CN108958548A - 表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。本申请通过形成环氧胶、樽口和DOT点，经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

Description

表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置。

背景技术

表面具有触控膜层的玻璃以高可靠性的优势被大量的车厂采用，用于车载产品上。

但是，传统的表面具有触控膜层的玻璃的总厚度在0.3mm至1.8mm，导致在需要做成弯曲形状时，存在困难，厚度越厚越不容易弯曲，即使能勉强的弯曲，最终也会因为反弹力太高，最终和盖板分离，出现气泡产生不良。

因此，如何减薄表面具有触控膜层的玻璃，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄。其具体方案如下：

一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，包括：

在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；

在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；

将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；

对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；

分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还包括：

在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；

对所述可剥胶进行剥离。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体包括：

通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；

在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体包括：

通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口，具体包括：

通过热压工艺将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合；

采用紫外光固化胶进行封口。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，分离所述玻璃基板和所述衬底基板，具体包括：

对经封口的位置处进行切割；

往切割后的位置处进行充气，使所述玻璃基板和所述衬底基板分离。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在分离所述玻璃基板和所述衬底基板之后，还包括：

对所述玻璃基板进行切割处理。

优选地，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，表面具有触控膜层的超薄玻璃的总厚度范围为25μm至300μm。

本发明实施例还提供了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃，所述表面具有触控膜层的超薄玻璃采用如本发明实施例提供的上述制作方法制作。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如如本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃。

本发明所提供的一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

本发明首先通过在衬底基板形成环氧胶、樽口和DOT点，在玻璃基板形成触控膜层，将两者经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法流程图；

图2a至图2e分别为本发明实施例提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法在各步骤执行后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，如图1所示，包括以下步骤：

S101、在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；

S102、在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；

S103、将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；

S104、对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；

S105、分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，首先通过在衬底基板形成环氧胶、樽口和DOT点，在玻璃基板形成触控膜层，将两者经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

需要说明的是，环氧胶是一种高分子材料，可以通过热压固化粘合衬底基板和玻璃基板；DOT点是一种将紫光外固化胶在玻璃基板上形成一定高度的小点，DOT点的作用可以让贴合过程、减薄过程和抛光过程中不会将衬底基板和玻璃基板紧紧粘合在一起，便于之后的分离；形成触控膜层的图形的具体方法有多种，可以是黄光工艺或者丝印银浆、干刻银浆等工艺，在此不做限定，该触控膜层具有触控功能。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S101在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体可以包括以下步骤：

通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。

另外，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S101在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体可以包括以下步骤：

通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。

具体地，如图2a所示，在衬底基板1的四条边的边缘区域丝印环氧胶2时，在一条边的中间部分需保留樽口3，即并非全封，并且在边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点4。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，在执行步骤S102在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在执行步骤S103将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还可以包括以下步骤：

首先，在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；

然后，对所述可剥胶进行剥离。

需要说明的是，可剥胶是一种可以丝印的膏体，固化后成片状可以从玻璃基板上剥离起来。由于触控膜层具有图案，导致比较容易划伤压伤等，这里形成的可剥胶可以作为保护层，在玻璃基板运输传递的过程中可以对触控膜层进行保护。

具体地，如图2b所示，在玻璃基板6上形成触控膜层6之后，再形成可剥胶7作为保护层；在进行贴合之前，再将可剥胶7进行剥离。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S103将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口，具体可以包括以下步骤：

首先，通过热压工艺将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合；

然后，采用紫外光固化胶进行封口。

具体地，如图2c所示，通过热压工艺将具有触控膜层6的玻璃基板5与具有环氧胶2、DOT点4的衬底基板1进行贴合，触控膜层6与环氧胶2、DOT点4直接接触，然后采用紫外光固化胶进行封口(包括对所述樽口所在位置进行封口)；如图2d所示，封口的目的是为了后续步骤S104对所述玻璃基板5背离所述触控膜层6的一面进行减薄处理和抛光处理时，防止减薄液从封口处进入，将减薄处理和抛光处理后的玻璃基板5变为超薄玻璃8。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，步骤S105分离所述玻璃基板和所述衬底基板，具体可以包括以下步骤：

首先，对经封口的位置处进行切割；

然后，往切割后的位置处进行充气，使所述玻璃基板和所述衬底基板分离。

具体地，分离后的玻璃基板为表面具有触控膜层的超薄玻璃，如图2e所示，分离后的衬底基板为仍具有环氧胶2、DOT点4的衬底基板，并且留有樽口的位置处具有突出部分，包含有紫外光固化胶及部分环氧胶，需将其进行切除，这样该衬底基板可以留下备用，节约成本。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，由于制作过程中玻璃基板尺寸一般较大，在工艺上需要最后切割成小片才能使用，在执行步骤S105分离所述玻璃基板和所述衬底基板之后，还包括：

对所述玻璃基板进行切割处理。实际中，这里的切割处理可以有多种方式，如激光切割或者刀轮切割，在此不做限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法中，还包括：

在减薄处理过程中，可以控制表面具有触控膜层的超薄玻璃的总厚度范围为25μm至300μm，使用在车载项目上。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种表面具有触控膜层的超薄玻璃，所述表面具有触控膜层的超薄玻璃采用如本发明实施例提供的上述制作方法制作。该表面具有触控膜层的超薄玻璃的实施可以参见本发明实施例提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法的实施，重复之处不再赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如本发明实施例提供的上述表面具有触控膜层的超薄玻璃。

本发明实施例提供的一种表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置，该制作方法包括：在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。本发明通过形成环氧胶、樽口和DOT点，经贴合、封口后再进行对玻璃基板的减薄、抛光，最后将玻璃基板和衬底基板分离，可以实现表面具有触控膜层的玻璃厚度的减薄，从而让其贴附在盖板时，可以根据盖板的形状进行弯曲。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的表面具有触控膜层的超薄玻璃及其制作方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，包括：

在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，以及在所述边缘区域包围的区域形成DOT点；

在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形；

将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口；

对所述玻璃基板背离所述触控膜层的一面进行减薄处理和抛光处理；

分离所述玻璃基板和所述衬底基板，形成表面具有触控膜层的超薄玻璃。

2.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在玻璃基板上通过构图工艺形成触控膜层的图形之后，在将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口之前，还包括：

在形成有所述触控膜层的所述玻璃基板上形成可剥胶；

对所述可剥胶进行剥离。

3.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在衬底基板的边缘区域形成环氧胶并保留樽口，具体包括：

通过丝印工艺在衬底基板的边缘区域形成环氧胶；

在其中一边的中间部分未形成环氧胶，保留樽口。

4.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在所述边缘区域包围的区域形成DOT点，具体包括：

通过丝印工艺在所述边缘区域包围的区域形成阵列排布且与所述环氧胶高度相同的DOT点。

5.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合和封口，具体包括：

通过热压工艺将所述衬底基板和所述玻璃基板进行贴合；

采用紫外光固化胶进行封口。

6.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，分离所述玻璃基板和所述衬底基板，具体包括：

对经封口的位置处进行切割；

往切割后的位置处进行充气，使所述玻璃基板和所述衬底基板分离。

7.根据权利要求1所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，在分离所述玻璃基板和所述衬底基板之后，还包括：

对所述玻璃基板进行切割处理。

8.根据权利要求1至7任一项所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃的制作方法，其特征在于，表面具有触控膜层的超薄玻璃的总厚度范围为25μm至300μm。

9.一种表面具有触控膜层的超薄玻璃，其特征在于，所述表面具有触控膜层的超薄玻璃采用如权利要求1至8任一项所述的制作方法制作。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的表面具有触控膜层的超薄玻璃。