CN111667769B - 粘接结构及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种粘接结构及其制作方法、显示装置。该粘接结构至少包括中间粘接层以及位于所述中间粘接层两侧的第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层和所述第二粘接层的粘度大于所述中间粘接层的粘度，所述中间粘接层的弹性模量小于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量。本公开实施例的粘接结构具有较高的粘性、较低的弹性模量和高蠕变恢复性能，以保证显示装置中各膜层在折叠过程中出现剥离的问题。

Description

粘接结构及其制作方法、显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种粘接结构及其制作方法、显示装置。

背景技术

目前，OLED(Organic Light Emitting Display，有机发光二极管)显示面板已经广泛的应用于各种电子产品中；随着柔性产品的多元化，折叠显示产品应运而生；但随着折叠产品新形态的开发，例如：水滴型、棒球型、U型+3D bending(三维弯曲)等新形态，膜层间的peeling(剥离)问题凸显。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种粘接结构及其制作方法、显示装置，该粘接结构具有较高的粘性、较低的弹性模量和高蠕变恢复性能，以保证显示装置中各膜层在折叠过程中出现剥离的问题。

本公开第一方面提供了一种粘接结构，其至少包括中间粘接层以及位于所述中间粘接层两侧的第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层和所述第二粘接层的粘度大于所述中间粘接层的粘度，所述中间粘接层的弹性模量小于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘接层、所述中间粘接层和所述第二粘接层均为平面粘接层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘接层上开设有多个阵列排布的第一通孔；

所述第二粘接层上开设有多个阵列排布的第二通孔；

所述中间粘接层具有主体部和位于所述主体部两侧的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起设置有多个，每一所述第一凸起嵌合在一所述第一通孔内；所述第二凸起设置有多个，每一所述第二凸起嵌合在一所述第二通孔内。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘接层上开设有多个第一断口，以将所述第一粘接层分割成多个第一粘接块；

所述第二粘接层上开设有多个第二断口，以将所述第二粘接层分割成多个第二粘接块；

所述中间粘接层具有主体部和位于所述主体部两侧的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起设置有多个，每一所述第一凸起嵌合在一所述第一断口内；所述第二凸起设置有多个，每一所述第二凸起嵌合在一所述第二断口内。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一凸起中远离所述主体部的表面与所述第一粘接层中远离所述主体部的表面相平齐；

所述第二凸起中远离所述主体部的表面与所述第二粘接层中远离所述主体部的表面相平齐。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一通孔、所述第二通孔的形状为圆形、椭圆形、菱形或矩形，所述第一凸起的形状和所述第二凸起的形状分别与所述第一通孔的形状和所述第二通孔的形状相匹配。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一断口、所述第二断口的形状为矩形或梯形，所述第一凸起的形状和所述第二凸起的形状分别与所述第一断口的形状和所述第二断口的形状相匹配。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘接层的粘度与所述第二粘接层的粘度相同；且所述第一粘接层的弹性模量与所述第二粘接层的弹性模量相同。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述中间粘接层的材料为硅胶；或

所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述中间粘接层的材料为亚克力胶。

在本公开的一种示例性实施例中，所述中间粘接层的弹性模量为45Kpa至55Kpa。

本公开第二方面提供了一种粘接结构的制作方法，其包括：

将第一粘接层、中间粘接层与第二粘接层进行复合，以形成所述粘接结构，所述第一粘接层和所述第二粘接层位于所述中间粘接层的两侧；

其中，所述第一粘接层和所述第二粘接层的粘度大于所述中间粘接层的粘度，所述中间粘接层的弹性模量小于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量。

在本公开的一种示例性实施例中，所述中间粘接层的材料为硅胶；

所述将第一粘接层、中间粘接层与第二粘接层进行复合包括：

在所述中间粘接层的相对两侧面分别涂覆一层硅胶处理剂；之后，将所述中间粘接层的相对两侧面分别与所述第一粘接层和所述第二粘接层进行复合。

本公开第三方面提供了一种显示装置，其包括柔性显示层和光学胶层，所述柔性显示层具有相对的显示侧和非显示侧；所述柔性显示层的显示侧和非显示侧中的至少一侧设置有所述光学胶层，所述光学胶层为上述任一项所述的粘接结构。

在本公开的一种示例性实施例中，还包括：柔性盖板和支撑膜层；所述柔性盖板通过所述光学胶层粘接在所述柔性显示层的显示侧；所述支撑膜层通过所述光学胶层粘接在所述柔性显示层的非显示侧。

本公开提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本公开所提供的粘接结构及其制作方法、显示装置，该粘接结构可包括第一粘接层、中间粘接层和第二粘接层，其中，第一粘接层和第二粘接层的粘度大于中间粘接层的粘度，且中间粘接层的弹性模量小于第一粘接层和第二粘接层的弹性模量；这样设计不仅可以保证粘接结构与其他膜层之间具有良好的粘结性能，即：保证粘接结构与其他膜层之间具有较大的粘结力；还可保证粘接结构整体具有低弹性模量、高蠕恢复性能，从而可改善折叠过程中因膜层的挤压、拉伸、错动而引起的应力不均和长时间弯折后粘接结构因蠕变而导致褶皱的情况，即：可避免粘接结构与膜层之间出现剥离的情况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一实施例所示的粘接结构的截面示意图；

图2为本公开一实施例所示的粘接结构中第一粘接层或第二粘接层的俯视示意图；

图3为图2中所示出的结构沿A-A线的截面示意图；

图4为本公开另一实施例所示的粘接结构中第一粘接层或第二粘接层的俯视示意图；

图5为图4中所示出的结构沿B-B线的截面示意图；

图6为本公开一实施例所示的粘接结构的中间粘接层的截面示意图；

图7为本公开另一实施例所示的粘接结构的截面示意图；

图8为本公开一实施例所示的粘接结构中第一粘接层或第二粘接层与中间粘接层在不同温度下的储能模量的曲线图；

图9为本公开实施例所示的显示装置的结构示意图；

图10为本公开实施例所述的显示装置处于内折叠状态的结构示意图；

图11为本公开实施例所述的显示装置处于外折叠状态的结构示意图；

图12为本公开实施例所述的显示装置折叠呈U型的结构示意图；

图13为本公开实施例所述的显示装置折叠呈水滴型的结构示意图；

图14为本公开实施例所述的显示装置折叠呈棒球型的结构示意图；

图15为本公开实施例所述的显示装置折叠呈U型+3D bending型的结构示意图。

附图标记：

1、显示装置；10、粘接结构；101、中间粘接层；101a、主体部；101b、第一凸起；101c、第二凸起；102、第一粘接层；102a、第一通孔；102b、第一断口；102c、第一粘接块；103、第二粘接层；103a、第二通孔；103b、第二断口；103c、第二粘接块；11、柔性显示层；12、柔性盖板；13、支撑膜层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

相关技术中，柔性盖板和柔性显示层之间或支撑膜层和柔性显示层之间常采用OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)粘接，折叠产品需要OCA具备蠕变后较高恢复特性、较低的弹性模量以及较低的Tg(玻璃化转变温度)点，但要满足以上特性，OCA的粘结力又会受到影响，通常OCA粘性会下降。因此，膜层间在静态或动态弯折过程，OCA因膜层挤压、拉伸、错动，导致粘结失效，从而引起peeling。

为改善这一情况，本公开一实施例提供了一种粘接结构，可应用于显示装置中各膜层之间的粘接。如图1所示，粘接结构10至少可包括中间粘接层101以及位于中间粘接层101两侧的第一粘接层102和第二粘接层103，该第一粘接层102和第二粘接层103用于与其他膜层结构(例如：盖板、显示层、支撑膜层等)进行粘接。

其中，第一粘接层102和第二粘接层103的粘度大于中间粘接层101的粘度，且中间粘接层101的弹性模量小于第一粘接层102和第二粘接层103的弹性模量；这样设计不仅可以保证粘接结构10与其他膜层之间具有良好的粘结性能，即：保证粘接结构10与其他膜层之间具有较大的粘结力；还可保证粘接结构10整体具有低弹性模量、高蠕恢复性能，从而可改善折叠过程中因膜层的挤压、拉伸、错动而引起的应力不均和长时间弯折后粘接结构10因蠕变而导致褶皱的情况，即：可避免粘接结构10与膜层之间出现剥离的情况。

此外，由于第一粘接层102和第二粘接层103的粘性较大，因此，还可保证粘接结构10中各粘接层之间具有良好的粘结力，即：第一粘接层102与中间粘接层101之间以及第二粘接层103与中间粘接层101之间具有良好的粘结力，从而避免粘接结构10的各粘接层之间出现剥离的情况。

需要说明的是，弹性模量是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力；它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，弹性模量越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即：材料刚度越大；弹性模量越小，使材料发生一定弹性变形的应力也越小，即：材料刚度越小。

其中，中间粘接层101的弹性模量可约为45Kpa至55Kpa，比如约为：45Kpa、50Kpa、55Kpa等；而本公开实施例的第一粘接层102和第二粘接层103的弹性模量可大于或略大于中间粘接层101的弹性模量，在此不做具体限定，只要能够保证粘接结构10整体具有良好的弯折性能和良好的粘接能力即可。

在一些实施例中，如图1所示，第一粘接层102、中间粘接层101和第二粘接层103均为平面粘接层，即：第一粘接层102、中间粘接层101、第二粘接层103在厚度方向上的两粘接面可为平面。详细说明，在制作本公开实施例的粘接结构10时，可先在基材上涂覆一层均匀厚度的第一粘接层102；之后，再在第一粘接层102上涂覆均匀厚度的中间粘接层101；然后，再在中间粘接层101上涂覆均匀厚度的第二粘接层103；需要说明的是，此基材可为待粘接膜层，但不限于此，也可为非待粘接膜层，视具体情况而定。此外，本公开实施例的粘接结构10不限于上述制作方法，也可先分别制作第一粘接层102、中间粘接层101和第二粘接层103，然后再将三者贴合在一起，视具体情况而定。

在另一些实施例中，如图2和图3所示，第一粘接层102上开设有多个阵列排布的第一通孔102a；第二粘接层103上开设有多个阵列排布的第二通孔103a；如图6和图7所示，中间粘接层101具有主体部101a和位于主体部101a两侧的第一凸起101b和第二凸起101c；第一凸起101b设置有多个，每一第一凸起101b嵌合在一第一通孔102a内；第二凸起101c设置有多个，每一第二凸起101c嵌合在一第二通孔103a内。

在本公开的实施例中，通过将第一粘接层102和第二粘接层103开设特定的通孔，然后使中间粘接层101上形成有与第一粘接层102和第二粘接层103的通孔相配合的凸起，这样设计不仅可减少粘接结构10的整体刚度，而且还可减小各粘接层所受到的应力，从而可减小粘接结构10的各粘接层之间出现剥离的情况。

举例而言，第一通孔102a、第二通孔103a的形状可为圆形、椭圆形、菱形或矩形，但不限于此，也可为其他多边形或不规则形，视具体情况而定。而第一凸起101b的形状和第二凸起101c的形状可分别与第一通孔102a的形状和第二通孔103a的形状相匹配；此外，应当理解的是，第一凸起101b的外壁面可与第一通孔102a的孔壁无缝贴合；第二凸起101c的外壁面可与第二通孔103a的孔壁无缝贴合，以保证粘接结构10整体的稳定性。

还需说明的是，第一粘接层102中各第一通孔102a的形状可相同，也可不同；第二粘接层103中各第一通孔102a的形状可相同，也可不同，视具体情况而定。

在又一些实施例中，如图4和图5所示，第一粘接层102上开设有多个第一断口102b，以将第一粘接层102分割成多个第一粘接块102c；第二粘接层103上开设有多个第二断口103b，以将第二粘接层103分割成多个第二粘接块103c；如图6和图7所示，中间粘接层101具有主体部101a和位于主体部101a两侧的第一凸起101b和第二凸起101c；第一凸起101b设置有多个，每一第一凸起101b嵌合在一第一断口102b内；第二凸起101c设置有多个，每一第二凸起101c嵌合在一第二断口103b内。

在本公开的实施例中，通过将第一粘接层102和第二粘接层103开设特定的断口，然后使中间粘接层101上形成有与第一粘接层102和第二粘接层103的断口相配合的凸起，这样设计不仅可减少粘接结构10的整体刚度，而且还可减小各粘接层所受到的应力，从而可减小粘接结构10的各粘接层之间出现剥离的情况。

举例而言，第一断口102b、第二断口103b的形状可为矩形或梯形，此梯形的腰可为直线，也可为弧线，但不限于此，第一断口102b、第二断口103b的形状也可为其他形状，视具体情况而定。而第一凸起101b的形状和第二凸起101c的形状可分别与第一断口102b的形状和第二断口103b的形状相匹配。此外，应当理解的是，第一凸起101b的壁面可与两侧的第一粘接块102c的壁面无缝贴合；第二凸起101c的壁面可与第二断口103b的壁面无缝贴合，以保证粘接结构10整体的稳定性。

还需说明的是，第一粘接层102中各第一断口102b的形状可相同，也可不同；第二粘接层103中各第二断口103b的形状可相同，也可不同，视具体情况而定。

在一些实施例中，如图7所示，第一凸起101b中远离主体部101a的表面可与第一粘接层102中远离主体部101a的表面相平齐；第二凸起101c中远离主体部101a的表面可与第二粘接层103中远离主体部101a的表面相平齐，这样设计可保证粘接结构10与其他膜层之间的粘接面积，从而可保证粘接结构10与其他膜层之间具有良好的粘结性能，即：保证粘接结构10与其他膜层之间具有较大的粘结力。

详细说明，在制作上述一些实施例的粘接结构10时，可先在基材上涂覆一层均匀厚度的第一粘接层102；之后，可对第一粘接层102进行图案化处理，以形成多个阵列排布的第一通孔102a或多个第一断口102b；然后，再在第一粘接层102上形成中间粘接层101，此中间粘接层101的部分位于第一通孔102a或位于第一断口102b中，以形成第一凸起101b；之后，对中间粘接层101进行图案化处理，以形成第二凸起101c；然后再形成第二粘接层103，此第二粘接层103具有与第二凸起101c配合的第二通孔103a或第二断口103b。需要说明的是，此基材可为待粘接膜层，但不限于此，也可为非待粘接膜层，视具体情况而定。此外，本公开实施例的粘接结构10不限于上述制作方法，也可先分别制作第一粘接层102、中间粘接层101和第二粘接层103，然后再将三者贴合在一起，视具体情况而定。

应当理解的是，第一粘接层102、第二粘接层103及中间粘接层101不限于上述实施例中提到的结构形式，也可为其他结构形式，例如：第一粘接层102和第二粘接层103可开设有多个凹陷部，中间粘接层101形成有与凹陷部配合的凸部；或，中间粘接层101开设有通孔或凹陷部，而第一粘接层102和第二粘接层103设置有与通孔或凹陷部配合的凸部，等等；均在本申请的保护范围内。

此外，本公开实施例不对粘接结构10的整体厚度以及其各粘接层的厚度进行限定，第一粘接层102、中间粘接层101、第二粘接层103的厚度可根据实际弯折情况而定。

在一些实施例中，第一粘接层102的图案可与第二粘接层103的图案相同，以降低制作成本。此外，第一粘接层102的粘度可与第二粘接层103的粘度相同；且第一粘接层102的弹性模量可与第二粘接层103的弹性模量相同；但不限于此；可选地，第一粘接层102和第二粘接层103的材料可相同，且制作工艺也可相同，以使第一粘接层102的粘度、弹性模量可与第二粘接层103的粘度、弹性模量相同，从而可进一步降低制作成本。

在一些实施例中，第一粘接层102、第二粘接层103、中间粘接层101可采用同种胶系材料制作而成，如均为硅胶系或均为亚克力胶系等。也就是说，第一粘接层102、第二粘接层103和中间粘接层101的材料可为硅胶；或第一粘接层102、第二粘接层103和中间粘接层101的材料可为亚克力胶，这样可减小第一粘接层102、第二粘接层103、中间粘接层101中界面之间的差异，从而可保证第一粘接层102、第二粘接层103、中间粘接层101之间的粘接稳定性。但不限于此，第一粘接层102或第二粘接层103与中间粘接层101也可采用不同种胶系材料制作而成，只要保证第一粘接层102或第二粘接层103与中间粘接层101这两种性质胶体在低温下储能模量曲线尽可能接近，而在常温区和高温区可不同，如图8所示，图8中示出的虚线为中间粘接层101的储能模量曲线，实线为第一粘接层102或第二粘接层103的储能模量曲线；由于胶体材料在低温时储能模量比较接近，以使胶体材料属性一致，这样在折叠时，有利于保证各粘接层伸缩量一样，从而可以确保各粘接层之间界面应力不会差异太大，以确保第一粘接层102、第二粘接层103、中间粘接层101之间的粘接稳定性。

需要说明的是，储能模量实质为弹性模量，表述材料存储弹性变形能量的能力。储能模量表征的是材料变形后回弹的指标，储能模量是指粘弹性材料在交变应力作用下一个周期内储存能量的能力，通常指弹性。此外，从其他角度来说，第一粘接层102和第二粘接层103的材料可为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesives；简称：PSA)。

本公开的另一实施例中提供了一种粘接结构10的制作方法，其包括：将第一粘接层102、中间粘接层101与第二粘接层103进行复合，以形成粘接结构10，第一粘接层102和第二粘接层103位于中间粘接层101的两侧；如图1和图7所示，其中，第一粘接层102和第二粘接层103的粘度大于中间粘接层101的粘度，中间粘接层101的弹性模量小于第一粘接层102和第二粘接层103的弹性模量。

举例而言，此中间粘接层101的材料可为硅胶。在中间粘接层101的材料为硅胶时，将第一粘接层102、中间粘接层101与第二粘接层103进行复合，具体可包括：在中间粘接层101的相对两侧面分别涂覆一层硅胶处理剂，这样可打开硅胶表面硅原子的化学键，以使得硅胶表面具备一定的活性；之后，将中间粘接层101的相对两侧面分别与第一粘接层102和第二粘接层103进行复合，以保证第一粘接层102、第二粘接层103与中间粘接层101之间的粘接稳定性。

需要说明的是，第一粘接层102、第二粘接层103与中间层可分别制作而成，然后再复合在一起；也可第一粘接层102、中间粘接层101、第二粘接层103依次形成，视具体情况而定。

本公开实施例还提供了一种显示装置1，如图9所示，其可包括柔性显示层11和光学胶层，此柔性显示层11具有相对的显示侧和非显示侧；柔性显示层11的显示侧和非显示侧中的至少一侧设置有光学胶层，此光学胶层为前述任一实施方式所描述的粘接结构10。举例而言，此柔性显示层11可为OLED显示，但不限于此，也可为其他显示，视具体情况而定。

举例而言，如图9所示，此柔性显示装置1还可柔性盖板12和支撑膜层13；举例而言，此柔性盖板12可采用透明聚酰亚胺(CPI)材料制作而成；其中，柔性盖板12可通过光学胶层粘接在柔性显示层11的显示侧；且支撑膜层13也可通过光学胶层粘接在柔性显示层11的非显示侧。

本公开实施例的显示装置1可向内折叠，即：柔性盖板12位于内圈，如图10所示；也可向外折叠，即：柔性盖板12位于外圈，如图11所示；且显示装置1可折叠成如图12所示的U型、如图13所示的水滴型、如图14所示的棒球型或折叠成如图15所示的U型+3D bending型。

在本公开的实施例中，显示装置1的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置1类型均可，具体例如OLED显示器、手机等移动装置、手表等可穿戴设备、VR装置等等，本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。

需要说明的是，该显示装置1除了柔性盖板12、柔性显示层11、支撑膜层13以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域善解人意可根据该显示装置1的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (12)

1.一种粘接结构，其特征在于，至少包括中间粘接层以及位于所述中间粘接层两侧的第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层和所述第二粘接层的粘度大于所述中间粘接层的粘度，所述中间粘接层的弹性模量小于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量；

其中，所述第一粘接层上开设有多个阵列排布的第一通孔或第一断口；

所述第二粘接层上开设有多个阵列排布的第二通孔或第二断口；

所述中间粘接层具有主体部和位于所述主体部两侧的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起设置有多个，每一所述第一凸起嵌合在一所述第一通孔内或所述第一断口内；所述第二凸起设置有多个，每一所述第二凸起嵌合在一所述第二通孔内和所述第二断口内。

2.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述第一粘接层、所述中间粘接层和所述第二粘接层均为平面粘接层。

3.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，

所述第一凸起中远离所述主体部的表面与所述第一粘接层中远离所述主体部的表面相平齐；

所述第二凸起中远离所述主体部的表面与所述第二粘接层中远离所述主体部的表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔的形状为圆形、椭圆形、菱形或矩形，所述第一凸起的形状和所述第二凸起的形状分别与所述第一通孔的形状和所述第二通孔的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述第一断口、所述第二断口的形状为矩形或梯形，所述第一凸起的形状和所述第二凸起的形状分别与所述第一断口的形状和所述第二断口的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述第一粘接层的粘度与所述第二粘接层的粘度相同；且所述第一粘接层的弹性模量与所述第二粘接层的弹性模量相同。

7.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，

所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述中间粘接层的材料为硅胶；或

所述第一粘接层、所述第二粘接层和所述中间粘接层的材料为亚克力胶。

8.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述中间粘接层的弹性模量为45Kpa至55Kpa。

9.一种粘接结构的制作方法，其特征在于，包括：

将第一粘接层、中间粘接层与第二粘接层进行复合，以形成所述粘接结构，所述第一粘接层和所述第二粘接层位于所述中间粘接层的两侧；

其中，所述第一粘接层和所述第二粘接层的粘度大于所述中间粘接层的粘度，所述中间粘接层的弹性模量小于所述第一粘接层和所述第二粘接层的弹性模量；

所述第一粘接层上开设有多个阵列排布的第一通孔或第一断口；

所述第二粘接层上开设有多个阵列排布的第二通孔或第二断口；

所述中间粘接层具有主体部和位于所述主体部两侧的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起设置有多个，每一所述第一凸起嵌合在一所述第一通孔内或所述第一断口内；所述第二凸起设置有多个，每一所述第二凸起嵌合在一所述第二通孔内和所述第二断口内。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，

所述中间粘接层的材料为硅胶；

所述将第一粘接层、中间粘接层与第二粘接层进行复合包括：

在所述中间粘接层的相对两侧面分别涂覆一层硅胶处理剂；之后，将所述中间粘接层的相对两侧面分别与所述第一粘接层和所述第二粘接层进行复合。

11.一种显示装置，其特征在于，包括柔性显示层和光学胶层，所述柔性显示层具有相对的显示侧和非显示侧；所述柔性显示层的显示侧和非显示侧中的至少一侧设置有所述光学胶层，所述光学胶层为权利要求1至8中任一项所述的粘接结构。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，还包括：柔性盖板和支撑膜层；所述柔性盖板通过所述光学胶层粘接在所述柔性显示层的显示侧；所述支撑膜层通过所述光学胶层粘接在所述柔性显示层的非显示侧。

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