CN112164314A - 一种显示装置的制备方法及显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置的制备方法及显示装置，涉及显示技术领域，所述显示装置的柔性显示模组的至少一侧边缘朝向柔性显示模组的背侧弯曲而形成第一弯曲部，所述制备方法包括：提供柔性显示组件，柔性显示组件包括柔性显示模组和贴合在柔性显示模组的显示面上的第一支撑板，第一支撑板为刚性材料制成，第一支撑板的至少一侧边缘朝向柔性显示模组所在侧弯曲而形成第二弯曲部，第一弯曲部的第一表面与第二弯曲部贴合，以保持第一弯曲部的弯曲形貌；将所述柔性显示组件安装在机体上，并移除第一支撑板，使第一弯曲部的第一表面抵接在所述机体上，以保持第一弯曲部的弯曲形貌。本公开实施例的显示装置的制备方法可以减少柔性显示模组的膜层开裂、剥离问题。

Description

一种显示装置的制备方法及显示装置
技术领域
本公开实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置的制备方法及显示装置。
背景技术
随着柔性显示技术的发展，柔性显示屏的应用形式越来越多，比如固定曲率弯曲屏、折叠屏、腕带、卷曲屏等。可折叠显示装置的折叠方式可分为外折和内折，外折是指可折叠显示装置在折叠状态下柔性显示模组的显示侧在外侧，柔性显示模组的柔性盖板暴露在外面，对于柔性盖板的硬度及抗冲击性能要求高；内折是指可折叠显示装置在折叠状态下柔性显示模组在里侧，可有效保护柔性显示模组在折叠状态时不受外界冲击，降低柔性显示模组失效的风险，内弯方式对柔性显示模组的硬度要求相对低一点，但是对弯折半径(比如为R1mm-R3mm)要求较高。
一些技术中为了实现可折叠显示装置的外观美化效果，柔性显示模组的边缘会做成弯曲形貌，但是，在显示装置制备过程中，边缘弯曲形貌的柔性显示模组易发生膜层开裂、剥离的问题。
发明内容
本公开实施例提供一种显示装置的制备方法及显示装置，可以减少所制备的显示装置中边缘弯曲形貌的柔性显示模组的膜层开裂、剥离问题。
本公开实施例提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括机体和安装在所述机体上的柔性显示模组，所述柔性显示模组的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组的背侧弯曲而形成第一弯曲部，所述制备方法包括：
提供柔性显示组件，所述柔性显示组件包括柔性显示模组和贴合在所述柔性显示模组的显示面上的第一支撑板，所述第一支撑板为刚性材料制成，所述第一支撑板的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组所在侧弯曲而形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的第一表面与所述第二弯曲部贴合，以保持所述第一弯曲部的弯曲形貌；
将所述柔性显示组件安装在所述机体上，并移除所述第一支撑板，使所述第一弯曲部的第一表面抵接在所述机体上，以保持所述第一弯曲部的弯曲形貌。
可选地，所述柔性显示模组包括柔性显示基板，以及设于所述柔性显示基板的背离显示侧的一侧的第二支撑板，所述第二支撑板为刚性材料制成，所述第二支撑板的相应侧边缘具有与所述第一弯曲部相同的弯曲形貌。
可选地，所述第二支撑板的材质为不锈钢，所述第二支撑板的厚度为0.1mm-0.5mm。
可选地，所述柔性显示模组与所述第一支撑板通过粘结层粘结，所述粘结层的材料能够在受到光照或加热后粘度降低。
可选地，所述移除所述第一支撑板，包括：采用紫外光或激光照射所述第一支撑板的背离所述柔性显示模组的表面，使所述粘结层的粘结强度降低，然后移除所述第一支撑板。
可选地，所述第二弯曲部所在侧的所述第一支撑板的边缘凸出于所述第一弯曲部所在侧的所述柔性显示模组的边缘。
可选地，所述第一支撑板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种或多种。
可选地，所述第一支撑板的厚度大于等于0.5mm。
可选地，所述柔性显示模组的形状为矩形，所述柔性显示模组的四侧边缘中的任一侧边缘形成所述第一弯曲部，或者，所述柔性显示模组的四侧边缘中的多侧边缘均形成所述第一弯曲部。
本公开实施例还提供一种显示装置，采用任一实施例所述的显示装置的制备方法制成。
本公开实施例的显示装置的制备方法，在柔性显示模组未与显示装置的机体整合安装之前，在柔性显示模组的显示面上贴合设置第一支撑板，并将第一支撑板的与柔性显示模组的第一弯曲部相对应侧的边缘设计为弯曲状并形成第二弯曲部，将第一弯曲部的第一表面与第二弯曲部贴合，由此，第一支撑板可以平衡柔性显示模组的第一弯曲部的反弹力，可以保持第一弯曲部的弯曲形貌，并且不易发生柔性显示模组的膜层剥离、开裂的问题。此后，在将贴合有第一支撑板的柔性显示模组与显示装置的机体安装整合后，将第一支撑板去除，可以由显示装置的机体来平衡柔性显示模组的第一弯曲部的反弹力，从而固定第一弯曲部的弯曲形貌，且可以减少柔性显示模组的膜层剥离、开裂的问题。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为在一些示例性实施例中本公开实施例的显示装置的制备方法中柔性显示组件的结构示意图；
图2为在一些示例性实施例中本公开实施例的显示装置的制备方法的流程图；
附图标记为：
10、柔性显示模组，11、柔性显示基板，12、第一粘结层，13、触控结构层，14、偏光片，15、第二粘结层，16、柔性盖板，17、背膜，18、第二支撑板，19、驱动集成电路，20、第一支撑板，30、第三粘结层，101、第一弯曲部，111、保护层，201、第二弯曲部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
本公开实施例提供一种显示装置的制备方法，显示装置包括柔性显示模组，柔性显示模组的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组的背侧(背离显示侧的一侧)弯曲而形成第一弯曲部。在一些示例中，柔性显示模组的整体轮廓可以为矩形，柔性显示模组的任一侧边缘可以形成第一弯曲部，或者，柔性显示模组的两侧边缘、三侧边缘或四侧边缘均可以形成第一弯曲部。本公开实施例的显示装置可以为可折叠显示装置，柔性显示模组的弯折半径可以为3mm-5mm。
在一些示例性实施例中，柔性显示模组可以包括柔性显示基板，叠设在柔性显示基板的显示侧的功能膜层(比如触控结构层、指纹识别结构层等)和柔性盖板，以及叠设在柔性显示基板背侧的支撑膜层和散热膜层等。示例性地，如图1所示，柔性显示模组10包括柔性显示基板11、依次叠设在柔性显示基板11显示侧的触控结构层13、偏光片14和柔性盖板16，以及贴附在柔性显示基板11的背离显示侧的侧面上的背膜17、设置在背膜17的背离柔性显示基板11一侧的第二支撑件18。柔性显示基板11与触控结构层13之间可以通过第一粘结层12粘结，偏光片14与柔性盖板16之间可以通过第二粘结层15粘结，第一粘结层12和第二粘结层15可以均采用光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)。第二支撑件18可以为刚性材料制成，比如不锈钢(SUS)材料，厚度可以为0.1mm-0.5mm，第二支撑件18可以起到支撑和散热作用。在其他实施方式中，可以采用多层柔性外挂式(Flexible Multi-LayerOn Cell，简称：FMLOC)触控技术，在柔性显示基板11的封装结构层上直接设置触控结构层13。
在一些示例性实施例中，如图1所示，柔性显示基板11具有配置为与驱动集成电路(IC)19、柔性电路板(FPC)绑定连接的绑定区，绑定区可以通过柔性显示基板11的弯折区弯折至柔性显示基板的背侧。柔性显示基板11的弯折区的外表面可以设置有防护胶111，防护胶111可以是紫外光固化型防护胶(比如Micro coating layer，MCL胶)，或者聚酯型聚氨酯胶等，使得弯折区在弯折形成过程其引线层位于中性层(在弯折过程中不会受到拉伸或压缩)，从而可防止弯折区的引线层受到拉伸而断裂。背膜17用于保护柔性显示基板11，背膜17的对应于柔性显示基板11的弯折区的部分可以为镂空设计，可避免柔性显示基板11在弯折形成弯折区104过程中挤压柔性显示基板11而造成弯折区的引线出现断裂、剥离等问题。在其他实施方式中，柔性显示基板的绑定区可以不弯折至柔性显示基板的背侧，可以将绑定连接在绑定区的FPC弯折至柔性显示基板的背侧。
在一些示例性实施例中，如图1所示，柔性显示模组10的至少一侧边缘形成第一弯曲部101，则，柔性显示模组10的相应侧的全部膜层和结构层的边缘形成与第一弯曲部101相同的弯曲形貌。柔性显示模组10中，除第二支撑件18为刚性材料外，其余膜层可以均为柔性膜层，可弯曲变形。
一些技术中，由于柔性显示模组的盖板为柔性材质并可反复弯曲，无法提供支撑，为了保持柔性显示模组10的边缘弯曲形貌(即第一弯曲部的形貌)，将刚性的第二支撑件18的相应侧边缘设计为弯曲状，来固定第一弯曲部101的形貌。但是，由于柔性显示模组10的第一弯曲部101的反弹力较大，容易发生第二支撑件18与柔性显示模组10其余部分的剥离问题，如果采用粘附力较大的粘结胶将第二支撑件18和柔性显示模组10的其余部分粘结紧密，则会由于柔性盖板16的反弹力，导致柔性显示基板11的薄膜封装结构层与柔性显示基板11剥离的问题，这样，柔性显示模组10的功能就会失效。
如图2所示，本公开实施例提供一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括机体和安装在所述机体上的柔性显示模组，所述柔性显示模组的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组的背侧弯曲而形成第一弯曲部，所述制备方法包括如下步骤：
S1、提供柔性显示组件，示例性地，如图1所示，所述柔性显示组件包括柔性显示模组10和贴合在所述柔性显示模组10的显示面上的第一支撑板20，所述第一支撑板20为刚性材料制成，所述第一支撑板20的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组10所在侧弯曲而形成第二弯曲部201，所述第一弯曲部101的第一表面与所述第二弯曲部201贴合，以保持所述第一弯曲部101的弯曲形貌；
S2、将所述柔性显示组件安装在所述机体上，并移除所述第一支撑板20，使所述第一弯曲部101的第一表面抵接在所述机体上，以保持所述第一弯曲部101的弯曲形貌。
本公开实施例的显示装置的制备方法，在柔性显示模组10未与显示装置的机体(机体比如可以是显示装置的壳体框架)整合安装之前，在柔性显示模组10的显示面上贴合设置第一支撑板20，并将第一支撑板20的与第一弯曲部101相对应侧的边缘设计为弯曲状并形成第二弯曲部201，将第一弯曲部101的第一表面与所述第二弯曲部201贴合，由此，第一支撑板20可以平衡柔性显示模组10的第一弯曲部101的反弹力，可以保持所述第一弯曲部101的弯曲形貌，并且不易发生柔性显示模组10的膜层剥离、开裂的问题。此后，在将贴合有第一支撑板20的柔性显示模组10与显示装置的机体安装整合后，将第一支撑板20去除，可以由显示装置的机体来平衡柔性显示模组10的第一弯曲部101的反弹力，从而固定所述第一弯曲部101的弯曲形貌，且可以减少柔性显示模组10的膜层剥离、开裂的问题。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述柔性显示模组10与所述第一支撑板20通过第三粘结层30粘结，所述第三粘结层30的材料可以为减粘材料，在受到光照或加热后粘度降低，则柔性显示模组10与第一支撑板20之间的粘结强度降低，因此，可以将第一支撑板20移除。柔性显示模组10的显示面的最外层结构为柔性盖板16，所述第一支撑板20通过第三粘结层30粘结在柔性盖板16的外表面。
本实施例的一个示例中，所述移除第一支撑板20，包括：采用紫外光或者激光照射所述第一支撑板20的背离所述柔性显示模组10的表面，使第三粘结层30的粘结强度降低，然后移除第一支撑板20。
所述第一支撑板20的材质可以为透明硬质塑料，第一支撑板20设计为透明材料，可以使光线透过第一支撑板20照射到第三粘结层30，使第三粘结层30的粘度降低。第一支撑板20的紫外光透过率可以大于85％。第一支撑板20的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一种或多种。第一支撑板20的厚度可以大于等于0.5mm。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述第二弯曲部201所在侧的第一支撑板20的边缘可以凸出于所述第一弯曲部101所在侧的柔性显示模组10的边缘。这样，第一弯曲部101的第一表面可以完全与第一支撑板20贴合，可以更好地保持第一弯曲部101的形貌。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述柔性显示模组10包括柔性显示基板11，以及设于所述柔性显示基板11的背离显示侧的一侧的第二支撑板18，所述第二支撑板18为刚性材料制成，所述第二支撑板18的相应侧边缘具有与所述第一弯曲部101相同的弯曲形貌。本示例中，柔性显示模组10除了第二支撑板18之外，其余膜层和结构层均为柔性层，可弯曲变形，这些柔性的膜层和结构层固定在刚性的第一支撑板20和刚性的第二支撑板18之间，可以更好地保持形状，并且可以防止这些柔性的膜层和结构层之间发生剥离、开裂问题。示例性地，所述第二支撑板18的材质为不锈钢，所述第二支撑板的厚度为0.1mm-0.5mm。
本公开实施例还提供一种显示装置，采用任一实施例所述的显示装置的制备方法制成。显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“四角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例的简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

Claims (10)

1.一种显示装置的制备方法，所述显示装置包括机体和安装在所述机体上的柔性显示模组，所述柔性显示模组的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组的背侧弯曲而形成第一弯曲部，其特征在于，所述制备方法包括：
提供柔性显示组件，所述柔性显示组件包括柔性显示模组和贴合在所述柔性显示模组的显示面上的第一支撑板，所述第一支撑板为刚性材料制成，所述第一支撑板的至少一侧边缘朝向所述柔性显示模组所在侧弯曲而形成第二弯曲部，所述第一弯曲部的第一表面与所述第二弯曲部贴合，以保持所述第一弯曲部的弯曲形貌；
将所述柔性显示组件安装在所述机体上，并移除所述第一支撑板，使所述第一弯曲部的第一表面抵接在所述机体上，以保持所述第一弯曲部的弯曲形貌。
2.如权利要求1所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述柔性显示模组包括柔性显示基板，以及设于所述柔性显示基板的背离显示侧的一侧的第二支撑板，所述第二支撑板为刚性材料制成，所述第二支撑板的相应侧边缘具有与所述第一弯曲部相同的弯曲形貌。
3.如权利要求2所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第二支撑板的材质为不锈钢，所述第二支撑板的厚度为0.1mm-0.5mm。
4.如权利要求1所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述柔性显示模组与所述第一支撑板通过粘结层粘结，所述粘结层的材料能够在受到光照或加热后粘度降低。
5.如权利要求4所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述移除所述第一支撑板，包括：采用紫外光或激光照射所述第一支撑板的背离所述柔性显示模组的表面，使所述粘结层的粘结强度降低，然后移除所述第一支撑板。
6.如权利要求1所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第二弯曲部所在侧的所述第一支撑板的边缘凸出于所述第一弯曲部所在侧的所述柔性显示模组的边缘。
7.如权利要求1所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第一支撑板的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的任一种或多种。
8.如权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述第一支撑板的厚度大于等于0.5mm。
9.如权利要求1所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述柔性显示模组的形状为矩形，所述柔性显示模组的四侧边缘中的任一侧边缘形成所述第一弯曲部，或者，所述柔性显示模组的四侧边缘中的多侧边缘均形成所述第一弯曲部。
10.一种显示装置，采用权利要求1-9任一项所述的显示装置的制备方法制成。
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