CN108511504B - 显示模组及显示模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示模组及显示模组的制造方法，显示模组包括衬底、显示面板、粘合层和功能层。衬底包括显示面板区域、位于显示面板区域两侧的第一非显示面板区域和第二非显示面板区域。显示面板包括显示器件和GIP电路。粘合层将功能层与柔性显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域进行粘结，使得GIP电路与功能层之间存在粘合层。在显示面板的弯折区弯折时，因为GIP电路与功能层之间的粘合层可以减小GIP电路所受到的弯折应力，提高了屏幕的抗弯折性能，延长屏幕的使用寿命以及稳定性。

Description

显示模组及显示模组的制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示模组的制造方法。

背景技术

柔性显示(Flexible Display)技术在近些年有了飞速地发展，由此带动柔性显示装置从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。柔性OLED显示屏相较于传统屏幕，具有显著优势，不仅在于体积更加轻薄，功耗更低，显著提升设备的续航能力，同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性，使其使用场景更加广泛，尤其是对可穿戴式设备的应用带来深远的影响，未来柔性屏幕将随着个人智能终端的不断渗透而广泛应用。

在柔性屏的制作过程中，通常会在具有一定支撑作用的玻璃基板上涂布柔性基材层，然后在柔性基材层上制作显示器件，将玻璃基板剥离掉，得到柔性 OLED显示面板。最后，通过光学胶全贴合技术将触控面板与柔性OLED显示面板粘结。

在传统技术中，触控面板与柔性OLED显示面板的边缘存在光学胶的未粘结区域，且该区域是GIP电路走线区域，屏幕弯折时该未粘结区域的应力无法释放，易造成GIP电路折伤。

发明内容

基于此，有必要针对传统技术中屏幕弯折时该未粘结区域的应力无法释放，易造成GIP电路弯折导致损伤的技术问题，提供一种显示模组及显示模组的制造方法。

一种显示模组，所述显示模组包括：衬底，所述衬底包括显示面板区域、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域分别设置在所述显示面板区域的两侧；位于所述显示面板区域的显示面板，所述显示面板包括显示器件和GIP电路；粘合层，所述粘合层覆盖所述显示器件、所述GIP电路、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域；功能层，所述功能层通过所述粘合层与所述显示器件及所述GIP 电路连接。

在其中一个实施例中，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域的宽度均为1毫米至3毫米。

在其中一个实施例中，所述显示面板包括弯折区和非弯折区，在所述弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别设置有倒角，所述倒角贯穿所述倒角对应的衬底及粘合层。

在其中一个实施例中，所述倒角的形状是半圆形、矩形、三角形中的任一种。

一种显示模组的制造方法，所述方法包括：在承载基板上形成衬底，将所述衬底划分为显示面板区域、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域设置在所述显示面板区域两侧；在所述显示面板区域形成显示器件和GIP电路以构成显示面板；在所述显示面板、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域上，形成粘合层；通过所述粘合层将功能层与所述显示面板连接，以形成所述显示模组。

在其中一个实施例中，在所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域内，所述衬底与所述粘合层之间预留有贴合公差。

在其中一个实施例中，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域的宽度均为1毫米至3毫米。

在其中一个实施例中，所述显示面板、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域共同形成的平面上包括弯折区和非弯折区；在所述通过所述粘合层将功能层与所述显示面板连接之前，所述方法还包括：将所述衬底与所述承载基板进行分离；在所述弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别形成倒角，且切除所述倒角对应的衬底及粘合层。

在其中一个实施例中，所述倒角的形状是半圆形、矩形、三角形中的任一种。

在其中一个实施例中，所述第一非显示面板区域设有第一弯折线，所述第二非显示面板区域设有第二弯折线；所述方法还包括：沿着所述第一弯折线将所述第一非显示面板区域进行弯折；沿着所述第二弯折线将所述第二非显示面板区域进行弯折。

上述显示模组及显示模组的制造方法，显示模组包括衬底、显示面板、粘合层和功能层。衬底包括显示面板区域、位于显示面板区域两侧的第一非显示面板区域和第二非显示面板区域。显示面板包括显示器件和GIP电路，粘合层将功能层与柔性显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域进行粘结，使得GIP电路与功能层之间存在粘合层。在显示面板的弯折区弯折时，因为GIP电路与功能层之间存在粘合层，且粘合层具有一定的弹性，在粘合层受力产生形变时，粘合层内部会产生一定的恢复力，从而带动GIP电路恢复弯折前的形状，即GIP电路走线区域处的应力得到释放，GIP电路所受到的弯折应力较小，降低弯折失效风险，从而保护了GIP电路，使GIP电路更加耐弯折，进而提高了屏幕的抗弯折性能，延长屏幕的使用寿命以及稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中柔性显示模组的制造方法的流程示意图；

图2为一个实施例中在承载基底上形成柔性基底后的剖面示意图；

图3为一个实施例中在柔性基底上形成柔性显示面板、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域后的剖面示意图；

图4为一个实施例中将功能层与柔性显示面板粘结后的剖面示意图；

图5为一个实施例中将承载基板与柔性显示面板、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域分离后的剖面示意图；

图6为一个实施例中柔性显示面板中弯折区和非弯折区的示意图；

图7为一个实施例中非弯折区对应的第一非显示面板区域和第二非显示面板区域进行倒角的示意图；

图8为一个实施例中非弯折区对应的第一非显示面板区域和第二非显示面板区域倒角后的剖面示意图；

图9为一个实施例中柔性显示模组的剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在现有的显示屏中，触控面板与GIP电路走线区域之间是悬空的，且没有任何中间层。在屏幕弯折时，GIP电路走线因为受力而发生形变。由于GIP电路区域的表面上没有任何膜层，GIP电路所受到的弯折应力会无法释放，易造成 GIP电路折伤，进而影响显示效果和外观不良。所以本申请公开了一种显示模组及其制造方法。显示模组可以是柔性显示模组，显示模组也可以是非柔性显示模组。本申请对此不做限定。本申请主要以柔性显示模组及其制造方法为例进行说明。

在一个实施例中，请参见图1，本申请提供一种柔性显示模组的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

S110、在承载基板上形成柔性衬底。

请参见图2，在承载基板220上形成柔性衬底210，柔性衬底210可以由条形喷头从承载基板220的一端涂覆至承载基板220的另一端。请参见图3，将衬底划分为显示面板区域(未标出)、第一非显示面板区域330和第二非显示面板区域340，第一非显示面板区域330和第二非显示面板区域340设置在显示面板区域两侧。

其中，承载基板220可以是硬质基底。可以理解的是，此处所指硬质基底是指与柔性衬底210相比硬度更高。柔性衬底210是指与硬质基底相比硬度更低，而非对二者的硬度值的具体限定。比如，承载基板220的材质可以是石英、玻璃、金属等硬质基底，柔性衬底210的材质可以是聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PBN)、聚碳酸酯树脂或类似的柔性材料。

在本实施例中，柔性衬底210的制备方法包括以下步骤：先在承载基板220 上涂覆一层柔性材料，流平后通过传统聚酰亚胺薄膜制备方法进行固化处理，以形成柔性衬底210。

具体地，承载基板220为玻璃基底，柔性衬底210的材质可以是聚酰亚胺。聚酰亚胺(PI)作为常用材料更加适合柔性层的制作，其制作方法包括以下步骤：先在承载基板220上涂覆一层聚酰亚胺浆料，流平后通过传统聚酰亚胺薄膜制备方法进行去除溶剂、亚胺化和光固化处理，以形成柔性衬底210。柔性衬底的厚度为10至30微米。其中，单次涂覆可形成的聚酰亚胺厚度例如是在10～20 微米之间，若需形成的柔性衬底210较厚，可进行多次涂覆工艺，从而达到预定厚度。

S120、在显示面板区域形成显示器件和GIP电路以构成显示面板。

请参见图3，在柔性衬底210上形成显示器件310和GIP电路320，显示器件310和GIP电路320构成柔性显示面板。在柔性衬底210上，柔性显示面板之外的区域为非显示面板区域。比如，在柔性显示面板两侧分别形成第一非显示面板区域330和第二非显示面板区域340。

在柔性衬底210上形成的显示器件310可以是柔性显示面板中的各种结构，如OLED显示面板中的空穴传输层、发光层和电子传输层，或者其他的各种结构等。根据柔性显示面板的类型，可以在柔性衬底上形成不同的显示器件，比如，柔性显示面板为OLED显示面板，则可以在柔性衬底上形成OLED显示器件，柔性显示面板为电子纸，则可以在柔性衬底上形成电子纸显示器件，OLED 显示器件和电子纸显示器件的具体结构以及形成方法可以参考相关技术，在此不再赘述。

需要说明的是，形成显示器件可以包括多个子步骤，比如，形成薄膜晶体管(英文：Thin Film Transistor；简称：TFT)的多个子步骤，以及形成空穴传输层、发光层和电子传输层的多个子步骤。

可以理解的是，在本实施例中，在设计柔性衬底210及柔性显示面板大小时，预先增大了柔性衬底210的面积以使柔性衬底210的面积大于柔性显示面板的面积。则在柔性衬底210上形成柔性显示面板时，可以在柔性显示面板两侧分别形成第一非显示面板区域330和第二非显示面板区域340。

S130、在显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域上，形成粘合层。

其中，请参见图4，粘合层410可以是光学透明胶(Optically Clear Adhesive；简称OCA)，其中OCA透明胶是用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。OCA透明胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化、固化收缩小等特点。在本实施例中，因为预先增大了柔性衬底210的面积以使柔性衬底210的面积大于柔性显示面板的面积，且第一非显示面板区域及第二非显示面板区域分别位于柔性显示面板两侧，在显示器件、 GIP电路、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域共同形成的平面上，形成粘合层410，确保了GIP电路区域的全部表面均覆盖有粘合层410。当发生弯折时，在粘合层410受力产生形变时，粘合层410内部会产生一定的恢复力，从而带动GIP电路恢复弯折前的形状，即GIP电路走线区域处的应力得到释放， GIP电路所受到的弯折应力较小，降低弯折失效风险。进一步地，考虑到粘合层 410的形变量，在第一非显示面板区域330及第二非显示面板区域340内，柔性衬底210与粘合层410之间预留有一定贴合公差。从而确保了柔性显示模组的精确加工。

S140、通过粘合层将功能层与显示面板连接。

请参见图3和4，采用粘合层410将功能层420与柔性显示面板中的显示器件310和GIP电路320、第一非显示面板区域330及第二非显示面板区域340 进行粘结。GIP电路320与功能层420之间也通过粘合层410进行粘结，则在屏幕弯折时GIP电路区域处的应力可以得到释放，提高了屏幕的抗弯折性能。

需要说明的是，功能层420可以是偏光层、触控面板或者支撑层等膜层结构任一种或者几种的组合，比如功能层420可以是偏光层，可以是触控面板，可以是支撑层，也可以是触控面板与偏光层的组合。柔性显示面板与功能层420 之间的结构公知的结构，在此不作具体限定。

上述实施例，通过在承载基板上形成柔性衬底，从而在柔性衬底上形成显示器件和GIP电路以构成柔性显示面板，在柔性显示面板两侧分别形成第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，进而通过粘合层将功能层与柔性显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域进行粘结，使得GIP电路与功能层之间使用粘合层进行粘结，消除了在GIP电路与功能层的边缘之间存在的未粘结区域。在屏幕弯折时，因为GIP电路与功能层之间存在粘合层，且粘合层具有一定的弹性，在粘合层受力产生形变时，粘合层内部会产生一定的恢复力，从而带动GIP电路恢复弯折前的形状，即GIP电路走线区域处的应力得到释放，GIP电路所受到的弯折应力较小，降低弯折失效风险，从而保护了GIP 电路，使GIP电路更加耐弯折，进而提高了屏幕的抗弯折性能，延长屏幕的使用寿命以及稳定性。

在一个实施例中，在通过粘合层将功能层与显示面板连接之前，该制造方法还包括：将衬底与承载基板进行分离。其中，可以通过激光剥离工艺使柔性衬底与承载基板分离。

请参见图3、图4和图5，通过激光剥离工艺(Laser Lift Off；简称LLO) 将柔性衬底210与承载基板220进行分离。具体地，可以以激光透过承载基板 220照射柔性显示面板下方的柔性衬底210，使柔性显示面板中的显示器件310 和GIP电路320、第一非显示面板区域330及第二非显示面板区域340与承载基板220进行分离。

具体地，请参见图6，柔性显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域共同形成的平面上包括弯折区610和非弯折区620。在将衬底与承载基板进行分离之后，该制造方法还包括：在弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别形成倒角，且切除倒角对应的衬底及粘合层。其中，弯折区610包括应力作用区域，应力作用区域指的是平面结构的屏幕在弯折时施加应力较大的部位，比如，与预设的弯折线630的位置相对应的部位。

请参见图6和图7，在弯折区610对应的第一非显示面板区域640内及在弯折区610对应的第二非显示面板区域650内形成倒角710，可以使用刀轮、二氧化碳等方式进行倒角。倒角710的形状可以是半圆形，也可以是矩形，还可以是三角形。

具体地，可以对在弯折区610对应的第一非显示面板区域640及在弯折区 610对应的第二非显示面板区域650进行激光倒角，在弯折区610形成倒角710。在屏幕弯折时，倒角710可以释放弯折区610内的应力。

请参见图3、图5和图8，在进行激光倒角处理时，切除了弯折区610区域内对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内的柔性衬底以及弯折区 610区域内对应的第一非显示面板区域720及第二非显示面板区域730内的柔性衬底上的粘结层。

进一步地，第一非显示面板区域640设有第一弯折线641，第二非显示面板区域设有第二弯折线651。沿着第一弯折线641将第一非显示面板区域640进行弯折。沿着第二弯折线651将第二非显示面板区域650进行弯折。其中，可以根据实际情况设置第一弯折线641的位置，比如第一弯折线641可以设置在第一非显示面板区域640靠近柔性显示面板的边缘位置处。可以根据实际情况设置第二弯折线651的位置，比如第二弯折线651可以设置在第二非显示面板区域650靠近柔性显示面板的边缘位置处。

其中，第一非显示面板区域640和第二非显示面板区域的宽度650可以设置为1毫米至3毫米。在本实施例中，根据实际情况适应性地设置第一非显示面板区域及第二非显示面板区域的宽度，将第一非显示面板区域640、第二非显示面板区域650分别沿着第一弯折线641、沿着第二弯折线651进行弯折并贴附至柔性显示模组的两侧墙或者其背面，从而利于屏幕窄边框的设计。通过第一弯折线和第二弯折线分别将第一非显示面板区域、第二非显示面板区域进行弯折，不再需要将第一非显示面板区域、第二非显示面板区域进行切割，简化了工艺流程。

需要说明的是，通过粘合层将功能层与柔性显示面板进行粘结，因为存在贴合精度的问题，在设计粘合层时，需要在功能层与柔性显示面板之间预留一定的贴合公差，预留公差是根据实际情况设计的，预留公差可以是0.5毫米至1 毫米。则粘合层与柔性衬底之间会因贴合预留公差产生部分未粘结区域。在本实施例中，倒角也可以切除该部分的未粘结区域。

本实施例中，不仅通过粘合层将功能层与柔性显示面板、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域进行粘结，使得GIP电路与功能层之间使用粘合层进行粘结，而且在弯折区对应第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内形成倒角，使得屏幕弯折时GIP电路区域处的应力得到释放，GIP电路所受到的弯折应力较小，从而保护了触控线路，使GIP电路更加耐弯折，进而提高了屏幕的抗弯折性能，延长触控屏的使用寿命以及稳定性。

在一个实施例中，本申请提供一种显示模组。该显示模组包括：衬底，衬底包括显示面板区域、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，第一非显示面板区域和第二非显示面板区域分别设置在显示面板区域的两侧。位于显示面板区域的显示面板，显示面板包括显示器件和GIP电路。粘合层，粘合层覆盖显示器件、GIP电路、第一非显示面板区域及第二非显示面板区域。功能层，功能层通过粘合层与显示器件及GIP电路连接。

具体地，以柔性显示模组为例进行说明。请参见图9，柔性显示模组包括柔性衬底910，设于该柔性衬底10上的柔性显示面板920、粘合层930和功能层 40，柔性衬底910包括显示面板区域(图中为示出)、位于显示面板区域两侧的第一非显示面板区域(图中为示出)和第二非显示面板区域(图中为示出)，通过粘合层930将柔性显示面板920与功能层940粘结。其中，柔性显示面板920 包括显示器件921和GIP电路922，且在封装时第一非显示面板区域和第二非显示面板区域可以折叠至边框位置。柔性显示面板920中的GIP电路922与功能层940通过粘合层完全粘结，不存在GIP电路与功能层之间因为预留贴合公差而产生的未粘结区域。

在一个实施例中，第一非显示面板区域和第二非显示面板区域的宽度均为1 毫米至3毫米。

在一个实施例中，显示面板包括弯折区和非弯折区，在弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别设置有倒角，倒角贯穿倒角对应的衬底及粘合层。

具体地，柔性显示面板920包括弯折区和非弯折区，弯折区对应的第一非显示面板区域和第二非显示面板区域设有倒角。请参见图9，倒角贯穿倒角对应的衬底及粘合层。倒角的形状可以是半圆形、矩形、三角形中的任一种。

在本实施例中，柔性显示模组中的GIP电路与功能层之间使用粘合层进行粘结，在显示面板的弯折区弯折时，因为GIP电路与功能层之间存在粘合层，且粘合层具有一定的弹性，在粘合层受力产生形变时，粘合层内部会产生一定的恢复力，从而带动GIP电路恢复弯折前的形状，GIP电路所受到的弯折应力得到减小。进一步地，在弯折区对应第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内形成倒角，形成弯折应力释放口，使得屏幕弯折时GIP电路区域处的应力进一步地得到释放，GIP电路所受到的弯折应力更小，从而较大程度地保护了触控线路，使GIP电路更加耐弯折，进而提高了屏幕的抗弯折性能，延长屏幕的使用寿命以及稳定性。

需要说明的是，关于显示模组的具体限定可以参见上文中对于显示模组制造方法的限定，在此没有赘述。

需要说明的是，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本发明的范围的情况下，可以将第一非显示面板区域称为第二非显示面板区域，且类似地，可将第二非显示面板区域称为第一非显示面板区域。第一非显示面板区域和第二非显示面板区域两者都是非显示面板区域，但其不是同一非显示面板区域。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

衬底，所述衬底包括显示面板区域、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域分别设置在所述显示面板区域的两侧；

位于所述显示面板区域的显示面板，所述显示面板包括显示器件和GIP电路；

粘合层，所述粘合层覆盖所述显示器件、所述GIP电路、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域，所述粘合层在显示器件、所述GIP电路、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域共同形成的平面上，且GIP电路区域的全部表面均直接覆盖有所述粘合层；

功能层，所述功能层通过所述粘合层与所述显示器件及所述GIP电路连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域的宽度均为1毫米至3毫米。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括弯折区和非弯折区，在所述弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别设置有倒角，所述倒角贯穿所述倒角对应的衬底及粘合层。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述倒角的形状是半圆形、矩形、三角形中的任一种。

5.一种显示模组的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

在承载基板上形成衬底，将所述衬底划分为显示面板区域、第一非显示面板区域和第二非显示面板区域，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域设置在所述显示面板区域两侧；

在所述显示面板区域形成显示器件和GIP电路以构成显示面板；

在所述显示面板、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域上，形成粘合层，且所述粘合层在所述显示器件、所述GIP电路、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域共同形成的平面上，GIP电路区域的全部表面均直接覆盖有所述粘合层；

通过所述粘合层将功能层与所述显示面板连接，以形成所述显示模组。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域内，所述衬底与所述粘合层之间预留有贴合公差。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一非显示面板区域和所述第二非显示面板区域的宽度均为1毫米至3毫米。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述显示面板、所述第一非显示面板区域及所述第二非显示面板区域共同形成的平面上包括弯折区和非弯折区；在所述通过所述粘合层将功能层与所述显示面板连接之前，所述方法还包括：

将所述衬底与所述承载基板进行分离；

在所述弯折区对应的第一非显示面板区域及第二非显示面板区域内分别形成倒角，且切除所述倒角对应的衬底及粘合层。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述倒角的形状是半圆形、矩形、三角形中的任一种。

10.根据权利要求5至9任一项所述的方法，其特征在于，所述第一非显示面板区域设有第一弯折线，所述第二非显示面板区域设有第二弯折线；所述方法还包括：

沿着所述第一弯折线将所述第一非显示面板区域进行弯折；

沿着所述第二弯折线将所述第二非显示面板区域进行弯折。

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