CN111051972A - 组装曲状显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

一种组装显示装置的技术，其包含：强制挠曲第一组件以顺应曲状组件的曲面，且使所述第一组件以被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；以及，随后强制挠曲所述显示装置的第二组件以顺应所述第一组件的外表面，且使所述第二组件以被强制挠曲的形态黏附于所述第一组件；其中，所述第一及第二组件各自包含下列各者中之一个或者两个或多个的组合：触控传感器组件或触控传感器组件的组件薄膜；一或多组与液晶胞一起使用的成对正交偏光器片体；液晶胞，其包括包含在两个内含薄膜之间的液晶材料；一或多个封装薄膜；一或多个扩散器片体；与液晶胞一起使用的背光组件；发光二极管单元；以及，与发光二极管单元一起使用的圆形偏光器组件或其之组件薄膜。

Description

组装曲状显示装置的方法
背景技术
各式各样的领域对曲状显示器越来越感兴趣。
本申请的发明人已在曲状显示装置的生产上进行了广泛的工作。本申请的发明人已发现数种技术问题且设计出这些技术问题的解决方案。
例如，用于生产曲状显示装置的一种技术涉及以自然平坦的形态将显示装置的组件(例如，在液晶显示器(LCD)装置的情形下，为触控传感器组件、两个正交偏光器、与包括控制电路等等的液晶胞(LCcell)；或，在发光二极管(LED)装置的情形下，为触控传感器组件、圆形偏光器组件、与包括控制电路等等的发光单元)层合在一起，且强制挠曲整个总成(assembly)以层合所述整个总成至曲状支撑组件。本申请的发明人已发现在层合自然平坦的装置总成至曲状支撑组件时在显示区的至少某些区域有观看质量可能降低的问题，且已从事此一问题的解决方案。
再者，显示装置外表面处的反射在观看体验上对于曲状显示器的影响可能大于平板显示器，且本申请的发明人已从事设计一种生产技术以促进在高度定向照明条件下展现良好观看质量的曲状显示装置的生产。
发明内容
特此提供一种组装显示装置的方法，包含：强制挠曲第一组件以顺应曲状组件的曲面，且使所述第一组件以被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；以及，随后强制挠曲所述显示装置的第二组件以顺应所述第一组件的外表面，且使所述第二组件以被强制挠曲的形态黏附于所述第一组件；其中，所述第一及第二组件各自包含下列各者中之一个或者两个或多个的组合：触控传感器组件或触控传感器组件的组件薄膜；一或多组与液晶胞一起使用的成对正交偏光器片体；液晶胞，其包括包含在两个内含薄膜之间的液晶材料；一或多个封装薄膜；一或多个扩散器片体(diffuser sheet)；与液晶胞一起使用的背光组件；发光二极管单元；以及与发光二极管单元一起使用的圆形偏光器组件或其组件薄膜。
根据一具体实施例，所述曲面包含凹面。
根据一具体实施例，所述曲面包含凸面。
根据一具体实施例，所述曲面包含一或多个凹部与一或多个凸部的组合。
根据一具体实施例，强制挠曲所述第一组件至所述曲状组件的所述曲面包含：接续地挠曲所述第一组件的更远侧部分至所述曲状组件的更远侧部分。
根据一具体实施例，接续地挠曲所述第一组件的更远侧部分至所述曲状组件的更远侧部分包含：在与所述曲状组件的更远侧部分的相应局部法线平行的方向上，接续地将所述第一组件的更远侧部分与所述曲状组件的更远侧部分压在一起。
也特此提供一种方法，包含：组装如上述的显示装置，然后强制挠曲所述显示装置以顺应第二曲状组件的曲面，所述曲面具有小于所述第一曲状组件的曲率半径。
根据一具体实施例，所述第二曲状组件为圆柱形组件，且所述显示装置被层合至所述第二曲状组件以便绕着所述第二曲状组件实质上延伸360度。
根据一具体实施例，所述曲状组件包含支撑于相对刚性的临时载体的曲面上的相对挠性的窗体/盖体组件。
根据一具体实施例，所述方法包含：强制挠曲第一偏光器组件以顺应所述曲状组件的所述曲面，且使所述第一偏光器片体以所述被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；随后，强制挠曲液晶显示胞组件以顺应所述第一偏光器组件的曲面，且使所述液晶显示胞组件以所述被强制挠曲的形态黏附于所述第一偏光器组件的所述曲面；强制挠曲第二偏光器组件以顺应所述液晶显示胞组件的曲面，且使所述第二偏光器片体以被强制挠曲的形态黏附于所述液晶显示胞组件的所述曲面。
也特此提供一种组装显示装置的方法，包含：强制挠曲第一组件以顺应曲状组件的曲面，且使所述第一组件以被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；其中，强制挠曲所述第一组件至所述曲状组件的所述曲面包含：在与所述曲状组件的更远侧部分的相应局部法线平行的方向上，接续地将所述第一组件的更远侧部分与所述曲状组件的相应更远侧部分压在一起。
也特此提供一种生产曲状显示装置的方法，包含：使外组件以平坦形态经受一或多个表面处理；使所述外组件的自然形态转变为曲状形态；以及，随后层合一或多个其他显示装置组件至处于所述曲状形态的所述外组件。
根据一具体实施例，所述表面处理包含施加一或多个涂层至所述外组件的表面及/或印刷所述外组件的表面。
根据一具体实施例，所述转变包含：加热成型(thermoforming)。
附图说明
以下参考附图，以仅是举例的方式，详述本发明的具体实施例，其中：
图1(a)至图1(i)示出了根据本发明的具体实施例的技术示例；
图2示出了用于层合组件至图1技术中的曲面的技术示例；
图3示出了图1的技术在圆柱形显示单元生产上的应用；
图4a至图4f示出了根据本发明的另一具体实施例的技术示例；
图5示出了施加图4f产品至对象表面；及
图6示出了用于图4a至图4f的技术的光学调变器组件的示例。
具体实施方式
以下所详述的示例涉及LCD显示装置的生产，但是同样的技术同样可用来生产LED显示装置(例如，有机发光二极管(OLED)装置)，它可包含包括发光组件(包括发光材料与控制电路)及一或多个圆形偏光器组件、触控传感器组件和一或多个封装薄膜的多个各个(individual)组件。
以下所描述的示例技术涉及显示装置的生产，其中曲状窗体/盖体组件2的凸面形成显示装置的观看外表面。不过，同样的技术同样可应用于有其他形态的显示装置。
再者，下述示例技术涉及有相对简单曲状形态(有单一曲率轴线)的显示装置的生产，但是如以下更详细描述的，同样的技术同样可应用于有更复杂曲状形态的显示装置的生产，例如有一或多个凹部与一或多个凸部的组合的形态。
再者，下述示例技术涉及按一个示例顺序的多个组件的示例的组配；但是，所述技术同样可应用于：按其他顺序的相同组件的组配(只要维持它们的各自功能)；及/或添加一个或多个额外组件；及/或省略/替换一个或多个组件。
图1示出用于依序层合至窗体/盖体组件的一组的各个LCD组件的一示例，但是如下述，其他示例可能涉及依序层合其他的各个组件，例如触控传感器模块及/或保护液晶胞组件的敏感部件免受害于例如水分侵入的一或多个独立封装层(在图1的示例中，是液晶胞组件的外集成部件)。
依序施加至图1的示例的窗体/盖体组件2的各个挠性LCD组件6、8、10各自以平坦自然/静止的形态制成，其中，组件的自然/静止形态为组件在没有外力的情况下倾向采取的形态；需要施加外力以使每一个LCD组件挠曲而离开平坦形态，且使它们各自保持在挠曲形态。
参考图1(a)，窗体/盖体组件2初始包含自然形态是平坦的透明塑料片(例如，压克力片)，亦即，窗体/盖体组件2在没有任何外力施加至窗体/盖体组件2的情况下倾向采取实质平坦形态。窗体/盖体组件2中将会形成显示装置的观看外表面的表面，随后经受一个或多个处理以产生一个或多个涂层(例如，喷涂涂层)，例如，抗刮硬涂层、防眩涂层及抗反射涂层中的一个或多个。特别是，在产品显示装置使用于高度定向外部照明条件时，高消光(heavy matt)防眩涂层可大幅增进显示器观看体验。窗体/盖体组件2例如在处于平坦形态时也可在一或多个区域中印上漆料，例如在显示区外侧印刷不透明背漆以隐藏显示装置在显示区外侧的内部结构(例如，布线等等)。在窗体/盖体组件2处于平坦形态时进行这些处理有助于高质量涂层的生产及/或精密印刷。
参考图1b，随后用例如加热成型将窗体/盖体组件2的静止(自然)形态变成曲状形态，这涉及将塑料窗体/盖体组件2加热至柔软成型温度，及例如使用模具使受热组件成型为所需的形状。在此实施例中，窗体/盖体组件2具有不大于约0.3毫米的厚度，这有助于窗体/盖体组件2的加热成型，即使在施加抗刮硬涂层至窗体/盖体组件2的外表面之后。
用于制造有曲状静止形态的塑料窗体/盖体组件2的另一技术示例涉及结合第一塑料膜次组件(例如，硬涂层(hard-coated)平面压克力片)的一表面区至第二塑料膜次组件(例如，有相同厚度的另一硬涂层平面压克力片)的较小表面区，例如借由使用下述层合辅助件(lamination aid)4，将所述塑料膜次组件中之一者挠曲成带有应力的曲状形态，以及就地在层合辅助件4上使所述塑料膜次组件中之另一者黏合于所述塑料膜次组件中之一者。此一替代技术更进一步有助于生产具有硬涂层的曲状窗体/盖体组件，而不需要去涂布曲面。
如上述，窗体/盖体组件2的自然/静止形态是曲状形态；窗体/盖体组件在没有外力的情况下倾向采取曲状形态；换言之，需要外力以使窗体/盖体组件挠曲离开它的曲状形态至例如平面形态。当窗体/盖体组件被迫挠曲离开它的曲状静止形态时，窗体/盖体组件内产生内部应力用来使窗体/盖体组件回到它的曲状静止形态。
参考图1c，曲状窗体/盖体组件2随后暂时固定于(或者，在用于制造曲状窗体/盖体组件2的上述替代技术的情形下，是保留在)刚性或半挠性层合辅助件4(至少比窗体/盖体组件2更有刚性)的曲状内表面，所述层合辅助件4用来使曲状窗体/盖体组件2保留在所需的曲状形态且在依序层合所述LCD组件至曲状窗体/盖体组件2的制程期间提供机械支撑。在窗体/盖体组件2较厚及/或更具结构完整性且借由本身可充分回弹以保留所需的形态以回应在层合制程期间施加于它的外力的一替代实施例中，可省略层合辅助件4。
接下来，参考图1d，在此示例中，具有平坦静止形态及总厚度约60微米的第一挠性偏光器片体6被强制挠曲且层合至曲状窗体/盖体组件2的内部凹面。如图1d所示，偏光器片体6可以不占据曲状窗体/盖体组件2的整个区域。在偏光器片体6层合至曲状窗体/盖体组件2时，预先施加至偏光器片体6的一层压敏黏着剂(未图示)使偏光器片体6固定于曲状窗体/盖体组件2。
接下来，参考图1e，在此示例中，也具有平坦静止形态及总厚度约140微米的液晶胞组件8被强制挠曲且层合至第一偏光器片体6的凹面。在液晶胞8层合至第一偏光器片体6时，预先施加至第一偏光器片体6的凹面的一层压敏黏着剂(未图标)使液晶胞组件8固定于第一偏光器片体6。液晶胞组件8包含具有一定厚度的液晶材料，其包含在以下两者之间：(i)第一挠性支撑薄膜，其支撑例如由界定像素电极及TFT电路以控制像素电极电位的多层的堆叠体和一个或多个驱动器芯片；与，第二挠性支撑薄膜。在这两个支撑薄膜之间的间隔体促进LC材料在整个显示区上有高度均匀的厚度；所述间隔体例如可形成于包含液晶材料的支撑薄膜中之一者上。界定像素电极及TFT电路的多层的堆叠体例如可包含有机绝缘体与半导体层与金属导体层。在此示例中，液晶胞8组件也包含外封装薄膜/层以保护液晶胞的敏感元件免受害于来自外部环境的水分的侵入，但是如下述，可替换地借由将封装薄膜单独地层合至液晶胞，来实现免受害于水分的侵入的保护。
在图1的示例中，在液晶胞组件8层合至第一偏光器片体6后，液晶胞组件8的边缘与第一偏光器片体6的边缘实质对齐。
接下来，参考图1f，在此示例中，具有平坦静止形态及总厚度约60微米的第二偏光器片体10被强制挠曲且层合至液晶胞组件8的凹面。在第二偏光器片体10层合至液晶胞组件8时，预先施加至第二偏光器片体10的一层压敏黏着剂(未图示)使第二偏光器片体10固定于液晶胞组件8。又，在此示例中，第二偏光器片体10的边缘与液晶胞组件8的边缘实质对齐。
参考图1g：在此示例中，偏光器片体6、10及液晶胞组件8的堆叠体不占据窗体/盖体组件2的整个区域，界定用于精确收容偏光器片体及液晶胞的堆叠体的孔的垫片组件12被层合至窗体/盖体组件2的裸露周边区以建立在窗体/盖体组件2的整个区域上具有实质均匀厚度的整块单元。
参考图1h：相对刚性曲状成型器14单独地界定凹部，其经组配为可容纳以平坦形态制成且包含一或多个边缘光源18与导光板组件16的背光单元。导光板组件16接收来自边缘光源18的光线，引导所接收光线越过光导组件16，且在光线从光源18传播越过光导组件16时，以比例越来越大的方式释放来自导光板组件16的上表面的传播光线。导光板组件16因此从导光板组件16上表面将来自边缘光源12的光线以实质均匀的强度分散到导光板组件16的整个区域上。曲状成型器14经设计成其上表面实质与容纳在曲状成型器14中的背光单元的上表面齐平。将具有平坦静止形态的扩散器片体20强制挠曲且层合至曲状成型器14在容纳背光单元的凹部外侧的边缘处的上表面。施加至扩散器片体20的压敏黏着剂(未图示)，在扩散器片体20层合至曲状成型器14时，使扩散器片体20固定于曲状成型器14。除了它的光学功能以外，扩散器片体20另外用来使背光单元在曲状成型器14的凹部内保持在曲状形态。
最后，参考图1i，图1g的层合单元从层合辅助件4释出且层合至图1h的单元13。施加至第二偏光器片体10与垫片12及/或至扩散器片体20的压敏黏着剂(未图示)，使图1g的层合单元在层合至图1h的单元时固定于图1h的单元13。根据一变化，让曲状窗体/盖体的边框部分不被垫片12覆盖，且让曲状成型器14的边框部分不被扩散器片体覆盖；而且，窗体/盖体组件2及曲状成型器14的这些边框部分用黏着剂直接互相结合。
在图1的示例中，液晶胞敏感部件的抵抗水分的侵入的封装是利用形成液晶胞组件8的集成外部的封装薄膜/层来实现，所述液晶胞组件8经由第一偏光器片体6而层合至曲状窗体/盖体2。不过，根据一示例变化，封装薄膜是单独层合至曲状窗体/盖体组件2。例如，层合顺序可包含以下顺序：挠曲且层合第一平坦封装薄膜至曲状窗体/盖体组件2的曲面；挠曲且层合平坦第一偏光器片体6至所述第一封装薄膜的曲面；挠曲且层合平坦液晶胞组件8至第一偏光器片体6的曲面；挠曲且层合平坦第二偏光器片体10至液晶胞组件8的曲面；与，挠曲且层合平坦第二封装薄膜至第二偏光器片体10的曲面。在此示例变化中，两个偏光器片体6、10及液晶胞组件8至窗体/盖体组件2的依序层合可替换成：生产LC显示器模块，其包含以平坦形态组装两个正交偏光器片体与液晶胞，以及用单一层合操作将所述LC显示器模块强制挠曲及层合至曲状窗体/盖体组件2(经由第一封装薄膜)。
在另一示例变化中，在图1所示的层合顺序之前，首先将平坦触控传感器模块强制挠曲且层合至曲状窗体/盖体组件2。在此示例变化中，两个偏光器片体6、10及液晶胞组件8至窗体/盖体组件2的依序层合可替换成：生产LC显示器模块，其包含以平坦形态组装两个正交偏光器片体与液晶胞，以及用单一层合操作将平坦LC显示器模块强制挠曲及层合至曲状触控传感器组件(本身层合至曲状窗体/盖体组件2)。触控传感器组件至曲状窗体/盖体组件的层合本身可能涉及触控传感器组件的两个组件薄膜的依序层合。另一示例变化涉及：(a)根据上述替代技术，由两个平面塑料膜次组件(例如，硬涂层平面压克力片)制成曲状窗体组件；(b)制备至少两个平面塑料膜组件，其各自包含以平面静止的形态结合在一起的两个或多个塑料膜次组件；以及，随后依序层合所述至少两个平面塑料膜组件至曲状窗体组件。例如，所述两个平面塑料膜组件中的一个可包含两个偏光器片体中在上面者(以及，例如黏着剂薄膜、上漆窗体薄膜及封装薄膜)，而所述两个平面塑料膜组件中的另一个可包含液晶胞与两个偏光器片体中在下面者(以及，例如另一封装薄膜)。
涉及依序强制挠曲且层合平坦显示组件至曲面的上述依序层合制程，可接着强制挠曲且层合所产生的曲状单元整体至有较小曲率半径的另一曲面。例如，图1h单元的凸出外表面可具有比图1g层合单元的凹下内表面还小的曲率半径；与，一示例技术涉及强制挠曲图1g的整个层合曲状单元，以层合图1g的层合曲状单元至图1h的单元。这个技术组合，亦即，在强制挠曲-层合所产生的层合总成至有较小曲率半径的凸面后依序强制挠曲-层合显示组件至曲状窗体/盖体组件2的凹面例如可促进实质360度显示器的生产，例如环绕圆柱形对象实质360度延伸的显示器，如图3所示，其中单元13的成型器14为中空圆柱，且图1g的层合单元实质360度地层合于圆柱形单元13周围。在使用真空层合技术以生产挠性层合总成时，此技术组合可能特别有利。
在一示例中，图1的成型器14包含例如具有从显示装置到圆柱之内部(例如，位在圆柱之内部的驱动电子产品)之连接器用贯穿孔的中空圆柱，所述技术可包含在贯穿孔区域(在连接器处于定位后)提供一些机械支撑(衬垫)，以为图1g的曲状单元的层合提供更均匀的机械响应表面(从而更平均地扩散施加至图1g的单元的任何力)，尤其是在曲状窗体/盖体组件2相对薄而具有相对较小结构完整性和在用户手指的按压动作下可显著变形的实施例中。
强制挠曲各个单独组件以顺应于层合顺序上在其之前的单独组件的凹面可例如用真空成型层合技术或图2所示种类的滚轮层合技术来实施。图2示出滚轮层合技术，用于强制挠曲且层合第一单独组件A至曲状支撑物B的表面的示例。
曲状支撑组件B(例如，它可包含图1的层合辅助件4与曲状窗体/盖体组件2的组合)搁在平面基底30上以便在平面基底30的表面上自由旋转。然后，借由在与平面基底30上表面垂直的方向(在图2中以红色箭头图示)施力于层合滚轮32，使第一组件A(例如，可为图1中的第一偏光器片体)的边缘部分与曲状支撑组件B的对应部分被迫夹在平面基底30的上表面与层合滚轮32之间。当在与平面基底上表面垂直的方向继续施力于滚轮时，滚轮14在平面基底12的上表面上移动(在与平面基底12上表面平行的方向，如图示于表示滚轮14的圆圈内的黑色箭头所示)，以便接续地将组件A的更远侧部分(远离起始边缘)与曲状支撑组件B的各个对应部分强制夹在一起。如上述，曲状支撑组件B可在平面基底30的上表面上自由转动，且在层合滚轮32在平面基底30上表面上移动的作用下，就会在平面基底30的上表面上转动，致使组件A在任何时候与滚轮32接触的部分的局部法线(以及曲状支撑组件B的各个部分的局部法线)永远与平面基底30的上表面实质垂直，致使借由层合滚轮32及平面基底30施加至组件A及曲状支撑组件B的压力的作用方向永远实质垂直于组件A的各个部分及曲状支撑组件B的对应部分。
预先施加至组件A及/或至组件B的一层黏着剂用来在层合滚轮32在平面基底30上移动时，使组件A的接续部分黏附于曲状支撑组件B的各个部分。
根据一变化，可更主动地控制(例如，借由随着滚轮移动越过平面基底30而及时自动起用的机构)曲状支撑组件B在层合制程期间相对于滚轮14的取向(借由移动曲状支撑组件B与滚轮14中之一或多个)，以在曲状支撑组件2的接续部分与组件A层合在一起时，实现曲状支撑组件2及/或滚轮14的取向的所需改变。在一实施例中，滚轮14被安装至可改变滚轮14相对于曲状支撑组件B的取向的机械手臂(更特别的是，可推动滚轮14的机器组件)，致使滚轮14总在垂直于曲状支撑组件B表面的方向上压抵曲状支撑组件。
如上述，上述技术同样可应用于有更复杂形态的曲状显示装置的生产。例如，图示于图1的曲状形态只有单一曲率轴线，它与上述驱动器芯片中形成液晶胞组件8的部分的任何边缘不相交；但是，替代曲状形态可具有多条曲率轴线，所述曲率轴线可互相平行或不平行，但是不互相相交或不与任何驱动器芯片中形成液晶胞组件8的部分的任何边缘相交。对于具有多条曲率轴线的形态，每条曲率轴线的曲率方向可相同，或可改变一个或多个曲率轴线的曲率方向以形成例如S形形态。
图4a至图4f根据另一具体实施例图示另一技术示例。图4a至图4f的技术也涉及依序层合多个实质平面组件至使用于图1的技术的曲状窗体/盖体组件2，以生产有曲状形态的装置。刚性层合辅助件4未图示于图4a至图4f。用语「塑料膜组件」指包含至少一或多个塑料膜的组件。
以实质平面静止的形态制备具有触控传感器功能的第一塑料膜组件40，且以带应力的形态结合至曲状窗体/盖体组件2。第一塑料膜组件40可回弹地挠曲；在塑料膜组件40被强制挠曲离开它的平面静止形态时，内部应力在第一塑料膜组件40内产生，它用来使第一塑料膜组件40回到它的平面静止形态。曲状窗体/盖体组件2和第一塑料膜组件40之间的黏着剂黏合强度及/或曲状窗体/盖体组件2的弯曲刚性(bending stiffness)，足以反抗第一塑料膜组件40放松回到其平面静止形态的倾向而使曲状窗体/盖体组件2及第一塑料膜组件40保持在曲状形态。
触控传感器组件40不占据曲状窗体/盖体组件2的整个区域。第一垫片组件52(也以实质平面的形态制备)也结合至曲状窗体/盖体组件2，以便框住触控传感器组件40且实质覆盖不被触控传感器组件40覆盖的曲状窗体/盖体组件2内表面的所有区域，除了可容纳来自触控传感器组件40的电连接器58到装置背面的空间以外。第一垫片组件52界定环套于触控传感器组件40的窗体520。将触控传感器组件40及垫片组件52结合至曲状窗体/盖体组件2例如可能涉及干式结合层合技术。
以实质平面静止的形态制备具有光学调变功能的第二塑料膜组件42，且其经由触控传感器组件40结合至曲状窗体/盖体组件2。第二塑料膜组件42也是可回弹地挠曲；当第二塑料膜组件42被强制挠曲离开它的平面静止形态时，内部应力在第二塑料膜组件42内产生，它用来使第二塑料膜组件42回到它的平面静止形态。中间总成的弯曲刚性及/或中间总成与第二塑料膜组件42之间的黏着剂结合强度，足以反抗第二塑料膜组件放松回到其平面静止形态的倾向而使所产生的总成保持在曲状形态。
在此示例中，第二塑料膜组件42包含由三个预先制备塑料膜次组件的集合：下偏光滤光器(lower polarising filter)组件132；含有电气控制电路及滤色器阵列且预先结合至覆晶(chip-on-flex，COF)单元的液晶胞；与上偏光滤光器组件130。在此实施例中，在经由触控传感器组件40来将所述结合总成结合至曲状窗体/盖体组件2之前，所有三个次组件各自以实质平面静止的形态制备且以其平面静止的形态结合在一起。根据一变化，预先制备单独塑料膜次组件在曲状窗体/盖体组件2上就地结合在一起。更详言之，次组件集合中的各个塑料膜次组件经由塑料膜次组件中已经结合至曲状窗体/盖体组件2之任一者来依序黏合至曲状窗体/盖体组件2。各结合例如可用干式结合层合技术实现。
在图3中示意性的示出了第二塑料膜组件42的示例。在塑料支撑薄膜116上就地形成导体层、半导体层及绝缘体层的堆叠体114。堆叠体114界定像素电极118阵列，与用于经由在像素电极118阵列外侧的导体独立地控制各个像素电极的电气电路。堆叠体114例如可界定由薄膜晶体管的主动矩阵阵列(active matrix array)，包括：栅极导体阵列，各个栅极导体提供用于各个TFT行的栅极电极，且延伸到像素电极阵列外侧；与源极导体阵列，各个源极导体提供用于各个TFT列的源极电极，且延伸到像素电极阵列外侧。各个像素电极各自与一TFT关联，且各个TFT与栅极导体和源极导体的唯一组合关联，借此可以独立于所有其他像素寻址每个像素电极。
厚度实质均匀的液晶材料120包含在像素电极118阵列与对立组件(countercomponent)122之间，所述对立组件122包含支撑于另一塑料支撑薄膜上的滤色器阵列。COF单元124结合至支撑薄膜116在像素电极118阵列外侧的部分以建立以下两者之间的传导连接：(i)在像素电极118阵列外侧的区域中由堆叠体114界定的导体(例如，源极与栅极寻址导体)阵列，与(ii)COF单元的导体的对应阵列，其连接至形成COF单元的部分的一个或多个驱动器芯片126的端子。
如图4a至图4f所示，光学调变器组件42也不占据曲状窗体/盖体组件2的整个区域。第二垫片组件54(也以实质平面的形态制备)也经由第一垫片组件52结合至曲状窗体/盖体组件2，以便框住光学调变器组件42且实质覆盖不被光学调变器组件42覆盖的曲状窗体/盖体组件2内表面所有区域，除了可容纳来自光学调变器组件42(及触控传感器组件40)的电连接器58到装置背面的空间以外。第二垫片组件54界定环套于光学调变器组件42的窗体540。结合光学调变器组件42及第二垫片组件54至曲状窗体/盖体组件2例如可能涉及干式结合层合技术。
以实质平面静止的形态制备具有光学扩散器功能的第三塑料膜组件44，且其经由触控传感器组件40、光学调变器组件42及上述垫片组件52、54结合至曲状窗体/盖体组件2。扩散器组件44延伸到曲状窗体/盖体组件2的所有边缘，但是界定贯穿孔，来自触控传感器组件40及光学调变器组件42的电连接器58穿过所述贯穿孔到达装置的背面。结合扩散器组件44及第二垫片组件54至曲状窗体/盖体组件2例如可能涉及干式结合层合技术。以实质平面静止的形态制备具有背光功能的第四塑料膜组件46，且其经由触控传感器组件40、光学调变器组件42及扩散器组件44施加(用或不用结合法)至曲状窗体/盖体组件2。背光组件46也不占据曲状窗体/盖体组件2的整个区域。第三垫片组件56(也以实质平面静止的形态制备)经由第一及第二垫片组件结合至曲状窗体/盖体组件2，以便框住背光组件46且实质覆盖不被背光组件46覆盖的曲状窗体/盖体组件2内表面所有区域，除了可容纳来自背光组件46(以及触控传感器组件40与光学调变器组件42)的电连接器58到装置背面的空间以外。第三垫片组件56界定环套于背光组件46的窗体560。
以实质平面静止的形态制备可提供背盖功能(rear cover functionality)的第五塑料膜组件48，且其至少经由触控传感器组件40、光学调变器组件42、扩散器组件44及上述垫片组件52、54、56结合至曲状窗体/盖体组件2。背盖组件48延伸到曲状窗体/盖体组件2的所有边缘，但是界定贯穿孔480,来自触控传感器组件40、光学调变器组件42及背光组件46的电连接器58穿过贯穿孔480到达装置的背面。结合背盖组件48及第二垫片组件56至曲状窗体/盖体组件2例如可能涉及干式结合层合技术(dry bond lamination technique)。在一实施例中：背光组件46不结合至曲状窗体/盖体组件2(经由触控传感器组件40、光学调变器组件42与扩散器组件44)，且背盖组件48用来使背光组件46在曲状窗体/盖体组件2背面保持在曲状形态；及/或背光组件46包含松散组装而其间没有任何结合的多个次组件，且背盖组件48用来防止构成背光组件46的所述多个次组件发生瓦解。在一示例中，此背盖组件48也用作散热器。在一示例中，所述背盖组件包含强化金属箔。
根据一示例变化：平面塑料膜背盖组件48以带应力的曲状形态暂时安装在另一曲状层合辅助件的凸面上：在曲状层合辅助件上就地将塑料膜垫片组件结合至背盖组件；将背光组件插入由垫片组件界定的窗体；在曲状层合辅助件上经由垫片组件就地将平面扩散器组件44结合至背盖组件48；所产生的曲状结合总成从曲状层合辅助件卸下且经由触控传感器组件40、光学调变器组件42和上述垫片组件52、54结合至曲状窗体/盖体组件2。
(例如，压敏)黏着剂50的薄膜(也以实质平面静止的形态制备)施加至背盖组件48的后表面以有利于施加装置至对象表面。黏着剂50的薄膜延伸到曲状窗体/盖体组件2的所有边缘，但是界定贯穿孔，来自触控传感器组件40、光学调变器组件42及背光的电连接器58穿过贯穿孔到达装置的背面。黏着剂薄膜50可以由可释放衬里(未图示)保护，以在将黏着剂薄膜50用于结合装置至对象表面之前保护黏着剂薄膜50。
在被保留下以容纳来自触控传感器组件40、光学调变器组件42及背光组件46的电连接器58的空间/贯穿孔中环绕电连接器58的空闲空间，用密封胶60来填满。密封胶60确保施加至在这些电连接器58的区域中的曲状窗体/盖体组件2的任何力会通过在曲状窗体/盖体组件2背面的上述组件堆叠体平移，且不损坏曲状窗体/盖体组件2及/或电连接器58。
垫片组件52、54、56和密封胶的使用提供了就遍及曲状窗体/盖体组件2的整个区域的厚度及使用者感觉而言为实质整块的装置。以带应力的曲状形态结合在一起的组件之间的黏着剂结合是足够牢固的，以反抗所述组件放松为平面形态的倾向而使所产生的结合总成保持在曲状形态。窗体/盖体组件2不需要具有大于以带应力的形态黏合至窗体/盖体组件2的平面塑料膜组件中之任一者的弯曲刚性，但是在一示例中，窗体/盖体组件2确实具有大于以带应力的形态结合至窗体/盖体组件2的平面塑料膜组件中之任一者的弯曲刚性。
图4f图示延伸超出装置背面的多个独立电连接器50供用于触控传感器组件40、光学调变器组件42及背光组件46中之各者。在一变化实施例中，这些独立电连接器在装置内经组织化，使得只有服务所有触控传感器组件40、光学调变器组件42及背光组件46的单一电连接器从装置背面伸出。
图5图示施加图4的装置至对象表面的示例。在此示例中，对象80具有界定凹部82的表面，所述凹部82的深度实质等于图4f装置的厚度；且界定贯穿孔84，所述贯穿孔84刚好够大以允许电连接器58被置入而贯穿到对象80背面。图4f的装置坐落在凹部82内且使用黏着剂薄膜50结合至凹部82的底面。在一示例中，可将图4f的装置设计成非常接近将会施加于其上的曲状对象表面的曲率。在另一实施例中，可故意将图4f的装置设计成它的内曲率半径大于将会施加于其上的曲状对象表面的曲率半径；这有助于装置至对象表面的层合。在另一示例中，可故意将图4f的装置设计成它的内曲率半径小于将会施加于其上的曲状对象表面的曲率半径；这可减少对于使装置固定于对象表面上的黏着剂薄膜50的依赖，且例如可促进使用较弱的黏着剂。
在一变化中，对象80本身包括背光源(backlight)，且图4f的装置省略了背光组件与背盖组件。用于使装置结合至对象80的黏着剂薄膜50改为结合至扩散器组件44背面。
用于曲状LCD装置的示例的所有上述技术也可应用于其他种类的曲状显示装置的生产，诸如曲状有机发光二极管(OLED)装置。例如，生产根据本发明的具体实施例的曲状OLED装置例如可包含：依序挠曲且层合平坦发光单元及一或多个下列组件至曲状窗体/盖体组件：平坦触控传感器组件或其组件薄膜；平坦圆形偏光器组件(包含线性偏光器与四分之一波长板)或其组件薄膜；与一或多个封装薄膜以保护发光单元免受害于氧及水分的侵入。
除了明确描述于上文的任何修改以外，对于本领域技术人员显而易见的是，可在本发明的范围内对所描述的实施例做出各种其他修改。
申请人特此单独地揭露描述于本文的各个单独特征与两个或多个此类特征的任何组合，只要此类特征或组合鉴于本领域技术人员的常见一般知识能够基于整个本说明书来实施，而不管此类特征或特征组合是否解决揭露于本文的任何问题，且不限制权利要求的范围。申请人表明本发明的各方面可由任何此类单独特征或特征组合来组成。

Claims (14)

1.一种组装显示装置的方法，包含：强制挠曲第一组件以顺应曲状组件的曲面，且使所述第一组件以被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；以及，随后强制挠曲所述显示装置的第二组件以顺应所述第一组件的外表面，且使所述第二组件以被强制挠曲的形态黏附于所述第一组件；其中，所述第一及第二组件各自包含下列各者中之一个或者两个或多个的组合：触控传感器组件或触控传感器组件的组件薄膜；一或多组与液晶胞一起使用的成对正交偏光器片体；液晶胞，其包括包含在两个内含薄膜之间的液晶材料；一或多个封装薄膜；一或多个扩散器片体；与液晶胞一起使用的背光组件；发光二极管单元；以及与发光二极管单元一起使用的圆形偏光器组件或其之组件薄膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述曲面包含凹面。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述曲面包含凸面。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述曲面包含一或多个凹部与一或多个凸部的组合。
5.根据前述权利要求中任一权利要求所述的方法，其中强制挠曲所述第一组件至所述曲状组件的所述曲面包含：接续地挠曲所述第一组件的更远侧部分至所述曲状组件的更远侧部分。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，接续地挠曲所述第一组件的更远侧部分至所述曲状组件的更远侧部分包含：在与所述曲状组件的更远侧部分的相应局部法线平行的方向上，接续地将所述第一组件的更远侧部分与所述曲状组件的更远侧部分压在一起。
7.一种方法，包含：组装根据权利要求1所述的显示装置，然后强制挠曲所述显示装置以顺应第二曲状组件的曲面，所述曲面具有小于所述第一支撑组件的曲率半径。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第二曲状组件为圆柱形组件，且所述显示装置被层合至所述第二曲状组件以便绕着所述第二曲状组件实质上延伸360度。
9.根据权利要求1到8中任一权利要求所述的方法，其中所述曲状组件包含支撑于相对刚性的临时载体的曲面上的相对挠性的窗体/盖体组件。
10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的方法，包含：强制挠曲第一偏光器组件以顺应所述曲状组件的所述曲面，且使所述第一偏光器片体以所述被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；随后，强制挠曲液晶显示胞组件以顺应所述第一偏光器组件的曲面，且使所述液晶显示胞组件以所述被强制挠曲的形态黏附于所述第一偏光器组件的所述曲面；强制挠曲第二偏光器组件以顺应所述液晶显示胞组件的曲面，且使所述第二偏光器片体以所述被强制挠曲的形态黏附于所述液晶显示胞组件的所述曲面。
11.一种组装显示装置的方法，包含：强制挠曲第一组件以顺应曲状组件的曲面，且使所述第一组件以被强制挠曲的形态黏附于所述曲状组件的所述曲面；其中强制挠曲所述第一组件至所述曲状组件的所述曲面包含：在与所述曲状组件的更远侧部分的相应局部法线平行的方向上，接续地将所述第一组件的更远侧部分与所述曲状组件的相应更远侧部分压在一起。
12.一种生产曲状显示装置的方法，包含：使外组件以平坦形态经受一或多个表面处理；使所述外组件的自然形态转变为曲状形态；以及，随后层合一或多个其他显示装置组件至处于所述曲状形态的所述外组件。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述表面处理包含施加一或多个涂层至所述外组件的表面及/或印刷所述外组件的表面。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述转变包含加热成型。
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