CN108819433A - 一种显示器件及3d玻璃盖板的贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法，所述显示器件包括：成盒的显示面板；偏光片，设置于所述显示面板的表面；第一OCA胶层，制备于所述偏光片上；第二OCA胶层，制备于所述第一OCA胶层表面；3D玻璃盖板，设置于所述第二OCA胶层上；其中，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层之间的剥离力以及所述第二OCA胶层与所述第一OCA胶层之间的剥离力相同，且均大于所述第一OCA胶层与所述偏光片之间的剥离力；以改善传统OCA胶贴合玻璃盖板后消费者难以进行重工的局面。

Description

一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法
技术领域
本发明涉及显示器件领域，尤其涉及一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法。
背景技术
传统的手机屏幕最外层的玻璃盖板(Cover Glass)是平面的(2D)，就是在玻璃上所有的点都在同一个平面。后来出现了2.5D玻璃，就是在屏幕的边缘进行圆角处理。目前，3D玻璃盖板(3DCover Glass)已经成为许多高端柔性OLED手机屏幕的配置。2D玻璃通过热弯成型变形为3D玻璃盖板。
相较于2.5D玻璃盖板，3D玻璃盖板具有握持感更好，外观更吸引消费者，设计存在差异化，可以实现曲面快捷操作等优点。但是，3D玻璃盖板有一个很严重的缺点，跌落时容易破碎，尤其是在带有弧度的边缘部分。目前，3D玻璃盖板一旦碎裂，由于现有的贴合工艺，只能通过更换整体的屏幕模组。屏幕模组的价格通常是3D玻璃盖板的价格十倍甚至更多，但是除了3D盖板意外屏幕模组都是正常的，因此对于消费者而言，维修成本将会变高。
现有的3D玻璃盖板贴合工艺如图1所示，3D玻璃盖板101通过OCA(OpticallyClear Adhesive)胶102贴合在屏幕103的最外面，贴合后要经过高温高压处理，通过一系列可靠性测试，因此一旦贴合难以重工。即使通过加热，冷冻等方式，强行将3D玻璃盖板101与屏幕103分离，极易对屏幕103造成损伤。
因此，有必要提供一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板及3D玻璃盖板的贴合方法，能够在玻璃盖板发生破碎后更容易实现玻璃盖板的剥离而不损伤屏幕，改变传统OCA胶贴合后消费者难以进行重工的局面，降低消费者的使用和维修成本。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种3D玻璃盖板的贴合方法，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、提供一待贴3D玻璃盖板的显示面板，所述显示面板上贴附有偏光片，在所述偏光片上制备第一OCA胶层；
步骤S2、对所述第一OCA胶层远离所述偏光片一侧的表面进行增强粘度的处理；
步骤S3、在所述第一OCA胶层上制备第二OCA胶层，并对所述第二OCA胶层上与所述第一OCA胶层接触的表面以及远离所述第一OCA胶层的表面均进行增强粘度的处理；
步骤S4、在所述第二OCA胶层上贴附所述3D玻璃盖板。
根据本发明一优选实施例，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层之间的粘合力以及所述第二OCA胶层与所述第一OCA胶层之间的粘合力相同，且均大于所述第一OCA胶层与所述偏光片之间的粘合力。
根据本发明一优选实施例，对所述第一OCA胶层以及所述第二OCA胶层的表面进行增强粘度处理的方法包括：对所述第一OCA胶层的相应表面以及所述第二OCA胶层的相应表面进行粗糙化制程。
根据本发明一优选实施例，在所述第一OCA胶层以及所述第二OCA胶层通过粗糙化的表面上形成规则分布或不规则分布的凸起或凹陷，所述凸起的截面为三角形、梯形或矩形。
根据本发明一优选实施例，所述第一OCA胶层的粘度小于所述第二OCA胶层的粘度。
本发明还提供一种显示器件，包括：
成盒的显示面板；
偏光片，设置于所述显示面板的表面；
第一OCA胶层，制备于所述偏光片上；
第二OCA胶层，制备于所述第一OCA胶层表面；
3D玻璃盖板，设置于所述第二OCA胶层上；
其中，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层之间的剥离力以及所述第二OCA胶层与所述第一OCA胶层之间的剥离力相同，且均大于所述第一OCA胶层与所述偏光片之间的剥离力。
根据本发明一优选实施例，所述第一OCA胶层与所述第二OCA胶层相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层用于贴合所述3D玻璃盖板的表面的粗糙度一致，且均大于所述第一OCA胶层用于贴合所述偏光片的表面的粗糙度。
根据本发明一优选实施例，在所述第一OCA胶层与所述第二OCA胶层相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层用于贴合所述3D玻璃盖板的表面上形成有规则分布或不规则分布的凸起或凹陷。
根据本发明一优选实施例，所述第一OCA胶层的粘度小于所述第二OCA胶层的粘度。
根据本发明一优选实施例，在所述第二OCA胶层用于与所述3D玻璃盖板贴合一侧的边缘位置设置有油墨保护层。
本发明的有益效果为：相较于现有显示器件贴合玻璃盖板的方式，本发明的一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法，通过将偏光片与3D玻璃盖板之间的OCA胶层结构设计为双层OCA胶层结构，并通过增加双层OCA胶层表面的粗糙度，使得两层OCA胶层更容易粘合，并对第二OCA胶层的上下表面都进行增强粘度的处理，从而使得第一OCA胶层与第二OCA胶层之间的剥离力近似等于第二OCA胶层与玻璃盖板(3D Cover Glass)之间的剥离力，且两者的剥离力大于第一OCA胶层与偏光片(POL)之间的剥离力。或者通过选用不同粘性的OCA胶形成该剥离力配比，进而在玻璃盖板破坏时需要进行重工(rework)的时候，更易于将第一OCA胶层与偏光片分离而不损伤屏幕。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的3D玻璃盖板与显示面板贴合工艺示意图；
图2为本发明实施例提供的3D玻璃盖板的贴合方法流程图；
图3为本发明实施例提供的OCA胶层结构示意图；
图4为本发明实施例提供的显示器件膜层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有显示器件贴合玻璃盖板的方式，存在着玻璃盖板发生破碎后难以进行重工的局面，且在玻璃盖板的剥离过程中很容易损伤屏幕，从而增加消费者的使用和维修成本的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
参阅图2，图2为本发明实施例提供的3D玻璃盖板的贴合方法流程图。所述方法包括以下步骤：
步骤S1、提供一待贴3D玻璃盖板的显示面板，所述显示面板上贴附有偏光片，在所述偏光片上制备第一OCA胶层；
步骤S2、对所述第一OCA胶层远离所述偏光片一侧的表面进行增强粘度的处理；
步骤S3、在所述第一OCA胶层上制备第二OCA胶层，并对所述第二OCA胶层上与所述第一OCA胶层接触的表面以及远离所述第一OCA胶层的表面均进行增强粘度的处理；
步骤S4、在所述第二OCA胶层上贴附所述3D玻璃盖板。
具体地，在待贴3D玻璃盖板的显示面板上贴附偏光片，然后通过两道制程形成OCA胶层。首先在所述偏光片上制备第一OCA胶层；对所述第一OCA胶层远离所述偏光片一侧的表面进行增强粘度的处理。优选的，该增强粘度处理的方法为对所述第一OCA胶层的该表面进行粗糙化制程，使得所述第一OCA胶层的该表面发生微小的形变，以增加其粗糙度。然后在所述第一OCA胶层上制备第二OCA胶层，并对所述第二OCA胶层上的与所述第一OCA胶层接触的表面以及远离所述第一OCA胶层的表面均进行增强粘度的处理；其处理方法与上述方法一致。
请参照图3所示，为本发明实施例提供的OCA胶层结构示意图。图中第二OCA胶层31设置于第一OCA胶层30之上，所述第一OCA胶层30与所述偏光片接触的第一表面301为平整的光滑面，所述第一OCA胶层30的第二表面302以及所述第二OCA胶层31的第一表面311与第二表面312均为经过粗糙化制程的粗糙面，由此增大了接触面积，使得所述第一OCA胶层30与所述第二OCA胶层31更容易粘合。另外，对所述第二OCA胶层31的上下表面都进行粗糙化处理，也使得所述第二OCA胶层31与所述3D玻璃盖板更容易粘合。其中，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层31之间的粘合力以及所述第二OCA胶层31与所述第一OCA胶层30之间的粘合力相同，且均大于所述第一OCA胶层30与所述偏光片之间的粘合力。
在所述第一OCA胶层30的所述第二表面302以及所述第二OCA胶层31的所述第一表面311与所述第二表面312上均形成规则分布或不规则分布的凸起313(或凹陷)。优选的，所述凸起313的截面为三角形、梯形或矩形。优选的，所述凸起313的顶部朝向不同方向。此处不对所述凸起313的形状做出限定，另外，本发明还可通过其他方式改变所述第一OCA胶层30与所述第二OCA胶层31的相应表面的粘合力以形成上述粘合力配比，此处不再赘述。
请参照图4所示，为本发明实施例提供的显示器件膜层结构示意图，包括：成盒的显示面板401；偏光片402，设置于所述显示面板401的表面；第一OCA胶层403，制备于所述偏光片402上；第二OCA胶层404，制备于所述第一OCA胶层403表面；油墨保护层405，设置于所述第二OCA胶层404远离所述第一OCA胶层403一侧的表面上，且对应所述第二OCA胶层404的边缘区域设置；3D玻璃盖板406，设置于所述第二OCA胶层404上。
其中，所述3D玻璃盖板406与所述第二OCA胶层404之间的剥离力以及所述第二OCA胶层404与所述第一OCA胶层403之间的剥离力相同，且均大于所述第一OCA胶层403与所述偏光片402之间的剥离力。优选的，所述第一OCA胶层403与所述第二OCA胶层404相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层404用于贴合所述3D玻璃盖板406的表面的粗糙度一致，且均大于所述第一OCA胶层403用于贴合所述偏光片402的表面的粗糙度。
优选的，在所述第一OCA胶层403与所述第二OCA胶层404相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层404用于贴合所述3D玻璃盖板406的表面上形成有规则分布或不规则分布的凸起或凹陷(如图3所示)。
优选的，所述第一OCA胶层403的粘度小于所述第二OCA胶层404的粘度。
另外，所述第一OCA胶层403与所述第二OCA胶层404可以为同一种OCA胶且合并为同一层，对该OCA胶用于与所述偏光片402贴合的表面进行降低粘度的处理，且对与所述3D玻璃盖板406贴合的表面进行增强粘度的处理。或者，使该OCA胶的粘度呈梯度分布进行相应的处理。
相较于现有显示器件贴合玻璃盖板的方式，本发明的一种显示器件及3D玻璃盖板的贴合方法，通过将偏光片与3D玻璃盖板之间的OCA胶层结构设计为双层OCA胶层结构，并通过增加双层OCA胶层表面的粗糙度，使得两层OCA胶层更容易粘合，并对第二OCA胶层的上下表面都进行增强粘度的处理，从而使得第一OCA胶层与第二OCA胶层之间的剥离力近似等于第二OCA胶层与玻璃盖板(3D Cover Glass)之间的剥离力，且两者的剥离力大于第一OCA胶层与偏光片(POL)之间的剥离力。或者通过选用不同粘性的OCA胶形成该剥离力配比，进而在玻璃盖板破坏时需要进行重工(rework)的时候，更易于将第一OCA胶层与偏光片分离而不损伤屏幕。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种3D玻璃盖板的贴合方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、提供一待贴3D玻璃盖板的显示面板，所述显示面板上贴附有偏光片，在所述偏光片上制备第一OCA胶层；
步骤S2、对所述第一OCA胶层远离所述偏光片一侧的表面进行增强粘度的处理；
步骤S3、在所述第一OCA胶层上制备第二OCA胶层，并对所述第二OCA胶层上与所述第一OCA胶层接触的表面以及远离所述第一OCA胶层的表面均进行增强粘度的处理；
步骤S4、在所述第二OCA胶层上贴附所述3D玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层之间的粘合力以及所述第二OCA胶层与所述第一OCA胶层之间的粘合力相同，且均大于所述第一OCA胶层与所述偏光片之间的粘合力。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，对所述第一OCA胶层以及所述第二OCA胶层的表面进行增强粘度处理的方法包括：对所述第一OCA胶层的相应表面以及所述第二OCA胶层的相应表面进行粗糙化制程。
4.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，在所述第一OCA胶层以及所述第二OCA胶层通过粗糙化的表面上形成规则分布或不规则分布的凸起或凹陷，所述凸起的截面为三角形、梯形或矩形。
5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一OCA胶层的粘度小于所述第二OCA胶层的粘度。
6.一种显示器件，其特征在于，包括：
成盒的显示面板；
偏光片，设置于所述显示面板的表面；
第一OCA胶层，制备于所述偏光片上；
第二OCA胶层，制备于所述第一OCA胶层表面；
3D玻璃盖板，设置于所述第二OCA胶层上；
其中，所述3D玻璃盖板与所述第二OCA胶层之间的剥离力以及所述第二OCA胶层与所述第一OCA胶层之间的剥离力相同，且均大于所述第一OCA胶层与所述偏光片之间的剥离力。
7.根据权利要求6所述的显示器件，其特征在于，所述第一OCA胶层与所述第二OCA胶层相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层用于贴合所述3D玻璃盖板的表面的粗糙度一致，且均大于所述第一OCA胶层用于贴合所述偏光片的表面的粗糙度。
8.根据权利要求7所述的显示器件，其特征在于，在所述第一OCA胶层与所述第二OCA胶层相贴合的两个表面以及所述第二OCA胶层用于贴合所述3D玻璃盖板的表面上形成有规则分布或不规则分布的凸起或凹陷。
9.根据权利要求6所述的显示器件，其特征在于，所述第一OCA胶层的粘度小于所述第二OCA胶层的粘度。
10.根据权利要求6所述的显示器件，其特征在于，在所述第二OCA胶层用于与所述3D玻璃盖板贴合一侧的边缘位置设置有油墨保护层。
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