CN206116351U - 一种用于薄板过板的治具 - Google Patents

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崔正丹
廖凯
李志东
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Tianjin Sen Quick Circuit Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于薄板过板的治具,包括夹具本体。所述夹具本体为板状,所述夹具本体的宽度与待夹持的薄板的宽度相适应,所述夹具本体具有弹性,所述夹具本体的宽度方向上设有一个以上压板部。上述的用于薄板过板的治具,在薄板过生产线之前,可以将夹具本体的压板部压迫在薄板的前端板边,即将夹具本体设置于薄板的前端,这样薄板在过生产线时,夹具本体先于薄板前端接触到滚轮等异物,能对薄板起到保护作用,如此便可以避免薄板前端被滚轮撞击的不良现象,另外,夹具本体可避免滚轮在薄板上施加的不对称作用力导致薄板撕裂损坏现象,使得薄板的产品合格率提高。

Description

一种用于薄板过板的治具
技术领域
本实用新型涉及薄板的加工技术领域,尤其是涉及一种用于薄板过板的治具。
背景技术
随着电子产品不断向多功能化、小型轻量化、高性能化的方向发展,对封装基板轻薄化的需求也越来越高。越来越多的厂家采用0.04mm或更薄的板材作为芯板。然而,薄板(指板材厚度小于0.04mm的芯板)在过板运行加工于生产线上时,薄板前端板边容易受到滚轮的撞击而导致薄板前端损坏现象,另外,滚轮或水平线药水喷压对薄板施加的不对称受力,也容易导致薄板撕裂损坏现象,如此使得薄板的产品合格率较低,严重影响薄板生产可制造性。
发明内容
基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于薄板过板的治具,它能够避免薄板过板时薄板前端板边被滚轮撞击而导致损坏的不良现象。
其技术方案如下:一种用于薄板过板的治具,包括:夹具本体,所述夹具本体为板状,所述夹具本体的宽度与待夹持的薄板的宽度相适应,所述夹具本体具有弹性,所述夹具本体的宽度方向上设有一个以上压板部。
在其中一个实施例中,所述压板部并列间隔设置在所述夹具本体的端部。
在其中一个实施例中,所述压板部通过在所述夹具本体端部开设一个以上并列间隔设置的第一隔断条的方式形成,所述第一隔断条从所述夹具本体端部向所述夹具本体中部延伸。
在其中一个实施例中,所述压板部并列间隔设置在所述夹具本体的中部,所述压板部能够相对于所述夹具本体的其它部位折起。
在其中一个实施例中,所述压板部通过在所述夹具本体中部开设一个以上并列间隔设置的第二隔断条的方式形成,所述第二隔断条呈半圆形、“凹”字形或者“E”字形。
在其中一个实施例中,所述夹具本体为环氧树脂材料、双马来酰亚胺三嗪树脂材料、聚酰亚胺材料或聚四氟乙烯材料。
在其中一个实施例中,所述夹具本体的厚度为0.15~0.4mm。
在其中一个实施例中,所述夹具本体的厚度为0.2~0.3mm。
在其中一个实施例中,所述用于薄板过板的治具还包括粘接件,所述薄板通过所述粘接件粘接固定于所述夹具本体上。
在其中一个实施例中,所述粘接件为胶带,所述胶带为一个以上,所述胶带一端与所述夹具本体粘接,所述胶带另一端与所述薄板粘接。
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明:
1、上述的用于薄板过板的治具,在薄板过生产线之前,可以将夹具本体的压板部压迫在薄板的前端板边,即将夹具本体设置于薄板的前端,这样薄板在过生产线时,夹具本体先于薄板前端接触到滚轮等异物,能对薄板起到保护作用,如此便可以避免薄板前端被滚轮撞击的不良现象,另外,夹具本体可避免滚轮在薄板上施加的不对称作用力导致薄板撕裂损坏现象,使得薄板的产品合格率提高。
2、胶带一端与夹具本体粘接,胶带另一端与所述薄板粘接。薄板通过胶带与夹具本体相粘接后,薄板与夹具本体之间的固定效果更好,保证薄板与夹具本体之间的结合力,避免夹具本体在运行过程中松脱现象,从而保证薄板过生产线过程中不受到滚轮撞击的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具示意图一;
图2为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具示意图二;
图3为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具示意图三;
图4为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具示意图四;
图5为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上的示意图一;
图6为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上的示意图二;
图7为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上的示意图三;
图8为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上的示意图四;
图9为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上并贴设有胶带的示意图一;
图10为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上并贴设有胶带的示意图二;
图11为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上并贴设有胶带的示意图三;
图12为本实用新型实施例所述用于薄板过板的治具装设在薄板上并贴设有胶带的示意图四。
附图标记说明:
10、夹具本体,11、压板部,12、第一隔断条,13、第二隔断条,20、薄板,30、胶带。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
如图1~4任一所示,本实用新型所述的用于薄板过板的治具,包括夹具本体10。所述夹具本体10为板状,所述夹具本体10的宽度与待夹持的薄板的宽度相适应,所述夹具本体10具有弹性,所述夹具本体10的宽度方向上设有一个以上压板部11。宽度方向指的是与薄板在生产线上的运行方向相垂直的方向。
上述的用于薄板过板的治具,在薄板过生产线之前,可以将夹具本体10的压板部11压迫在薄板20的前端板边,即将夹具本体10设置于薄板20的前端(可参阅图5~8),这样薄板20在过生产线时,夹具本体10先于薄板20前端接触到滚轮等异物,能对薄板20起到保护作用,如此便可以避免薄板20前端被滚轮撞击的不良现象,另外,夹具本体10可避免滚轮在薄板20上施加的不对称作用力导致薄板20撕裂损坏现象,使得薄板20的产品合格率提高。
请再参阅图1,在其中一个实施例中,所述压板部11并列间隔设置在所述夹具本体10的端部。所述压板部11通过在所述夹具本体10端部开设一个以上并列间隔设置的第一隔断条12的方式形成。所述第一隔断条12从所述夹具本体10端部向所述夹具本体10中部延伸。
请再参阅图2~4,在另一个实施例中,所述压板部11并列间隔设置在所述夹具本体10的中部,所述压板部11能够相对于所述夹具本体10的其它部位折起。所述压板部11通过在所述夹具本体10中部开设一个以上并列间隔设置的第二隔断条13的方式形成。所述第二隔断条13呈半圆形、“凹”字形或者“E”字形。
在本实用新型实施例中,所述夹具本体10为环氧树脂材料、双马来酰亚胺三嗪树脂材料、聚酰亚胺材料或聚四氟乙烯材料。
在本实用新型实施例中,所述夹具本体10的厚度为0.15~0.4mm。较好的,所述夹具本体10的厚度为0.2~0.3mm。
在本实用新型实施例中,所述用于薄板20过板的治具还包括粘接件。所述薄板20通过所述粘接件粘接固定于所述夹具本体10上。更具体的,所述粘接件为胶带30(请参阅图9~12),所述胶带30为一个以上,所述胶带30一端与所述夹具本体10粘接,所述胶带30另一端与所述薄板20粘接。薄板20通过胶带30与夹具本体10相粘接后,薄板20与夹具本体10之间的固定效果更好,保证薄板20与夹具本体10之间的结合力,避免夹具本体10在运行过程中松脱现象,从而保证薄板20过生产线过程中不受到滚轮撞击的影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于薄板过板的治具,其特征在于,包括:夹具本体,所述夹具本体为板状,所述夹具本体的宽度与待夹持的薄板的宽度相适应,所述夹具本体具有弹性,所述夹具本体的宽度方向上设有一个以上压板部。
2.根据权利要求1所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述压板部并列间隔设置在所述夹具本体的端部。
3.根据权利要求2所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述压板部通过在所述夹具本体端部开设一个以上并列间隔设置的第一隔断条的方式形成,所述第一隔断条从所述夹具本体端部向所述夹具本体中部延伸。
4.根据权利要求1所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述压板部并列间隔设置在所述夹具本体的中部,所述压板部能够相对于所述夹具本体的其它部位折起。
5.根据权利要求4所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述压板部通过在所述夹具本体中部开设一个以上并列间隔设置的第二隔断条的方式形成,所述第二隔断条呈半圆形、“凹”字形或者“E”字形。
6.根据权利要求1所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述夹具本体为环氧树脂材料、双马来酰亚胺三嗪树脂材料、聚酰亚胺材料或聚四氟乙烯材料。
7.根据权利要求1所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述夹具本体的厚度为0.15~0.4mm。
8.根据权利要求7所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述夹具本体的厚度为0.2~0.3mm。
9.根据权利要求1~8任一项所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,还包括粘接件,所述薄板通过所述粘接件粘接固定于所述夹具本体上。
10.根据权利要求9项所述的用于薄板过板的治具,其特征在于,所述粘接件为胶带,所述胶带为一个以上,所述胶带一端与所述夹具本体粘接,所述胶带另一端与所述薄板粘接。
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