内侧，并且距离粘接线或粘接带内边沿第三预定距离，在第二丝网上粘贴一条或多条保护胶带，以防止在裁剪第二丝网前体时裂缝崩坏粘接线或粘接带。

在一种优选的实施方式中，在步骤(1)和步骤(2)之间包括下面的步骤：

在预计要被粘接带包围的区域，在第一丝网和第二丝网前体之间设有一垫片，

并且，在执行步骤(5)之前进行下面的步骤：

在第二丝网前体上对应垫片的位置制造一个十字形切口，然后沿该切口方向轻扯第二丝网，以使其均匀地向四周崩开。

在一种典型的实施方式中，止挡线通过下面的步骤形成：

(a)在相应于每条止挡线的位置，在第二丝网前体上贴两条平行的胶带；

(b)在这两条胶带之间均匀涂抹一种浆状物，浆状物干燥或固化后形成止挡线。

因为采用高目数聚酯丝网与网目数较低的聚酯丝网复合，所以制作出的网版克服了现有的丝网印刷用网版在张力和尺寸精度难于持久稳定，不能满足高精度制作行业的要求的问题，进而达到了其张力稳定性及尺寸精度维持力都有了很大提高的效果。

并且具有相比较于仅有一层高目数聚酯丝网而不与网目数较低的聚酯丝网复合的网版更高的张力，因为其放弃了继续在已处于较高张力的第一丝网和框架临近的外侧部分继续拉伸丝网，而选择从相对较低张力的第一丝网与第二丝网粘接带处，利用第二丝网的拉力拉伸第一丝网，从而降低了第一丝网由于外侧部分张力过大而绷断的可能，从而可以实现较高张力高目数聚酯丝网网版的制作。

高张力的网版在用于印刷时，可以设置更低的网距(即丝网与承印物表面的距离)，这样可以减小在刮刀将丝网下压至承印物时丝网网孔的变形，进一步提高了印刷的尺寸精度。同时还可以减小刮刀与丝网的磨损，提高刮刀的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是示出本发明的网版的第一实施例的示意图。

图2至图5是示出用于制作图1所示的网版的操作方法的示意图，其中，在图2中，放置了垫片5；在图3中，放置了三条胶带；在图4中，形成了树脂线；在图5中，设置三条保护胶带。

具体实施方式

本发明的一个主要设计思想是，考虑到用于丝网印刷的丝网(通常是高目数的丝网)的网丝非常细，在使用过程中需承受外力，因而在长期使用后会出现松弛、形变而影响印刷精度。通过在作为工作丝网的高目数丝网(本文称为第一丝网)四周复合一层目数较低的辅助丝网(本文称第二丝网)，该第二丝网也通过粘接而连接在网框上。由于该第二丝网的网丝较粗，较能耐受外力，其可以承担第一丝网所受外力的一部分，并将外力转移至网框上，以此减少第一丝网被施加的外力，从而削除或减轻第一丝网的变形，达到延长使用寿命的目的。

在本发明中提到丝网的目数时，术语“较高目数”和“较低目数”是一个相对概念，即，第一丝网的目数高于第二丝网，或第二丝网的目数低于第一丝网，而不是设定某一具体的数值范围。

本发明中，粘接线或粘接带的宽度“显著”小于第二丝网的宽度是指，粘接线的宽度或者是多条粘接线的总宽度不是基本等于第二丝网的宽度，而是小于其1/2的宽度，例如小于其1/3，1/4、1/5的宽度的。

用于本发明的网丝可以由金属形成，也可以是其他材料，例如聚酯。从材料的成本和生产操作的便利性而言，优选采用聚酯(例如尼龙)丝网。

图1示出了根据本发明的印刷用网版的一个典型实施例。该网版包括网框1、绷在网框1上的第一丝网2、复合在第一丝网2上的第二丝网3，第一丝网2和第二丝网3皆通过粘接而连接在网框上，并且第一丝网2和第二丝网3通过粘接线或粘接带4固定连接在一起。

容易理解，为了本发明的目的，可以对上述实施例作很多变型。例如，粘接线4可以是两条或更多条，其不必是严格封闭的“口”字型，也可以是基本上沿着网框1的内侧(优选离网框具有预定距离)延伸，各个侧边的粘接线可以不彼此连接。甚至在同一个侧边上的粘接线也可以不连续。这些粘接线不必与网框严格平行，其可以是曲线形甚至波浪形。这些皆可以视为在本发明精神范围内的等同替换。

下面以具体实施例来例举说明图1所示的网版的制作方法。在本实施例中，以380目的聚酯丝网作为第一丝网2，以200目的聚酯丝网作为第二丝网3。

将加工好的网框1粘网的一面的灰尘擦净，均匀涂刷一层粘网胶，将网框1放置在绷网机上，在绷网机上水平展开一层第二丝网3的前体(以下称前体丝网)，将前体丝网的四边水平地均匀夹紧在绷网机夹子内，然后拉伸到一定张力，反复拉伸，直到前体丝网的各处张力稳定且均匀(张力大小视工艺需要而定)。

在前体丝网各处张力稳定均匀之后，让绷网机维持该张力的拉伸状态一段时间之后，用粘网胶将丝网粘在网框1上，待粘网胶干燥完全后，松开绷网机四边夹子取出夹在四边夹子内的前体丝网。在已完成绷网的前体丝网上放置一块直径约10cm大小的衬垫片5，注意让该垫片5放置在以后的第二丝网3所圈定的区域内，图2中虚线4’划定的区域。

接下来，在绷网机上水平均匀展开一层第一丝网2，将第一丝网2水平均匀夹紧在绷网机夹子内，然后拉伸到张力稳定均匀，(同样，丝网张力视工艺要求而定)，在第一丝网2各处张力稳定均匀之后，维持丝网拉伸状态一段时间，然后将其粘在网框1上，待粘网胶干燥完全之后，取出夹持在绷网机四边夹子内的第一丝网2，然后将网版从绷网机上取下放置在水平工作平台上，进行复合作业。

在前体丝网上画出复合区域边界线4’，相应于边界线4’贴三条宽度均匀的胶带6(图3)，三条胶带6两两隔开，距离为0.5mm，然后在这三条胶带上均匀涂抹一种可固化树脂，涂抹完成之后揭去三条胶带，在丝网上将留下两条互相平行的树脂线7(图4)，两条树脂线7之间的距离就是所粘贴的三条胶带的中间一条胶带的宽度D，然后在两条树脂线7中间均匀涂抹粘网胶将两层丝网粘接在一起，填充在树脂线7中间的粘网胶干燥后即形成粘接线或粘接带4。

待粘网胶自然干燥充分之后，用小刀在前体丝网上轻划一十字型切口8，十字形切口8位于事先放置好的衬垫片5上，然后用手指沿切口8裂开方向往上轻扯前体丝网，这样前体丝网会从沿十字切口8向四边崩开，这样做目的在于使前体丝网均匀崩开，保证第一丝网2在各个方向上同时受力，有利于丝网张力的均匀性。

然后沿两树脂线7中靠近内侧的那条树脂线边缘外侧割去前体丝网的复合区域内侧的部分，在划开丝网之前需要在复合区内侧四边大约20cm左右距离贴几条保护胶带10(图5)，用以防止在前体丝网在破网时裂缝崩坏粘接线或粘接带(第二丝网3所占据的区域)。

待将复合区内侧的聚酯200目丝网完全割去之后，再将网框外侧的丝网全部割去，割断外侧丝网时需要将割断位置13稍微向网框内侧偏移几厘米，这样在以后的工艺制作过程中可以避免丝网边缘割伤手。

图6为制好后的第一实施例网版

在本发明的另一实施例中，在第一丝网2的两面分别复合一层第二丝网3。其操作方法与上述方法相同。这种三层复合式网版具有更强的耐外力性能。

在上述实施例中，用于形成树脂线的树脂是一种可固化树脂，其经过干燥或加热或自然放置后会逐渐固化，固化后树脂线中的物质填充在第一丝网和第二丝网之间并固定连接着它们，使得在后续的涂覆涂料以形成粘接线或粘接带的过程中，涂料不会越过该树脂线而蔓延到丝网的其他区域。因此，该树脂线起到止挡线的作用。用于形成止挡线的材料可以由多种，而并不局限于可固化树脂。例如其也可以是由无机物料形成的浆状物，只要其干燥后可以适度地将第一丝网和第二丝网粘接在一起即可。此处的“适度”是指，该浆状物在固化后对丝网的粘接力不可以过大，使得在后来的将部分第二丝网前体剪去时该树脂线可以脱开第一丝网而不至于将其拉破。

与用于形成上述止挡线的材料不同，用于形成粘接线或粘接带4的物料在固化后应该对第一丝网2和第二丝网3具有很强的粘接力，以便将外力从第一丝网转移至第二丝网上。可以用于形成粘接线的材料包括但不限于日本ALTECO(安特固)公司生产的ALTECO胶水(型号为CN2、CN4等)。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过采用高目数聚酯丝网与网目数较低的聚酯丝网复合，制作出的网版克服了现有的丝网印刷用网版在张力和尺寸精度难于持久稳定，不能满足高精度制作行业的要求的问题，进而使其张力稳定性及尺寸精度维持力都有了很大提高的效果

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝网印刷用网版，由网框(1)和绷在所述网框(1)上的丝网(2、3)构成，其特征在于：所述丝网包括第一丝网(2)和目数低于所述第一丝网的第二丝网(3)，其中所述第一丝网占据所述网框(1)内的全部面积，所述第二丝网(3)为口字型，沿所述第一丝网的四周设置，与所述第一丝网(2)重叠，并且沿所述第二丝网(3)设置有至少一条粘接线或粘接带(4)，将所述第一丝网(2)与第二丝网(3)粘接在一起，所述第二丝网(3)为两层，分别设置在所述第一丝网(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的网版，其特征在于，所述粘接线或粘接带(4)的宽度小于所述第二丝网(3)的宽度，并且位于所述第二丝网(3)的内侧。

3.根据权利要求1所述的网版，其特征在于，所述丝网为聚酯丝网。

4.一种制备丝网印刷用网版的方法，其中，所述网版包括网框和绷在所述网框上面的第一丝网构成，其特征在于，靠近所述第一丝网的四周边沿重叠设置至少一个口字型、且目数低于所述第一丝网的第二丝网，所述第一丝网和第二丝网通过环形的粘接线或粘接带固定在一起。

5.根据权利要求4所述的方法，包括以下步骤：

(1)将所述第二丝网的前体绷在所述网框上；

(2)将所述第一丝网绷在所述网框上；

(3)离所述网框内侧第一预定距离处，设置至少两条平行的止挡线，用于形成所述止挡线的物质固定连接着所述第一丝网和所述第二丝网前体，每两条所述止挡线之间留有第二预定距离；

(4)在所述止挡线之间的第二预定距离区间填充粘接剂，形成所述粘接线或粘接带；

(5)在所述粘接剂干燥后，紧靠所述粘接带的内边沿，裁去所述第二丝网前体的位于所述粘接带内侧的部分，形成第二丝网。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(4)和(5)之间包括：

沿所述粘接线或粘接带内侧，并且距离所述粘接线或粘接带内边沿第三预定距离，在所述第二丝网上粘贴一条或多条保护胶带，以防止在裁剪所述第二丝网前体时裂缝崩坏所述粘接线或粘接带。

7.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(1)和步骤(2)之间包括下面的步骤：

在预计要被所述粘接带包围的区域，在所述第一丝网和第二丝网前体之间设有一垫片，

并且，在执行步骤(5)之前进行下面的步骤：

在所述第二丝网前体上对应所述垫片的位置制造一个十字形切口，然后沿该切口方向扯所述第二丝网，以使其均匀地向四周崩开。

8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述止挡线通过下面的步骤形成：

(a)在相应于每条止挡线的位置，在所述第二丝网前体上贴两条平行的胶带；

(b)在这两条胶带之间均匀涂抹一种浆状物，所述浆状物干燥或固化后形成所述止挡线。

9.根据权利要求5至8任一项所述的方法，其中，所述止挡线由可固化树脂形成。

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