CN218174113U - 一种涂布基材保护膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

一种涂布基材保护膜剥离装置，包括两个支撑板，收膜贴合组件，以及第一收膜导辊和第一放膜导辊，两个支撑板的侧边上安装有第二放膜导辊和展平导辊；第二放膜导辊的两端分别通过基座安装在支撑板的侧边上，两个基座之间安装有压膜导辊；第一放膜导辊上缠绕有原料薄膜，当原料薄膜经过第二放膜导辊进行剥离分为第一基材和保护膜后，保护膜经由压膜导辊后收卷在第一收膜导辊中，第一基材经由展平导辊后进入收膜贴合组件中。本实用新型中，通过压膜导辊对剥离的保护膜进行按压，使得第一基材与保护膜之间的剥离位置固定，使得第一基材所受张力均匀，从而降低了第一基材因受张力的影响而在贴合时出现褶皱的风险，提高了涂布生产的良率。

Description

一种涂布基材保护膜剥离装置

技术领域

本实用新型涉及涂布设备技术领域，特别涉及一种涂布基材保护膜剥离装置。

背景技术

涂布机是一种先将塑料薄膜的基材涂上一层特定功能的胶、涂料等，然后再进行烘干并收卷的设备。

而在涂布生产过程中，需要将塑料薄膜基材表面的保护膜进行剥离，在剥离过程中，保护膜会根据张力的变化而改变剥离开基材表面的位置，当张力变小时，保护膜剥离开的位置会向下移动，当张力变大时，保护膜剥离开的位置会随之向上移动，导致基材所受的张力不均，使得基材在贴合时出现褶皱，从而影响生产的良率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种涂布基材保护膜剥离装置，使得在剥离过程中，第一基材所受张力均匀。

一种涂布基材保护膜剥离装置，包括对称设置的两个支撑板，设于两个所述支撑板之间的收膜贴合组件，以及安装在两个所述支撑板外部的第一收膜导辊和第一放膜导辊，两个所述支撑板的侧边上安装有第二放膜导辊和展平导辊，所述展平导辊位于所述第二放膜导辊的上方，且沿水平方向，所述收膜贴合组件、展平导辊、第一收膜导辊和第一放膜导辊依序排列；

所述第二放膜导辊的两端分别通过基座安装在所述支撑板的侧边上，两个所述基座之间安装有压膜导辊；

所述第一放膜导辊上缠绕有原料薄膜，当原料薄膜经过所述第二放膜导辊进行剥离分为第一基材和保护膜后，保护膜经由所述压膜导辊后收卷在所述第一收膜导辊中，第一基材经由所述展平导辊后进入所述收膜贴合组件中。

相较现有技术，本实用新型中，通过压膜导辊对剥离的保护膜进行按压，使得第一基材与保护膜之间的剥离位置固定，避免保护膜在剥离过程中的剥离位置在第一基材的表面来回移动，使得第一基材所受张力均匀，从而降低了第一基材因受张力的影响而在贴合时出现褶皱的风险，提高了涂布生产的良率。

进一步地，所述压膜导辊位于所述第二放膜导辊的右上方，且底部与所述第二放膜导辊的顶部处于同一水平面上。

进一步地，所述收膜贴合组件包括安装在两个所述支撑板之间的贴合辊组件和第二收膜导辊，以及安装在两个所述支撑板侧边上的第三放膜导辊；

所述第二收膜导辊和第三放膜导辊分别位于所述贴合辊组件的两边，所述第三放膜导辊位于所述展平导辊的上方，且在竖直方向，所述第三放膜导辊、贴合辊组件和展平导辊依序排列；

所述第三放膜导辊上缠绕有不含保护膜的第二基材，所述第二基材和所述第一基材经过所述贴合辊组件贴合后形成复合膜，复合膜收卷在所述第二收膜导辊中。

进一步地，所述贴合辊组件包括位于顶部的驱动导辊，以及位于所述驱动导辊底部的从动导辊。

进一步地，所述驱动导辊的直径大于所述从动导辊的直径。

进一步地，所述贴合辊组件和所述第三放膜导辊之间安装有第一过渡导辊，第二基材经过所述第一过渡导辊后再进入所述贴合辊组件中。

进一步地，所述贴合辊组件和所述第二收膜导辊之间安装有第二过渡导辊，复合膜经过所述第二过渡导辊后，收卷在所述第二收膜导辊中。

附图说明

图1为本实用新型中涂布基材保护膜剥离装置的结构示意图；

图2为图1中涂布基材保护膜剥离装置的左视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例中提供的一种涂布基材保护膜剥离装置，包括对称设置的两个支撑板10，设于两个所述支撑板10之间的收膜贴合组件11，以及安装在两个所述支撑板10外部的第一收膜导辊12和第一放膜导辊13，两个所述支撑板10的侧边上安装有第二放膜导辊14和展平导辊15，所述展平导辊15位于所述第二放膜导辊14的上方，且沿水平方向，所述收膜贴合组件11、展平导辊15、第一收膜导辊12和第一放膜导辊13依序排列；

所述第二放膜导辊14的两端分别通过基座16安装在所述支撑板10的侧边上，两个所述基座16之间安装有压膜导辊17；

所述第一放膜导辊13上缠绕有原料薄膜100，当原料薄膜100经过所述第二放膜导辊14进行剥离分为第一基材200和保护膜300后，保护膜300经由所述压膜导辊17后收卷在所述第一收膜导辊12中，第一基材200经由所述展平导辊15后进入所述收膜贴合组件11中。

需要说明的是，本实用新型中，通过压膜导辊17对剥离的保护膜300进行按压，使得第一基材200与保护膜300之间的剥离位置固定，避免保护膜300在剥离过程中的剥离位置在第一基材200的表面来回移动，使得第一基材200所受张力均匀，从而降低了第一基材200因受张力的影响而在贴合时出现褶皱的风险，提高了涂布生产的良率。此外，通过所述展平导辊15对所述第一基材200进行展平，进一步避免所述第一基材200在贴合时出现褶皱。

请参阅图2，在本实用新型一优选实施例中，所述压膜导辊17位于所述第二放膜导辊14的右上方，且底部与所述第二放膜导辊14的顶部处于同一水平面上。一方面避免与所述展平导辊15之间发生干涉，另一方面可以在按压保护膜300的同时，还可以便于保护膜300通过。

请参阅图1和图2，所述收膜贴合组件11包括安装在两个所述支撑板10之间的贴合辊组件111和第二收膜导辊112，以及安装在两个所述支撑板10侧边上的第三放膜导辊113；

所述第二收膜导辊112和第三放膜导辊113分别位于所述贴合辊组件111的两边，所述第三放膜导辊113位于所述展平导辊15的上方，且在竖直方向，所述第三放膜导辊113、贴合辊组件111和展平导辊15依序排列；

所述第三放膜导辊113上缠绕有不含保护膜的第二基材400，所述第二基材400和所述第一基材200经过所述贴合辊组件贴合后形成复合膜500，复合膜500收卷在所述第二收膜导辊112中。

请参阅图2，所述贴合辊组件111包括位于顶部的驱动导辊1111，以及位于所述驱动导辊1111底部的从动导辊1112。

需要说明的是，所述驱动导辊1111由安装在所述支撑板10外壁上的驱动组件1113进行驱动，所述驱动组件1113的传动方式为传送带传动或链条传动。

在本实用新型一优选实施例中，所述驱动导辊1111的直径大于所述从动导辊1112的直径，使得所述驱动导辊1111能够产生较大的贴合压力，以便于所述第一基材200和第二基材400贴合形成复合膜500。

请参阅图2，所述贴合辊组件111和所述第三放膜导辊113之间安装有第一过渡导辊114，第二基材400经过所述第一过渡导辊114后再进入所述贴合辊组件111中，通过所述第一过渡导辊114对所述第二基材400进行张紧。

请参阅图2，所述贴合辊组件111和所述第二收膜导辊112之间安装有第二过渡导辊115和第三过渡导辊116，复合膜500依序经过所述第二过渡导辊115和第三过渡导辊116后，收卷在所述第二收膜导辊112中，通过所述第二过渡导辊115和第三过渡导辊116对所述复合膜500进行张紧。

需要说明的是，本实用新型在使用过程中，按照以下步骤进行：

原料薄膜100经过所述第二放膜导辊14进行剥离分为第一基材200和保护膜300，保护膜300经由所述压膜导辊17后收卷在所述第一收膜导辊12中，第一基材200经由所述展平导辊15进行展平后进入所述贴合辊组件111中；

所述第二基材400经过所述第一过渡导辊114张紧后再进入所述贴合辊组件111中；

所述驱动组件1113带动所述驱动导辊1111转动，所述驱动导辊1111和从动导辊1112将所述第一基材200和第二基材400贴合形成复合膜500；

所述复合膜500依序经过所述第二过渡导辊115和第三过渡导辊116张紧后，收卷在所述第二收膜导辊112中。

本说明书中，各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。且以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种涂布基材保护膜剥离装置，包括对称设置的两个支撑板，设于两个所述支撑板之间的收膜贴合组件，以及安装在两个所述支撑板外部的第一收膜导辊和第一放膜导辊，其特征在于：两个所述支撑板的侧边上安装有第二放膜导辊和展平导辊，所述展平导辊位于所述第二放膜导辊的上方，且沿水平方向，所述收膜贴合组件、展平导辊、第一收膜导辊和第一放膜导辊依序排列；

所述第二放膜导辊的两端分别通过基座安装在所述支撑板的侧边上，两个所述基座之间安装有压膜导辊；

所述第一放膜导辊上缠绕有原料薄膜，当原料薄膜经过所述第二放膜导辊进行剥离分为第一基材和保护膜后，保护膜经由所述压膜导辊后收卷在所述第一收膜导辊中，第一基材经由所述展平导辊后进入所述收膜贴合组件中。

2.根据权利要求1所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述压膜导辊位于所述第二放膜导辊的右上方，且底部与所述第二放膜导辊的顶部处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述收膜贴合组件包括安装在两个所述支撑板之间的贴合辊组件和第二收膜导辊，以及安装在两个所述支撑板侧边上的第三放膜导辊；

所述第二收膜导辊和第三放膜导辊分别位于所述贴合辊组件的两边，所述第三放膜导辊位于所述展平导辊的上方，且在竖直方向，所述第三放膜导辊、贴合辊组件和展平导辊依序排列；

所述第三放膜导辊上缠绕有不含保护膜的第二基材，所述第二基材和所述第一基材经过所述贴合辊组件贴合后形成复合膜，复合膜收卷在所述第二收膜导辊中。

4.根据权利要求3所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述贴合辊组件包括位于顶部的驱动导辊，以及位于所述驱动导辊底部的从动导辊。

5.根据权利要求4所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述驱动导辊的直径大于所述从动导辊的直径。

6.根据权利要求4所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述贴合辊组件和所述第三放膜导辊之间安装有第一过渡导辊，第二基材经过所述第一过渡导辊后再进入所述贴合辊组件中。

7.根据权利要求4所述的涂布基材保护膜剥离装置，其特征在于，所述贴合辊组件和所述第二收膜导辊之间安装有第二过渡导辊，复合膜经过所述第二过渡导辊后，收卷在所述第二收膜导辊中。

Images