CN104512087B - 膜层叠体的制造方法及膜层叠体的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜层叠体的制造方法及膜层叠体的制造设备。在洁净室内设置两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，在相邻的两个上述区域的上游侧实施异物去除，在比该上游侧进一步提高了洁净度的下游侧实施保护膜的粘合。

Description

膜层叠体的制造方法及膜层叠体的制造设备

技术领域

本发明涉及膜层叠体的制造方法及膜层叠体的制造设备，更详细地说，涉及制作在光学膜的表面上经由粘合层层叠保护膜而成的膜层叠体的膜层叠体的制造方法及用于制造这种膜层叠体的制造设备。

背景技术

以往，作为应用于图像显示装置等光学产品的光学膜，使用了偏振膜(偏振片)。

这种偏振膜通常被连续地制作而形成为纵长的带状。

而且，偏振膜形成为在至少一个面上经由粘合层层叠有上述保护膜而成的膜层叠体，而且以将该膜层叠体卷取为卷状而成的被称作原卷的形式被暂时保管。

之后，通过冲裁等自上述原卷切出具有预定形状的密封片(偏振片)，该密封片作为用于装入光学产品中的产品出厂。

另外，上述原卷并不一定偏振膜整个面都是合格品。

因此，在上述冲裁之前暂时从原卷上剥离保护膜，并将偏振膜置于检查装置来检测缺陷部位。

在这种情况下，在检查后的偏振膜上再次层叠保护膜并重新制作膜层叠体，之后，进行上述冲裁。

这种偏振膜的检查、膜层叠体的制作通常是在洁净室内实施的(参照下述专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009－069142号公报

发明内容

发明要解决的问题

在如上所述的膜层叠体的制作中，在防止异物混入该膜层叠体方面，期望的是上述洁净室的洁净度较高。

但是，使膜层叠体的制造设备整体维持较高的洁净度并不是容易的，在利用了以往的设备的膜层叠体的制造中，存在难以抑制异物向最终获得的膜层叠体混入这样的问题。

本发明以解决这种问题为课题，目的在于抑制异物向膜层叠体的混入。

另外，不仅在检查后的偏振膜上再次粘合保护膜时要求抑制异物向膜层叠体的混入，而且在为了制作检查前的原卷而在偏振膜上粘合保护膜时也有相同的要求。

另外，不仅在光学膜为偏振膜时要求抑制异物向膜层叠体的混入，而且对于其他光学膜也有相同的要求。

用于解决问题的方案

本发明人着眼于通过局部包围设置有在光学膜上粘合保护膜而制作膜层叠体的粘合装置的区域来容易地提高该区域的洁净度以比洁净室内的其他区域的洁净度高，为了解决上述课题而进行了认真研究。

而且，本发明人发现：通过在上述区域的前段也设置被局部包围的区域并使该前段侧的区域(第1区域)与洁净室内的其他区域相比提高洁净度且在该第1区域中实施针对光学膜等的异物去除，进一步提高该第1区域的后段侧的区域(第2区域)的洁净度并在该第2区域中实施上述粘合，从而能够获得与以往的膜层叠体相比抑制了异物混入的膜层叠体，最终完成了本发明。

即，用于解决上述课题的膜层叠体的制造方法的本发明的特征在于，对带状的光学膜或在该光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该光学膜的长度方向或者该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在洁净室内进行输送，在该洁净室内配置两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，使该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且将上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，以上述将光学膜或上述膜层叠体通过上述第1区域供给到上述第2区域的方式实施上述输送，在上述第1区域中实施自上述光学膜的表面或上述膜层叠体的表面去除异物的异物去除工序，之后，在上述第2区域中实施在上述光学膜或自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜上粘合保护膜的粘合工序而制作膜层叠体。

另外，用于解决上述课题的膜层叠体的制造设备的本发明的特征在于，该膜层叠体的制造设备包括：洁净室；输送部件，其用于对带状的光学膜或在该光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该光学膜的长度方向或者该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在上述洁净室内进行输送；异物去除装置，其用于去除附着于利用上述输送部件输送的上述光学膜或上述膜层叠体的表面的异物；以及粘合装置，其用于在上述光学膜或自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜上粘合保护膜；在上述洁净室内配置有两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，上述输送部件设置为将上述光学膜或上述膜层叠体通过上述第1区域输送到上述第2区域，上述异物去除装置配置在上述第1区域，并且上述粘合装置配置在上述第2区域。

发明的效果

根据本发明，能够抑制异物向膜层叠体的混入。

附图说明

图1是表示在本发明的制造方法中利用的初始的膜层叠体的结构的概略立体图。

图2是表示用于实施本发明的制造方法的设备的一形态的概略图。

图3是表示本发明的制造方法的其他实施方式的概略图。

图4是表示本发明的制造方法的其他实施方式的概略图。

具体实施方式

以下，说明本发明的优选实施方式。

另外，在此，以如下情况为例说明膜层叠体的制造方法：从在带状的偏振膜的两面上经由粘合层层叠有保护膜而成的膜层叠体上去除保护膜并使上述偏振膜表面暴露，针对该偏振膜利用检查装置进行光学检查，之后，在上述偏振膜上再次层叠保护膜而形成与初始的膜层叠体相同的膜层叠体。

首先，一边参照图1一边说明利用本发明的制造方法制作的膜层叠体的结构。

图1是表示初始的膜层叠体(以下，也称作“初始膜层叠体”)的层叠结构的图。

另外，以下，将该初始的膜层叠体称作“初始膜层叠体”、将在上述检查后重新制作的膜层叠体称作“最终膜层叠体”来对彼此进行区别。

如图1所示，初始膜层叠体f0包括纵长的带状的偏振膜fx和用于保护该偏振膜fx的两面的两张保护膜fy、fz。

该膜层叠体f0中的两张上述保护膜fy、fz具有与偏振膜fx的形状相同的形状，分别经由粘合层a1、a2粘接于偏振膜fx。

因而，本实施方式中的初始膜层叠体f0的俯视形状呈与偏振膜fx相同的纵长的带状，厚度比偏振膜fx的厚度厚，根据图1，初始膜层叠体f0具有保护膜fy、粘贴层a1、偏振膜fx、粘贴层a2以及保护膜fz依次层叠而成的层结构。

另外，在本实施方式中，两张上述保护膜fy、fz在利用检查装置进行检查之前均被自偏振膜fx剥离。

更详细地说，上述保护膜fy、fz中的、上侧的保护膜fy在检查之前被自与偏振膜fx之间的粘贴层a1(以下，也称作“第1粘贴层a1”)的表面剥离。

另一方面，下侧的保护膜fz伴随着与偏振膜fx之间的粘贴层a2(以下，也称作“第2粘贴层a2”)而成为带粘贴层的保护膜fb，并在检查之前自偏振膜f0的表面剥离。

另外，以下，对于简称作“保护膜”的情况，只要没有特别说明，就是指成为带粘贴层的保护膜fb并自偏振膜fx剥离的下侧的保护膜fz，自第1粘贴层a1的表面剥离的上侧的保护膜fy被称作“第1保护膜fy”或“隔膜fy”以与下侧的保护膜fz区别开来。

另外，以下，为了进一步明确区别，有时将下侧的保护膜fz称作“第2保护膜fz”。

接着，一边参照图2一边说明膜层叠体的制造方法的第一实施方式。

首先，说明制造设备。

如图2所示，用于制造最终膜层叠体的设备包括洁净室CR和配置在该洁净室内的各种装置类。

本实施方式的制造设备在上述洁净室内且在膜层叠体的制造线的两端具有送出装置1和卷取装置6，该送出装置1安装有上述初始膜层叠体f0卷绕而成的原卷，该卷取装置6用于卷取上述最终膜层叠体f0’并形成产品卷。

该制造设备具有以移动方向为长度方向的方式输送上述初始膜层叠体f0的输送部件。

该制造设备利用上述送出装置1与上述卷取装置6构成了用于在上述洁净室内输送上述初始膜层叠体f0的输送部件。

根据洁净室内的区域的不同，上述制造设备在洁净度方面存在差异。

该洁净室至少具有洁净度不同的3个区域，至少具有两个呈现出比该3个区域中的洁净度最低的区域的洁净度高的洁净度的区域。

另外，上述制造设备在除该洁净度较高的两个区域以外的其他区域也确保了标准的洁净度(例如，ISO 7级)。

上述制造设备在上述送出装置1与上述卷取装置6之间具有洁净度高于洁净室内的其他区域的洁净度的第1区域A1和第2区域A2，该第2区域A2的洁净度进一步高于该第1区域的洁净度，使该第1区域A1与第2区域A2在初始膜层叠体f0的移动方向上相邻并且将上述第1区域A1配置在上述移动方向上游侧。

即，上述制造设备自比第1区域A1靠上游侧的、配置有上述送出装置1的区域起向第1区域A1、第2区域A2阶梯式地提高洁净度。

本实施方式中的上述输送部件构成为以长度方向为移动方向的方式输送膜层叠体，构成为使该膜层叠体依次通过第1区域A1、第2区域A2。

上述第1区域A1是用于去除附着于初始膜层叠体f0的表面的异物的区域，上述第2区域A2是用于对自初始膜层叠体f0剥离了保护膜后的偏振膜(带粘贴层的偏振膜fa)粘合保护膜的区域。

而且，本实施方式中的上述制造设备构成为，以使上述隔膜侧朝向上表面侧的方式输送自上述送出装置1放出的初始膜层叠体f0，通过第1区域A1向第2区域A2供给该初始膜层叠体f0，且利用设置于比第2区域A2靠下游侧的位置的上述卷取装置6来卷取在该第2区域A2中获得的最终膜层叠体f0’。

另外，上述第1区域A1、上述第2区域A2能够通过在上述洁净室CR的内部相邻配置小型的洁净室而形成，取代在洁净室内配置这种小型洁净室的方法，也能够通过从地面到顶面对上述洁净室CR进行分隔来形成上述第1区域A1、上述第2区域A2。

另外，在利用小型的洁净室形成第1区域A1、第2区域A2的情况下，该洁净室也可以是被称作所谓的洁净棚等的简单的结构。

在本实施方式的制造设备中，在上述第1区域A1内配置有异物去除装置2，该异物去除装置2用于去除附着于利用上述输送部件输送的初始膜层叠体f0的表面的异物。

另外，本实施方式的制造设备在上述第2区域A2中从膜层叠体的移动方向上游侧起依次具有剥离装置3、检查装置4以及粘合装置5。

上述异物去除装置2是用于在上述第1区域A1中实施自初始膜层叠体f0的表面去除异物的异物去除工序的装置，只要是能够去除附着于像本实施方式中的膜层叠体这样的带状片的表面的异物，就能够采用任意的装置，例如，与将异物随风一起吸引去除那样的类型的装置相比，直接抵接于带状片的表面来去除异物的类型的装置在可靠地去除异物方面是优选的。

因而，在本实施方式中，将具有一对粘性辊21的异物去除装置2配置在了上述第1区域A1中。

一对上述粘性辊21能够绕旋转轴旋转，将旋转轴设为与初始膜层叠体f0的输送方向大致正交的水平方向，并且一对上述粘性辊21分为上下两段设于异物去除装置2上。

该一对上述粘性辊21具有初始膜层叠体f0的宽度以上的长度，并以轻轻地夹持该初始膜层叠体f0的方式使各自的外周面抵接于初始膜层叠体f0的上表面(隔膜)与下表面(保护膜)这两者上。

而且，上述粘性辊21配置为抵接于初始膜层叠体f0的整个宽度上，且配置为伴随着初始膜层叠体f0的移动而旋转。

即，初始膜层叠体表面的附着异物以转印于旋转的上述粘性辊21的外周面的方式自初始膜层叠体f0的表面去除。

通过了该异物去除装置2的初始膜层叠体f0紧接着异物去除装置2而被供给到上述剥离装置3，上述剥离装置3是用于在上述第2区域A2中实施自初始膜层叠体f0的一面侧(下表面侧)剥离去除带粘贴层的保护膜fb并且自另一面侧(上表面侧)剥离去除上述隔膜fy的剥离工序的装置。

另外，设置于上述剥离装置3的下游侧的上述检查装置4是用于在上述第2区域A2中实施对剥离了保护膜后的带粘贴层的偏振膜fa的光学特性进行检查的检查工序的装置，是用于确定偏振膜的缺陷部位的装置。

而且，与剥离装置3、检查装置4一起设于第2区域A2中的粘合装置5是用于实施以下粘合工序的装置：在该粘合工序中，在通过了上述检查装置4后的带粘贴层的偏振膜fa的上表面侧经由第1粘贴层a1层叠新的隔膜fy’，并且，在上述带粘贴层的偏振膜fa的下表面侧层叠新的带粘贴层的保护膜fb’，该粘合装置5是用于在带粘贴层的偏振膜fa的两面设置保护膜并形成具有与初始膜层叠体f0相同的结构的最终膜层叠体f0’的装置。

另外，在本实施方式中，为了自初始膜层叠体f0的两面剥离去除保护膜并提高检查装置4对偏振膜检查的精度而在检查装置4的上游侧设置了上述剥离装置3，但是上述剥离装置3对保护膜的剥离不必对膜层叠体f0的两面都实施，也可以仅对单面侧实施。

另外，根据需要，也可以不将剥离装置3设置在第2区域A2中，而是以将保护膜设置于两面的状态实施检查装置4的检查。

而且，在本实施方式中，例示了在基于粘合装置5的粘合工序中使用新的隔膜fy’、带粘贴层的保护膜fb’的情况，但是也可以是，例如，如图3所示，将利用剥离装置3剥离了的隔膜fy绕过检查装置4而供给到粘合装置5，并利用该粘合装置5再次粘合在原来的面(上表面)上。

另外，也可以是，将带粘贴层的保护膜fb侧绕过检查装置4而供给到粘合装置5，并利用该粘合装置5再次粘合在原来的面(下表面)上。

而且，也可以是，将隔膜fy与带粘贴层的保护膜fb这两者绕过检查装置4而供给到粘合装置5，并利用该粘合装置5再次粘合在原来的面上。

在使用了这些制造设备的膜层叠体的制造方法中，能够同时进行初始膜层叠体f0的异物去除、构成该初始膜层叠体f0的偏振膜的检查以及保护膜向检查后的偏振膜的粘合而连续地制造最终膜层叠体f0’。

而且，在该膜层叠体的制造方法中，能够将偏振膜处于露出状态的第2区域A2设为洁净度较高的状态。

因而，能够将维持较高的洁净度的空间抑制得比较狭小并且能够抑制异物混入最终膜层叠体f0’。

而且，在本实施方式中，在第2区域A2的正前方设置有洁净度仅次于该第2区域A2的洁净度高的第1区域A1，在该第1区域A1中实施针对初始膜层叠体f0的异物去除。

因而，在本实施方式中，与正前方的区域之间的洁净度差异变小，能够抑制异物与初始膜层叠体f0一起被带入第2区域A2。

即，第2区域A2的洁净度高于作为光学膜或膜层叠体的移动路径上的正前方的区域的第1区域A1的洁净度，第1区域A1的洁净度高于其正前方的区域的洁净度，从而抑制了异物的带入。

在本实施方式中，通过在洁净度较高的第1区域A1中进行异物去除，从而异物不会再次附着于异物去除后的膜层叠体f0，易于使第2区域A2维持洁净度较高的状态并且能够抑制异物混入最终膜层叠体f0’。

另外，为了使洁净室CR形成这种阶梯式的洁净度，例如，只要将上述第1区域A1和第2区域A2设为正压高于洁净室内的其他区域的正压的状态、并使第2区域A2的正压进一步高于第1区域A1的正压即可。

即，用于制造膜层叠体的洁净室例如在将洁净室内的洁净度相对低于第1区域A1和第2区域A2的洁净度的其他区域的正压设为“P0”、将该其他区域的洁净度设为“C0”、将第1区域A1的正压设为“P1”、将第1区域A1的洁净度设为“C1”、进一步将第2区域的正压设为“P2”、将第2区域的洁净度设为“C2”的情况下，只要将各个环境调整为下述关系即可。

(正压)0＜P0＜P1＜P2

(洁净度)低：C0＜C1＜C2：高

具体地说，上述洁净室例如只要将第2区域的洁净度(C2)设为等级100以下(ISO1～ISO5)、将第1区域的洁净度(C1)设为等级1000以下(ISO1～ISO6)、将其他区域的洁净度(C0)设为等级10000以下(ISO1～ISO7)即可。

即，第1区域的正前方的区域、第1区域以及第2区域例如只要以在ISO14644－1中限定的等级依次各提高1级的方式设定洁净度即可。

另外，在形成初始膜层叠体f0时也发挥如上所述的效果，用于制作初始膜层叠体f0的制造方法也属于本发明所指的范围。

以下，一边参照图4，一边说明作为第二实施方式的用于制作该初始膜层叠体f0的膜层叠体的制造方法。

图4所例示的本发明的第二实施方式在洁净室CR中具有洁净度相对高于其他区域的洁净度的第1区域A1和第2区域A2并且该第2区域A2的洁净度相对高于该第1区域A1的洁净度这一点上与第一实施方式相同。

另外，在上述第1区域A1中配置异物去除装置1、并在上述第2区域A2中配置粘合装置5这一点上，第二实施方式也与第一实施方式相同。

另一方面，第一实施方式使在第1区域A1中要去除异物的对象为在偏振膜的表面上经由粘合层层叠保护膜而成的初始膜层叠体f0，相对于此，在第二实施方式中，在第1区域A1中要去除异物的对象是偏振膜单体这一点不同于第一实施方式。

另外，在第2区域A中未配置有剥离装置3这一点上，第二实施方式也不同于第一实施方式。

另外，在该第二实施方式中，例示了以能够在形成初始膜层叠体f0之前检查偏振膜fx的光学特性的方式在第2区域A中配置检查装置4的形态，但是根据需要，也可以在第2区域A中不配置检查装置4。

另外，第二实施方式在利用粘合装置5在偏振膜fx的下表面侧层叠带粘贴层的保护膜fb’这一点上与第一实施方式相同，但第二实施方式与第一实施方式不同，在偏振膜fx的上表面侧不设有粘贴层(第1粘贴层a1)，因此第二实施方式在取代隔膜fy而层叠带粘贴层的隔膜fc这一点上不同于第一实施方式。

即，在第一实施方式中，经由存在于偏振膜上的粘贴层层叠了隔膜fy，但是在第二实施方式中，经由存在于隔膜侧的粘贴层在偏振膜fx上层叠了隔膜fy。

该实施方式的膜层叠体(初始膜层叠体f0)的制造方法能够通过如下的形态来实施：沿长度方向输送纵长的带状的偏振膜fx并供给到上述异物去除装置1，将通过了该异物去除装置1的上述偏振膜fx供给到上述粘合装置5，同时进行上述第1区域中的基于上述异物去除装置1的异物去除和上述第2区域中的上述粘合装置5将保护膜fy、fz粘贴于上述偏振膜fx的粘贴而连续地制造膜层叠体。

另外，在上述内容中，以在偏振膜上经由粘合层层叠了保护膜、隔膜而成的膜层叠体为例例示了膜层叠体的制造方法，但是本发明并不将与保护膜等一起构成膜层叠体的光学膜限定于偏振膜，对相位差膜、亮度提高膜或将这些膜层叠而成的光学膜等层叠保护膜而制作膜层叠体的情况等也属于本发明所指的范围。

另外，在上述内容中，例示了形成有两个部位的洁净度较高的区域的方式，但是在实施本发明时，例如，也可以是，在第1区域的正前方设置洁净度相对高于其他区域的洁净度、且洁净度低于第1区域的洁净度的区域，朝向第2区域分3级地提高洁净度。

当然，进一步设置洁净度较高的区域并分4级以上地提高洁净度的情况也属于本发明所指的范围。

而且，本发明并不限于上述内容，也能够进一步施加各种变更。

附图标记说明

2：异物去除装置；21：粘性辊；5：粘合装置；CR：洁净室；A1：第1区域；A2：第2区域；fa：带粘贴层的偏振膜；fx：偏振膜；fy：保护膜(隔膜)；fz：保护膜。

Claims (6)

1.一种膜层叠体的制造方法，其特征在于，

对带状的光学膜或者在该光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该光学膜的长度方向或者该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在洁净室内进行输送，

在该洁净室内配置两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，使该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且将上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，

以将上述光学膜或上述膜层叠体通过上述第1区域供给到上述第2区域的方式实施上述输送，

在上述第1区域中实施自上述光学膜的表面或上述膜层叠体的表面去除异物的异物去除工序，之后，

在上述第2区域中实施对上述光学膜、自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜、或层叠有上述保护膜的状态的上述膜层叠体检查光学特性的检查工序，并且，接着上述第1区域中的上述异物去除工序实施该第2区域中的上述检查工序，

在上述第2区域中进一步实施在上述光学膜或自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜上粘合保护膜的粘合工序而制作膜层叠体。

2.一种膜层叠体的制造方法，其特征在于，

对在带状的光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在洁净室内进行输送，

在该洁净室内配置两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，使该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且将上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，

以上述膜层叠体通过上述第1区域供给到上述第2区域的方式实施上述输送，

在上述第1区域中实施自上述膜层叠体的表面去除异物的异物去除工序，

在上述第2区域进一步配置用于从上述异物去除工序后的膜层叠体剥离保护膜的剥离装置、和检查被该剥离装置剥离保护膜后的光学膜的光学特性的检查装置，

接着上述第1区域中的上述异物去除工序在该第2区域中实施由上述剥离装置进行的上述剥离，

在该第2区域中，实施利用上述检查装置检查保护膜被剥离后的上述光学膜的光学特性的检查工序，并且，

实施对该检查工序后的光学膜粘合保护膜的粘合工序。

3.根据权利要求1或2所述的膜层叠体的制造方法，其中，

在上述异物去除工序中使用粘性辊，使上述粘性辊的外周面抵接于上述光学膜的表面或上述膜层叠体的表面并实施附着于上述表面的异物的去除。

4.一种膜层叠体的制造设备，其特征在于，

该膜层叠体的制造设备包括：

洁净室；

输送部件，其用于对带状的光学膜或者在该光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该光学膜的长度方向或者该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在上述洁净室内进行输送；

异物去除装置，其用于去除附着于利用上述输送部件输送的上述光学膜或上述膜层叠体的表面的异物；

检查装置，其用于对上述光学膜、自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜、或层叠有上述保护膜的状态的上述膜层叠体检查光学特性；以及

粘合装置，其用于在上述光学膜或自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜上粘合保护膜；

在上述洁净室内配置有两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，

上述输送部件设置为将上述光学膜或上述膜层叠体通过上述第1区域输送到上述第2区域，

上述异物去除装置配置在上述第1区域，并且上述检查装置和上述粘合装置配置在上述第2区域，

上述光学膜或上述膜层叠体向上述异物去除装置供给，接着向上述检查装置供给。

5.一种膜层叠体的制造设备，其特征在于，

该膜层叠体的制造设备包括：

洁净室；

输送部件，其用于对在带状的光学膜的表面经由粘合层层叠保护膜而成的带状的膜层叠体以该膜层叠体的长度方向为移动方向的方式在上述洁净室内进行输送；

异物去除装置，其用于去除附着于利用上述输送部件输送的上述膜层叠体的表面的异物；

剥离装置，其用于自通过了异物去除装置的上述膜层叠体剥离保护膜，

检查装置，其用于检查被该剥离装置剥离了保护膜后的光学膜的光学特性；以及

粘合装置，其用于在自上述膜层叠体剥离了保护膜后的光学膜上粘合保护膜；

在上述洁净室内配置有两个以上的洁净度高于其他区域的洁净度的区域，该两个以上的区域中的第1区域与洁净度高于该第1区域的洁净度的第2区域在上述移动方向上相邻并且上述第1区域配置在上述移动方向的上游侧，

上述输送部件设置为将上述膜层叠体通过上述第1区域输送到上述第2区域，

上述异物去除装置配置在上述第1区域，并且上述剥离装置、上述检查装置和上述粘合装置配置在上述第2区域，

上述膜层叠体向上述异物去除装置供给，接着向上述剥离装置供给，

对由上述检查装置检查后的光学膜实施由上述粘合装置进行的保护膜的粘合。

6.根据权利要求4或5所述的膜层叠体的制造设备，其中，

上述异物去除装置具有粘性辊，在该异物去除装置中，使上述粘性辊的外周面抵接于上述光学膜的表面或上述膜层叠体的表面并实施附着于上述表面的异物的去除。