CN217113740U - 一种触摸屏贴合结构、gg触摸屏及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备，前述贴合结构包括玻璃盖板、光学胶层及触控Sensor，所述光学胶层用于贴合所述玻璃盖板及所述触控Sensor，所述光学胶层包括DAM胶及面胶；所述玻璃盖板的下表面呈格状涂覆有所述DAM胶；所述触控Sensor的上表面涂覆所述面胶，所述面胶的图案满足：在所述玻璃盖板及所述触控Sensor贴合后，填充于所述DAM胶格状的空隙中。本实用新型通过在玻璃盖板的视区涂覆与面胶光学性能相同的DAM胶，提高了胶水厚度的均匀性，降低了TP和LCD贴合后出现气泡的概率，提高了良品率，且不会影响显示效果。

Description

一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产加工技术领域，尤其涉及一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备。

背景技术

目前的电容触摸屏，按结构类型主要分为GG、GFF、GF、OGS等，其中GG结构由上层的玻璃盖板与下层的触控Sensor贴合而成，机械强度主要取决于玻璃盖板的强度，且通过玻璃盖板与机壳贴合组装。而触控Sensor同时提供一定的结构支撑作用，因而GG类型的机械强度是最高的。

上述的玻璃盖板的生产工艺如下：先将大片玻璃基板切割成小片，通过CNC加工成所需要的形状，再进行化学强化，形成小片强化玻璃，最后进行各装饰层印刷；上述的触控Sensor的生产工艺如下：大片玻璃基板先进行化学强化，然后进行Sensor功能层制作，再将大片Sensor玻璃切割成方形小片；小片的触控Sensor与FPC绑定之后，与玻璃盖板进行光学贴合，获得电容触摸屏成品。

在将上层玻璃盖板与下层的触控Sensor贴合时，使用全贴合(Direct Bonding)的方式可以获得更加优异的显示性能，参考图1和图2，其中显示了现有技术中GG结构的触控屏所使用的液态全贴合工艺，目前常见的全贴合工艺流程为：在玻璃盖板四周(非视区)涂覆一层DAM胶(填充胶)，同时预固化；触控Sensor涂覆面胶，然后将触控Sensor和玻璃盖板真空贴合、侧固化、焗气泡，最后主固化完成全贴合。

由于全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板与玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。虽然全贴合技术的优势巨大，但是液态胶水全贴合往往会出现胶厚不均的情况，这种不均的状况会使TP(Touch panel触控屏)的平整度变大，与LCD贴合后就很可能出现气泡且难以控制，造成良品率相对较低，最终使得成本的上升，且不适合大尺寸作业。

针对上述问题，如何设计一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备，以提高GG触摸屏液态全贴合时胶水厚度的均匀性，进而提高GG触摸屏的良品率，成为了目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型公开一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备，用于解决现有技术中GG触控屏在进行液态全贴合时容易出现胶水厚度不均匀，造成触控屏良品率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种触摸屏贴合结构，包括玻璃盖板、光学胶层及触控Sensor，所述光学胶层用于贴合所述玻璃盖板及所述触控Sensor，所述光学胶层包括DAM胶及面胶；所述玻璃盖板的下表面呈格状涂覆有所述DAM胶；所述触控Sensor的上表面涂覆所述面胶，所述面胶的图案满足：在所述玻璃盖板及所述触控Sensor贴合后，填充于所述DAM胶格状的空隙中。

作为优选的技术方案，所述DAM胶与所述面胶的光学特性相同。

作为优选的技术方案，所述DAM胶与所述面胶材料相同，所述材料包括G35V、G35H或HRJ-21。

作为优选的技术方案，所述玻璃盖板包括可视区及非视区，所述DAM胶均匀涂覆于所述可视区及非视区。

作为优选的技术方案，涂覆于所述玻璃盖板下表面的所述DAM胶的厚度相同。

作为优选的技术方案，所述面胶的图案呈Z形、S形、U形或凵字形。

作为优选的技术方案，所述面胶为点状或线状分布。

作为优选的技术方案，填充于每个所述DAM胶格状的空隙中的所述面胶的用量相同。

本实用新型还提供了一种GG触摸屏，包括如上任一项所述的触摸屏贴合结构。

本实用新型还提供了一种电子设备，包括如上所述的GG触摸屏。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

(1)本申请在一方面提供了一种新型的触摸屏贴合结构，该贴合结构主要是通过在玻璃盖板的视区和非视区均匀涂覆DAM胶，并分为数个格状区域，在触控Sensor的上表面涂覆面胶，且面胶的图案填充于真空贴合后的DAM胶的空隙内，提高了胶水厚度的均匀性，降低了后续在贴合LCD时二者产生气泡的概率。

(2)在选择DAM胶和面胶时使用光学特性一致的材料，以避免TP和LCD贴合后出现显示效果异常的情况。

(3)本申请在另一方面还提供了一种新型的GG触摸屏及电子设备，均包括了上述的触摸屏贴合结构，即使是大尺寸的触控屏依然可以使用上述的贴合结构，大大降低了TP和LCD贴合后出现气泡的概率，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中玻璃盖板和触控Sensor在贴合前的结构示意图；

图2为现有技术中玻璃盖板和触控Sensor在贴合后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1公开的一种优选实施方式中玻璃盖板和触控Sensor在贴合前的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1公开的一种优选实施方式中玻璃盖板和触控Sensor在贴合后的结构示意图；

具体包括下述附图标记：

玻璃盖板1，视区11，非视区12，触控Sensor2，DAM胶3，面胶4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中存在的问题，本申请实施例主要提供了一种触摸屏贴合结构、GG触摸屏及电子设备，前述的贴合结构包括玻璃盖板1、光学胶层及触控Sensor2，所述光学胶层用于贴合所述玻璃盖板1及所述触控Sensor2，所述光学胶层包括DAM胶3及面胶4；所述玻璃盖板1的下表面呈格状涂覆有所述DAM胶3；所述触控Sensor2的上表面涂覆所述面胶4，所述面胶4的图案满足：在所述玻璃盖板1及所述触控Sensor2贴合后，填充于所述DAM胶3格状的空隙中。

实施例1

目前GG结构的触控屏在进行液态全贴合工艺时，DAM胶3仅涂覆于玻璃盖板1的非视区12，而在触控Sensor2的上表面往返回折的涂覆面胶4，其中DAM胶3具有支撑作用，但是仅在非视区12涂覆DAM胶3使得玻璃盖板1与触控Sensor2真空贴合后极易出现胶水厚度不均匀的情况，使得TP的平整度变大，当其与LCD贴合时极易出现气泡，影响触控屏的良品率。为解决上述问题，本实施例1提供了一种新型的触摸屏贴合结构，通过在玻璃盖板1的视区11涂覆与面胶4光学性能相同的DAM胶3，提高了胶水厚度的均匀性，降低了TP和LCD贴合后出现气泡的概率，提高了良品率，且不会影响显示效果。

参考图3、图4，在一种优选实施例中，提供了一种触摸屏贴合结构，该结构包括上层的玻璃盖板1、下层的触控Sensor2以及涂覆于两者间用于贴合的光学胶层，该光学胶层包括涂覆于玻璃盖板1下表面的DAM胶3和涂覆于触控Sensor2上表面的面胶4，其中DAM胶3可以起到一定的支撑作用。

优选的，玻璃盖板1下表面的DAM胶3呈格状涂覆，且均匀覆盖整个视区11及非视区12，优选的，DAM胶3可以呈网格状或栅格状涂覆，且格状区域的面积越小、数量越多，最终的TP的平整度越好；在一种优选实施例中，为了兼顾生产效率及工艺效果，DAM胶3采用栅格状涂覆，且栅格的数量及面积根据玻璃盖板1的面积合理设置，如图3所示。

具体的，在上述实施例中，本领域人员可以知晓的是，受限于触摸屏在制作时的具体生产要求，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，上述DAM胶3的栅格数量可以自由裁量，在此不做赘述。

在一种优选实施例中，DAM胶3在涂覆时需要边涂边固化，以进一步保证胶水厚度的均匀；而DAM胶3具体的厚度可以参考现有技术中DAM胶3的厚度，此处可以不做改变。

优选的，为了保证涂覆于视区11的DAM胶3不影响最后触控屏的显示效果，采用与面胶4的光学特性相同的材料作为DAM胶3，二者亦可以选择相同材料，具体的，可以选择G35V、G35H或HRJ-21等材料作为DAM胶3及面胶4。

优选的，参考图4，涂覆于触控Sensor2上的面胶4的图案与上述格状涂覆的DAM胶3的空隙相契合，具体的，在玻璃盖板1及触控Sensor2贴合后，面胶4应刚好填充于DAM胶3格状的空隙中，优选的，为进一步保证胶水厚度的均匀，填充于每个DAM胶3格状的空隙中的面胶4的用量应相同。

优选的，由于现有技术中的面胶4涂覆形状为连续的往返回折形，如图1所示，在本实施例中，为避免面胶4与DAM胶3互相干扰造成无法正常平整贴合，面胶4在涂覆时应为数个独立的图案，如图3，图案的数量与DAM胶3格状空隙的数量相同；优选的，图案可以是Z形、S形、U形或凵字形，在一种优选实施方式中，为提供生产效率，使用凵字形涂覆面胶4。需要说明的是，在涂覆面胶4的图案时，所有图案可以均相同也可以有所不同。

优选的，面胶4可以线状或点状涂覆，在一种优选实施例中，为了保证工艺效果的同时降低生产成本，选择点状涂覆面胶4；在另一种优选实施例中，为了提高生产效率，可以采取线状涂覆面胶4，如图3。

在本实施例1中，上述触摸屏贴合结构在生产时的工艺流程如下：

首先在玻璃盖板1的视区11和非视区12呈格状涂一层DAM胶3，同时预固化，并确保厚度均匀，并在触控Sensor2涂覆面胶4，面胶4的图案、数量与DAM胶3的格状空隙相契合，且每一空隙所对应的面胶4用量相同，之后对触控Sensor2和玻璃盖板1进行真空贴合、侧固化、焗气泡，最后主固化，完成TP的全贴合。

实施例2

在本实施例中提供了一种GG触摸屏和一种电子设备，其中GG触摸屏在上述实施例1所示的贴合结构的基础上还包括其他电路结构，电子设备包括该GG触摸屏及LCD显示屏，GG触摸屏与LCD显示屏二者进行贴合，由于上述实施例1使得GG触摸屏能够具有较好的平整度，因此当其与LCD贴合后，能够尽可能的减少气泡的产生，以提高良品率。

本实用新型具有以下优点：

(1)本申请在一方面提供了一种新型的触摸屏贴合结构，该贴合结构主要是通过在玻璃盖板的视区和非视区均匀涂覆DAM胶，并分为数个格状区域，在触控Sensor的上表面涂覆面胶，且面胶的图案填充于真空贴合后的DAM胶的空隙内，提高了胶水厚度的均匀性，降低了后续在贴合LCD时二者产生气泡的概率。

(2)在选择DAM胶和面胶时使用光学特性一致的材料，以避免TP和LCD贴合后出现显示效果异常的情况。

(3)本申请在另一方面还提供了一种新型的GG触摸屏及电子设备，均包括了上述的触摸屏贴合结构，即使是大尺寸的触控屏依然可以使用上述的贴合结构，大大降低了TP和LCD贴合后出现气泡的概率，提高了良品率。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种触摸屏贴合结构，包括玻璃盖板、光学胶层及触控Sensor，其特征在于，

所述光学胶层用于贴合所述玻璃盖板及所述触控Sensor，所述光学胶层包括DAM胶及面胶；

所述玻璃盖板的下表面呈格状涂覆有所述DAM胶；

所述触控Sensor的上表面涂覆所述面胶，所述面胶的图案满足：在所述玻璃盖板及所述触控Sensor贴合后，填充于所述DAM胶格状的空隙中。

2.根据权利要求1所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，所述DAM胶与所述面胶的光学特性相同。

3.根据权利要求2所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，所述DAM胶与所述面胶材料相同。

4.根据权利要求1所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，所述玻璃盖板包括可视区及非视区，所述DAM胶覆盖于所述可视区及非视区。

5.根据权利要求4所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，涂覆于所述玻璃盖板下表面的所述DAM胶的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，所述面胶的图案呈Z形、S形、U形或凵字形。

7.根据权利要求6所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，所述面胶为点状或线状分布。

8.根据权利要求7所述的触摸屏贴合结构，其特征在于，填充于每个所述DAM胶格状的空隙中的所述面胶的用量相同。

9.一种GG触摸屏，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的触摸屏贴合结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的GG触摸屏。

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