JP5360946B2 - 光学部材貼合体の製造システム、製造方法及び記録媒体 - Google Patents
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Description
なお、上記構成中の「第一領域(表示領域との対向部分)」とは、表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。すなわち、上記構成は、光学表示部品の外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットする場合を含む。
前記撮像装置は、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像してもよい。
前記光学表示部品を撮像する工程では、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像してもよい。
前記光学表示部品を撮像する工程では、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像してもよい。
前記光学表示部品を撮像する工程では、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像してもよい。
また、表示領域よりも大きい光学部材シートに光学表示部品を貼合することで、光学部材シートの位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて光学表示部品をアライメントして貼合することができる。これにより、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
なお、図1の紙面左側は液晶パネルPの搬送方向上流側(以下、パネル搬送上流側という)を示す。図1の紙面右側は液晶パネルPの搬送方向下流側(以下、パネル搬送下流側という)を示す。
第一アライメント装置11は、上流工程からローラコンベヤ5のパネル搬送上流側上に液晶パネルPを搬送すると共に液晶パネルPのアライメントを行う。第一貼合装置12は、第一アライメント装置11よりもパネル搬送下流側に設けられる。第一切断装置13は、第一貼合装置12に近接して設けられる。第二アライメント装置14は、第一貼合装置12及び第一切断装置13よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第二貼合装置15は、第二アライメント装置14よりもパネル搬送下流側に設けられる。第二切断装置16は、第二貼合装置15に近接して設けられる。第三アライメント装置17は、第二貼合装置15及び第二切断装置16よりもパネル搬送下流側に設けられる。第三貼合装置18は、第三アライメント装置17よりもパネル搬送下流側に設けられる。第三切断装置19は、第三貼合装置18に近接して設けられる。
制御装置20は、前記撮像データと、予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置11を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置14,17も同様に前記カメラCを有し、このカメラCの撮像データをアライメントに用いる。
搬送装置12aは、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1から第一光学部材シートF1を巻き出しつつ、第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール12bは、搬送装置12aが搬送する第一光学部材シートF1の上面に、ローラコンベヤ5が搬送する液晶パネルPの下面を貼合する。
搬送装置15aは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2から第二光学部材シートF2を巻き出しつつ第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール15bは、搬送装置15aが搬送する第二光学部材シートF2の上面にローラコンベヤ5が搬送する第一片面貼合パネルP11の下面を貼合する。
ロール保持部15cは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2を保持すると共に第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って繰り出す。第二回収部15dは、挟圧ロール15bよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置16を経た第二光学部材シートF2の余剰部分を回収する。
ここで、前記「表示領域P4との対向部分」とは、表示領域P4の大きさ以上、液晶パネルPの外形状の大きさ以下の領域で、かつ電気部品取り付け部等の機能部分を避けた領域を示す。本実施形態では、平面視矩形状の液晶パネルPにおける前記機能部分を除いた三辺では、液晶パネルPの外周縁に沿って余剰部分をレーザーカットし、前記機能部分に相当する一辺では、液晶パネルPの外周縁から表示領域P4側に適宜入り込んだ位置で余剰部分をレーザーカットしている。
搬送装置18aは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3から第三光学部材シートF3を巻き出しつつ第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール18bは、搬送装置18aが搬送する第三光学部材シートF3の上面にローラコンベヤ5が搬送する第二片面貼合パネルP12の下面を貼合する。
ロール保持部18cは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3を保持すると共に第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って繰り出す。第三回収部18dは、挟圧ロール18bよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置19を経た第三光学部材シートF3の余剰部分を回収する。
これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。
光源は、光学フィルムの表裏一側方に配置される。検光子は、光学フィルムの表裏他側方に配置される。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能であり、光学フィルムの幅方向の任意箇所で光学軸を検査可能である。
第一基板P1は、例えばTFT基板からなる長方形状の基板である。第二基板P2は、第一基板P1に対向して配置される長方形状の基板である。液晶層P3は、第一基板P1と第二基板P2との間に封入される。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。
なお、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合において、レーザー照射の単位長さ当たりのエネルギーは、液晶パネルPや光学部材シートFXの厚みや構成を考慮して決定することが好ましい。
本実施形態では、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合において、単位長さ当たりのエネルギーが、0.01〜0.11(J/mm)の範囲内でレーザー照射を行うことが好ましい。レーザー照射において、単位長さ当たりのエネルギーが大きすぎると、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合に、光学部材シートFXがダメージを受けるおそれがある。しかし、単位長さ当たりのエネルギーが、0.01〜0.11(J/mm)の範囲内でレーザー照射を行うことにより、光学部材シートFXがダメージを受けることを防ぐことができる。
また、本実施形態では、上述したように、前記切断装置19は、CO2レーザーカッターを用いて前記第一光学部材シートをレーザーカットしても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記切断装置19は、前記光学部材シートF1,F2から前記表示領域P4に対応する大きさの前記光学部材シートF1,F2を切り出すことで、前記液晶パネルP及び前記光学部材シートF1,F2を含む第二貼合シートF22(光学部材貼合体)を切り出しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記貼合装置12,15は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記液晶パネルPの外形状の大きさ以下の領域を用いても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記貼合装置12,15は、前記光学部材シートF1,F2の下面と、前記液晶パネルPの上面とが接するように貼合しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記切断装置19は、前記カメラCが検出した前記液晶パネルPの前記表示領域P4の外周縁に沿って、前記光学部材シートF1,F2を切断しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記液晶パネルPを、前記貼合装置12,15、前記切断装置19の順に搬送するローラコンベヤ5(第一搬送装置)を更に備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記搬送装置12aは、前記切断装置19で切り離した前記光学部材シートF1,F2の前記第2領域を回収する第二回収部15d(回収部)を備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記切断装置19は、前記貼合装置18が貼合した前記光学部材シートF3の領域であって前記液晶パネルPの前記表示領域P4と対向する第三領域と、前記光学部材シートF3の前記第三領域の外側の領域である第四領域とを、前記第一領域と前記第二領域とを切り離すと同時に切り離しても良い。
また、表示領域P4よりも大きい光学部材シートF1,F2,F3に液晶パネルPに貼合する。そのため、光学部材シートF1,F2,F3の位置に応じてその光学軸方向が変化する場合でも、この光学軸方向に合わせて液晶パネルPをアライメントして貼合することができる。これにより、液晶パネルPに対する光学部材F11,F12,F13の光学軸方向の精度を向上させることができ、光学表示デバイスの精彩及びコントラストを高めることができる。
また、原反ロールから巻き出した光学部材シートに光学表示部品を貼合する構成ではなく、大判の光学部材シートに複数の光学表示部品を適宜貼合する構成であってもよい。
そして、上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。
15 第二貼合装置(貼合装置)
18 第三貼合装置(貼合装置)
16 第二切断装置(切断装置)
19 第三切断装置(切断装置)
P 液晶パネル(光学表示部品)
P4 表示領域
F1 第一光学部材シート(光学部材シート)
F2 第二光学部材シート(光学部材シート)
F3 第三光学部材シート(光学部材シート)
F11 第一光学部材(光学部材)
F12 第二光学部材(光学部材)
F13 第三光学部材(光学部材)
F22 第二貼合シート(貼合シート)
F23 第三貼合シート(貼合シート)
P12 第二片面貼合パネル(光学部材貼合体)
P13 両面貼合パネル(光学部材貼合体)
Claims (17)
- 光学表示部品の一方の面に、前記光学表示部品の表示領域よりも大きい第一光学部材シートを貼り合わせる第一貼合装置と、
前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像する撮像装置と、
前記撮像装置による前記光学表示部品の撮像データに基づいて、前記光学表示部品の表示領域の外周縁に沿って前記第一光学部材シートを切断することにより、前記第一貼合装置が貼合した前記第一光学部材シートの領域であって前記光学表示部品の前記表示領域と対向する第一領域と、前記第一光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを切り離す切断装置と、
を備える光学部材貼合体の製造システム。 - 前記切断装置は、前記第一光学部材シートをレーザーカットする請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記切断装置は、CO2レーザーカッターを用いて前記第一光学部材シートをレーザーカットする請求項2に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記切断装置は、
前記第一光学部材シートから前記表示領域に対応する大きさの前記第一光学部材シートを切り出すことで、前記光学表示部品及び前記第一光学部材シートを含む光学部材貼合体を切り出す請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記第一貼合装置は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域を用いる請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記第一貼合装置は、
前記第1光学部材シートの下面と、前記光学表示部品の上面とが接するように貼合する請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記撮像装置として、前記光学表示部品を撮像し、前記光学表示部品の前記表示領域の外周縁を検出する撮像装置を備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記撮像装置は、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像する請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記光学表示部品を、前記第一貼合装置、前記切断装置の順に搬送する第一搬送装置を更に備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記第一光学部材シートを、前記第一貼合装置に搬送する第二搬送装置を更に備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記第二搬送装置は、
前記切断装置で切り離した前記第一光学部材シートの前記第二領域を回収する回収部を備える請求項10に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 光学表示部品の他方の面に、前記光学表示部品の表示領域よりも大きい第二光学部材シートを貼り合わせる第二貼合装置を更に備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記切断装置は、
前記第二貼合装置が貼合した前記第二光学部材シートの領域であって前記光学表示部品の前記表示領域と対向する第三領域と、前記第二光学部材シートの前記第三領域の外側の領域である第四領域とを、前記第一領域と前記第二領域とを切り離すと同時に切り離す請求項12に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 光学表示部品の一方の面に、前記光学表示部品の表示領域よりも大きい第一光学部材シートを貼り合わせ、
前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像し、
前記光学表示部品の撮像データに基づいて、前記光学表示部品の表示領域の外周縁に沿って前記第一光学部材シートを切断することにより、貼合した前記第一光学部材シートの領域であって前記光学表示部品の前記表示領域と対向する第一領域と、前記第一光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを切り離す
光学部材貼合体の製造方法。 - 前記光学表示部品を撮像する工程では、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像する請求項14に記載の光学部材貼合体の製造方法。
- 光学表示部品の一方の面に、前記光学表示部品の表示領域よりも大きい第一光学部材シートを貼り合わせ、
前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像し、
前記光学表示部品の撮像データに基づいて、前記光学表示部品の表示領域の外周縁に沿って前記第一光学部材シートを切断することにより、貼合した前記第一光学部材シートの領域であって前記光学表示部品の前記表示領域と対向する第一領域と、前記第一光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを切り離す
ことを実行するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。 - 前記光学表示部品を撮像する工程では、ライン上を搬送される複数の光学表示部品に対し、前記光学表示部品ごとに、前記第一光学部材シートを貼り合わせた後の前記光学表示部品を撮像する請求項16に記載の記録媒体。
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