CN112365805A - 盖板和显示模组的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板和显示模组的制作方法。该盖板包括第一界面和第二界面，第一界面和第二界面沿第一方向相对设置；还包括温敏型聚合物粒子，在小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子分布于第一界面处。通过在盖板中掺杂温敏型聚合物粒子，在盖板和显示面板的贴合过程中，盖板与显示面板之间的粘合力比较小，可以在盖板和显示面板之间的贴合工艺出现异常时进行撕除重工，保证盖板和显示面板能够重复利用，从而可以降低了显示模组的成本损耗。在贴合完成后，对盖板进行加温，使得第一界面由疏水性转变为亲水性，盖板与显示面板之间的粘合力增加，从而可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象。保证折叠显示模组的弯折性能。

Description

盖板和显示模组的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板和显示模组的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，显示模组的应用越来越广泛。在生成显示模组时，显示模组的制程比较多，但是重工性能比较差，导致显示模组的良率比较低，对显示模组的降低成本有很大的限制。

发明内容

本发明提供一种盖板和显示模组的制作方法，以提高显示模组的良率，降低显示模组的成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种盖板，包括第一界面和第二界面，所述第一界面和所述第二界面沿第一方向相对设置；还包括温敏型聚合物粒子，在小于阈值温度时，所述温敏型聚合物粒子分布于所述第一界面处；其中，所述第一方向为所述盖板的厚度方向。

可选地，所述温敏型聚合物粒子均匀排列于所述第一界面上。

可选地，所述温敏型聚合物粒子在所述第一界面上呈直线排列。

可选地，所述温敏型聚合物粒子在所述第一界面上的密度大于或等于1个每平方微米。

可选地，所述温敏型聚合物粒子的材料包括丙烯酰胺类聚合物。

可选地，所述盖板包括层叠设置的至少两层盖板层，相邻所述盖板层之间粘合；沿所述第一方向，第一层所述盖板层远离最后一层所述盖板层的表面作为所述第一界面，最后一层所述盖板层远离第一层所述盖板层的表面作为所述第二界面。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示模组的制作方法，包括：

提供盖板和显示面板；所述盖板为本发明任意实施例提供的盖板；

在小于阈值温度下贴合所述盖板和所述显示面板；其中，所述盖板的第一界面与所述显示面板的出光面粘合；

增强所述盖板和所述显示面板的粘合力。

可选地，在小于阈值温度下贴合所述盖板和所述显示面板，包括：

在小于阈值温度下贴合所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面；

若所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面的贴合不满足工艺要求，则撕除所述盖板和所述显示面板进行重工。

可选地，所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面通过光学透明粘合剂贴合。

可选地，在增强所述盖板和所述显示面板的粘合力之后，还包括：

提供支撑结构；

贴合所述支撑结构和所述显示面板的背光面。

本发明实施例的技术方案，通过在盖板中掺杂温敏型聚合物粒子，在小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子分布于第一界面处。温敏型聚合物粒子具有疏水性，使得第一界面表现为疏水性。在盖板和显示面板的贴合过程中，盖板与显示面板之间的粘合力比较小，可以在盖板和显示面板之间的贴合工艺出现异常时进行撕除重工，保证盖板和显示面板能够重复利用，从而可以提高显示模组的良率，减小盖板和显示面板的损耗，进而降低了显示模组的成本损耗。同时，温敏型聚合物粒子具有温敏特性，当盖板和显示面板之间的粘合无异常后，对盖板进行加温，使温敏型聚合物粒子向盖板的内部运动，使得第一界面由疏水性转变为亲水性，盖板与显示面板之间的粘合力增加，从而可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象。当盖板和显示面板形成折叠显示模组时，可以保证折叠显示模组的弯折性能，保证了折叠显示模组的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种盖板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种盖板加热后的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种盖板的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种盖板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术提供的一种显示模组的结构示意图。如图1所示，该显示模组包括盖板11、显示面板12和支撑结构13。在显示模组的制程中，显示模组的贴合工艺包括盖板11与显示面板12的贴合以及显示面板12与支撑结构13的贴合。显示模组的贴合工艺可以通过胶层进行粘合。而胶层的粘合力比较强，无法在不损伤胶层粘合的结构的情况下将粘合的结构分开。当被粘合的结构在粘合后出现异常时，整个被粘合在一起的显示模组结构均无法再次使用，导致很大的成本损耗。尤其是折叠显示模组，需要粘合力比较大的胶层进行贴合工艺，以避免折叠显示模组折叠时粘合的结构之间出现移位。此时如果在贴合工艺中出现异常，贴合的结构均会报废，损耗比较大。示例性地，在盖板11与显示面板12贴合时，盖板11与显示面板12之间可以通过透明胶粘合，透明胶的粘合力比较强，无法在不损伤盖板11和显示面板12的情况下将两者分开。当盖板11和显示面板12粘合在一起后显示模组出现异常，例如盖板11和显示面板12之间粘合后出现气泡或没有对齐等，盖板11和显示面板12均会报废，使得显示模组的成本损耗比较大。

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种盖板。图2为本发明实施例提供的一种盖板的剖面结构示意图。如图2所示，该盖板包括第一界面101和第二界面102，第一界面101和第二界面102沿第一方向X相对设置；还包括温敏型聚合物粒子103，在小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101处；其中，第一方向X为盖板的厚度方向。

具体地，温敏型聚合物粒子103具有疏水性，在形成盖板时，可以使温敏型聚合物粒子103位于第一界面101处，使得第一界面101表现为疏水性。在盖板粘合到显示面板上形成显示模组时，可以使盖板的第一界面101与显示面板粘合。而温敏型聚合物粒子103的疏水性使得第一界面101与显示面板之间的粘合力比较小，当盖板与显示面板粘合后出现异常时，可以在不损伤盖板和显示面板的情况下将盖板和显示面板分开，从而可以对盖板和显示面板之间的贴合工艺进行撕除重工，直至盖板和显示面板之间的粘合无异常进行后续制程。由此可知，通过在盖板中掺杂温敏型聚合物粒子103，使得盖板和显示面板之间的粘合力比较小，可以在盖板和显示面板之间的贴合工艺出现异常时进行撕除重工，保证盖板和显示面板能够重复利用，从而可以提高显示模组的良率，减小盖板和显示面板的损耗，进而降低了显示模组的成本损耗。另外，温敏型聚合物粒子103具有温敏特性，当盖板和显示面板之间的粘合无异常后，可以对盖板进行加温。图3为本发明实施例提供的一种盖板加热后的剖面结构示意图。如图3所示，随着温度上升，温敏型聚合物粒子103向盖板的内部运动，使得第一界面101由疏水性转变为亲水性，盖板与显示面板之间的粘合力增加，从而可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象。当显示模组为折叠显示模组时，盖板与显示面板之间的粘合力比较大，可以保证折叠显示模组的弯折性能，保证了折叠显示模组的使用寿命。另外，温敏型聚合物粒子103无法往复运动，即温敏型聚合物粒子103的温敏特性具有不可逆性，在盖板和显示面板的贴合工艺结束后，当温度降低时，温敏型聚合物粒子103不会返回到盖板的第一界面101处，从而可以保证第一界面101的亲水性，使得盖板与显示面板之间的粘合力持续比较大，避免盖板与显示面板之间出现移位现象，保证显示模组的使用寿命。

示例性地，阈值温度可以为常温温度，例如可以为30℃，当盖板的温度小于30℃时，温敏型聚合物粒子103分布在第一界面101处。在盖板和显示面板进行贴合工艺时，可以使用光学透明粘合剂(Optically Clear Adhesive，OCA)进行粘合，此时盖板与显示面板之间的粘合力比较小，一般小于或等于50gf/inch，可以在盖板和显示面板之间的贴合工艺出现异常时进行撕除重工，保证盖板和显示面板能够重复利用。当盖板和显示面板之间的粘合无异常后，可以对盖板进行加温，例如，可以对盖板加温至50℃。温敏型聚合物粒子103向盖板内部运动，使盖板和显示面板之间的粘合力比较大，一般大于或等于800gf/inch，从而可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象。

需要说明的是，盖板可以通过涂布工艺形成。在涂布时，可以使温敏型聚合物粒子103掺杂在涂布液中，并通过沉积使其位于涂布液的底部。在形成盖板时，可以使温敏型聚合物粒子103形成于盖板的底部，从而可以形成温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101的结构。

可选地，温敏型聚合物粒子103的材料包括丙烯酰胺类聚合物。

具体地，丙烯酰胺类聚合物是疏水性聚合物，并具有温敏性。在形成盖板时，丙烯酰胺类聚合物位于盖板的第一界面101处，使第一界面101具有疏水性。在盖板和显示面板进行贴合工艺时，盖板和显示面板之间的粘合力比较小，容易进行撕除重工，降低了盖板和显示面板的损耗。且丙烯酰胺类聚合物具有温敏性。当对盖板进行加温时，丙烯酰胺类聚合物向盖板内部运动，使得第一界面101的疏水性转变为亲水性，增加了盖板和显示面板之间的粘合力，可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象，保证折叠显示模组的弯折性能。

图4为本发明实施例提供的一种盖板的俯视结构示意图。如图4所示，温敏型聚合物粒子103均匀排列于第一界面101上。

具体地，如图2和图4所示，在盖板的温度小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101处，可以使温敏型聚合物粒子103沿盖板的厚度方向至少只有一层，排列于第一界面101，使第一界面101具有比较均匀的疏水性。温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101时，可以均匀排列在第一界面101上，使得第一界面101的疏水性分布均匀。当盖板与显示面板进行贴合工艺时，可以使第一界面101和显示面板之间的粘合力比较均匀，从而可以在盖板和显示面板的贴合工艺出现异常进行撕除重工时盖板和显示面板受力比较均匀，进一步地保证了盖板和显示面板的可重复利用性。示例性地，继续参考图4，温敏型聚合物粒子103在第一界面101上呈直线排列，此时可以通过匀速的涂布速率，以使温敏型聚合物粒子103能够均匀排列于第一界面101上。

在上述各技术方案的基础上，继续参考图4，温敏型聚合物粒子103在第一界面101上的密度大于或等于1个每平方微米。

具体地，温敏型聚合物粒子103的掺杂浓度与盖板和显示面板之间的粘合力相关。在盖板的温度小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101处，此时可以根据温敏型聚合物粒子103在第一界面101上的密度表征温敏型聚合物粒子103的掺杂浓度。温敏型聚合物粒子103在第一界面101上的密度越大，温敏型聚合物粒子103的掺杂浓度越大，在盖板的温度小于阈值温度时，第一界面101与显示面板的粘合力越小。当盖板与显示面板在贴合工艺中出现异常时，可以更容易将盖板和显示面板撕除重工。因此，通过设置温敏型聚合物粒子103在第一界面101上的密度大于或等于1个每平方微米，以保证当盖板的温度小于阈值温度时，盖板与显示面板在贴合工艺中，第一界面101与显示面板的粘合力满足撕除重工的要求。

需要说明的是，温敏型聚合物粒子103在盖板内的掺杂浓度不能过大，避免盖板的温度比较高，温敏型聚合物粒子103向盖板内部运动后，第一界面101残留部分温敏型聚合物粒子103，使得第一界面101与显示面板的粘合力比较小，盖板与显示面板之间容易出现移位现象，同时降低了折叠显示模组的弯折性能。

图5为本发明实施例提供的另一种盖板的剖面结构示意图。如图5所示，盖板包括层叠设置的至少两层盖板层，相邻盖板层之间粘合；沿第一方向X，第一层盖板层远离最后一层盖板层的表面作为第一界面101，最后一层盖板层远离第一层盖板层的表面作为第二界面102。

具体地，当盖板包括多层盖板层时，位于两侧的盖板层远离中间盖板层的表面分别作为盖板的第一界面101和第二界面102。图5示例性地示出了盖板包括两层盖板层，分别为第一盖板层110和第二盖板层120。第一盖板层110和第二盖板层120层叠设置，并可以通过胶层130粘合，例如可以为OCA胶。当盖板层包括第一盖板层110和第二盖板层120时，第一盖板层110远离第二盖板层120的表面作为盖板的第一界面101，第二盖板层120远离第一盖板层110的表面作为盖板的第二界面102。在形成第一盖板层110时，可以在盖板层中掺杂温敏型聚合物粒子103，使温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101处。然后在第一盖板层110远离第一界面101的表面形成胶层130，然后在胶层130上形成第二盖板层120。在形成第二盖板层120时，可以直接形成盖板层。由此温敏型聚合物粒子103分布于第一界面101处，在盖板和显示面板的贴合工艺中，盖板和显示面板之间的粘合力比较小，容易进行撕除重工，降低了盖板和显示面板的损耗。并在贴合无异常后通过加温使温敏型聚合物粒子103向盖板的内部运动，增加了盖板和显示面板之间的粘合力，可以避免盖板与显示面板之间出现移位现象，保证折叠显示模组的弯折性能。

本发明实施例还提供一种显示模组的制作方法。图6为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。如图6所示，该方法包括：

S610、提供盖板和显示面板；盖板为本发明任意实施例提供的盖板；

具体地，盖板中掺杂有温敏型聚合物粒子，并分布于第一界面处。温敏型聚合物粒子具有疏水性，使得第一界面表现为疏水性。且温敏型聚合物粒子具有温敏性，当对温敏型聚合物粒子进行加温时，温敏型聚合物粒子会向盖板内部运动，使得第一界面表现为亲水性。

S620、在小于阈值温度下贴合盖板和显示面板；其中，盖板的第一界面与显示面板的出光面粘合；

具体地，当盖板的温度小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子分布于第一界面处，第一界面表现为疏水性。在小于阈值温度下贴合盖板和显示面板时，包括：

在小于阈值温度下贴合盖板的第一界面和显示面板的出光面；

例如，显示面板可以包括基板，以及依次层叠设置于基板上的像素单元、封装结构、触控结构和偏光片。显示面板的出光面可以为偏光片远离基板的表面。盖板的第一界面和显示面板的出光面通过光学透明粘合剂贴合。既可以保证显示面板的出光率，同时可以保证盖板的第一界面和显示面板的出光面的粘合力。在小于阈值温度时，温敏型聚合物粒子分布于第一界面处，盖板的第一界面与显示面板的出光面之间的粘合力比较小。

若盖板的第一界面和显示面板的出光面的贴合不满足工艺要求，则撕除盖板和显示面板进行重工。

例如，当盖板和显示面板在贴合工艺中出现异常时，可以对盖板和显示面板进行撕除重工，使得盖板和显示面板能够重复利用，降低了盖板和显示面板的损耗，进而降低了显示模组的成本损耗。

S630、增强盖板和显示面板的粘合力。

具体地，在盖板和显示面板贴合结束后，可以对盖板进行加温，使得盖板中的温敏型聚合物粒子向盖板内部运动，盖板的第一界面表现为亲水性，盖板的第一界面与显示面板的出光面的粘合力增强，从而可以降低盖板与显示面板之间出现移位现象。当显示模组为折叠显示模组时，可以保证折叠显示模组的弯折性能，保证了折叠显示模组的使用寿命。而且，温敏型聚合物粒子的温敏特性具有不可逆性，在盖板和显示面板的贴合工艺结束后，当温度降低时，温敏型聚合物粒子不会返回到盖板的第一界面处，从而可以保证第一界面的亲水性，使得盖板与显示面板之间的粘合力持续比较大，避免盖板与显示面板之间出现移位现象，保证显示模组的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，在增强盖板和显示面板的粘合力之后，还包括：

提供支撑结构；

具体地，支撑结构可以包括层叠设置的支撑层、泡棉和金属层，用于支撑显示面板。

贴合支撑结构和显示面板的背光面。

具体地，显示面板的背光面可以为基板远离偏光片的表面。在贴合支撑结构和显示面板的背光面时，可以将支撑层与显示面板的背光面粘合。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括第一界面和第二界面，所述第一界面和所述第二界面沿第一方向相对设置；还包括温敏型聚合物粒子，在小于阈值温度时，所述温敏型聚合物粒子分布于所述第一界面处；其中，所述第一方向为所述盖板的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述温敏型聚合物粒子均匀排列于所述第一界面上。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述温敏型聚合物粒子在所述第一界面上呈直线排列。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述温敏型聚合物粒子在所述第一界面上的密度大于或等于1个每平方微米。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述温敏型聚合物粒子的材料包括丙烯酰胺类聚合物。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板包括层叠设置的至少两层盖板层，相邻所述盖板层之间粘合；沿所述第一方向，第一层所述盖板层远离最后一层所述盖板层的表面作为所述第一界面，最后一层所述盖板层远离第一层所述盖板层的表面作为所述第二界面。

7.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供盖板和显示面板；所述盖板为权利要求1-6任一项所述的盖板；

在小于阈值温度下贴合所述盖板和所述显示面板；其中，所述盖板的第一界面与所述显示面板的出光面粘合；

增强所述盖板和所述显示面板的粘合力。

8.根据权利要求7所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在小于阈值温度下贴合所述盖板和所述显示面板，包括：

在小于阈值温度下贴合所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面；

若所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面的贴合不满足工艺要求，则撕除所述盖板和所述显示面板进行重工。

9.根据权利要求8所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述盖板的第一界面和所述显示面板的出光面通过光学透明粘合剂贴合。

10.根据权利要求7所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在增强所述盖板和所述显示面板的粘合力之后，还包括：

提供支撑结构；

贴合所述支撑结构和所述显示面板的背光面。

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