CN108957840A - 一种显示模组、显示装置、偏光片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示装置、偏光片及其制备方法，该显示模组包括相对设置的阵列基板和对置基板，位于所述对置基板远离所述阵列基板一侧的上偏光片，所述阵列基板包括与所述对置基板相对的第一部分和超出所述对置基板的第二部分，其特征在于，所述上偏光片包括超出所述对置基板的对接部，所述对接部与所述第二部分相对，所述对接部靠近所述第二部分的一侧设有与所述第二部分贴合的凸台；使上偏光片能够支撑保护阵列基板中的第二部分，避免阵列基板破损。

Description

一种显示模组、显示装置、偏光片及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示领域，尤指一种显示模组、显示装置、偏光片及其制备方法。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，智能手机对显示屏的要求越来越高，上市智能手机最薄已经能做到4mm，导致市场对触控显示面板要求越来越薄，势必会导致触控面板越来越容易发生破损，这就要求在触控面板设计时必须做好对面板的保护，防止消费者在使用手机及pad等时出现同时轻微的跌落，就导致触控显示面板发生破损。

如图1所示的一种现有技术的显示模组，包括层叠设置的阵列基板1和对置基板2，阵列基板1包括超出对置基板2的第二部分101，柔性电路板3绑定在阵列基板1的第二部分101上，对置基板2上设有一层上偏光片4，上偏光片4未超出对置基板2。由于阵列基板1的第二部分上涂覆的UV胶最高与对置基板2持平，如果是Tuffy胶或者3M氟化物就更薄，且对置基板2上还设有一层上偏光片4，这就导致盖板5通过透明胶层6贴附在上偏光片4后，盖板5与阵列基板1的第二部分101之间存在很大的间隙，当对显示模组进行机械测试时，非常容易导致第二部分101破损。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示模组、显示装置、偏光片及其制备方法，使上偏光片能够支撑保护阵列基板中的第二部分，避免阵列基板破损。

为了达到本发明目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，提供一种显示模组，包括相对设置的阵列基板和对置基板，位于所述对置基板远离所述阵列基板一侧的上偏光片，所述阵列基板包括与所述对置基板相对的第一部分和超出所述对置基板的第二部分，所述上偏光片包括超出所述对置基板的对接部，所述对接部与所述第二部分相对，所述对接部靠近所述第二部分的一侧设有与所述第二部分贴合的凸台。

可选地，所述第二部分靠近所述对接部的一侧绑定连接有驱动芯片，所述上偏光片的对接部设有避开所述驱动芯片的开口。

可选地，所述第二部分绑定连接有柔性电路板。

可选地，所述第二部分外露于所述开口的部分涂覆有端子保护膜。

可选地，所述第二部分靠近所述对接部的一侧设有静电释放触点，所述静电释放触点与所述柔性电路板电连接，所述凸台覆盖所述静电释放触点，并与所述静电释放触点电接触。

可选地，所述柔性电路板远离所述上偏光片的一侧设有补强胶层。

可选地，还包括设置在所述上偏光片远离所述对置基板一侧的盖板，以及将所述盖板与所述上偏光片贴合在一起的透明胶层。

第二方面，提供一种显示装置，包括：上述的显示模组。

第三方面，提供一种偏光片，包括依序层叠设置的第一保护层、偏光子层、第二保护层，所述第二保护层的表面设置有第一压敏胶层，所述第一压敏胶层的一端层叠设置有第二压敏胶层，所述第二压敏胶层形成凸出所述第一压敏胶层表面的凸台。

第四方面，提供一种上述偏光片的制备方法，包括：

在偏光子层材料基体的两侧分别贴附第一保护层和第二保护层；

在第二保护层的表面贴附第一压敏胶层；

将贴附有第一压敏胶层的偏光子层材料基体冲切成片材，并在片材一端的第一压敏胶层表面贴附第二压敏胶层，使第二压敏胶层形成凸台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的显示模组中，上偏光片中的凸台很好的填充了盖板与阵列基板中的第二部分之间的间隙，这样使阵列基板的第二部分受到凸台的支撑保护，在显示模组做机械测试时，不至于因为振幅太大，没有支撑保护，导致第二部分发生破损。本发明摒弃了现有显示模组中使用的泡棉贴附、硅酮胶涂覆的工艺，免去了人工作业的低效率，避免了因泡棉贴附不良导致的良率损失，在提高作业效率的同时，也大大节约了成本。

2、本发明提供的显示模组中，凸台与阵列基板上的静电释放触点电接触，从而将上偏光片和对置基板上产生的静电依序通过凸台、阵列基板上的静电释放触点、柔性电路板导走；这样就取消了现有技术中线银浆或点银浆的涂覆工艺，避免了银浆涂覆不好引起的问题，同时可以免去银浆涂覆这道工序，节省了原材、设备人力投入，不仅节省了成本，而且提高了产品的产出时间，也提升了产品在市场的竞争力。

3、本发明提供的显示模组中，上偏光片的对接部设有避开驱动芯片的开口，以避免上偏光片碰触驱动芯片，影响驱动芯片的工作。

4、本发明提供的显示模组中，阵列基板的第二部分外露于开口的部分涂覆有端子保护膜，以用于保护第二部分上的线路。

5、本发明提供的显示模组中，柔性电路板远离对置基板的一侧设有补强胶层，补强胶层用于保护柔性电路上的线路。

6、本发明提供的偏光片的制备方法中，通过在片材一端的第一压敏胶层表面贴附第二压敏胶层，以使第二压敏胶层形成凸出于第一压敏胶层的凸台，从而使第二压敏胶层能够填充盖板与阵列基板中的第二部分之间的间隙，以支撑保护阵列基板。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为一种现有技术的显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示模组的剖视图一；

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的主视图一；

图4为本发明实施例提供的一种显示模组的主视图二；

图5为本发明实施例提供的一种显示模组的剖视图二；

图6为本发明实施例提供的一种显示模组的侧视图；

图7为本发明实施例提供的一种显示模组制备方法的流程图；

图8为本发明实施例提供的一种偏光片的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种偏光片制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

第一方面，如图2所示，本发明实施例提供一种显示模组，该显示模组可以作为in-cell结构的触控显示模组。所述显示模组包括相对设置的阵列基板1和对置基板2，位于对置基板2远离阵列基板1一侧的上偏光片4，其中，阵列基板1为TFT基板，对置基板2为CF基板。阵列基板1包括与对置基板2相对的第一部分102和超出对置基板2的第二部分101，上偏光片4靠近第二部分101的一端延伸至第二部分101的上方，形成超出对置基板2的对接部401，对接部401与第二部分101相对。在本实施例中，对接部401的长度不进行限定，也就是说，对接部401的长度可以小于阵列基板1的第二部分101的长度，也可以大于或者等于阵列基板1的第二部分101的长度。

对接部401靠近第二部分101的一侧设有与第二部分101贴合的凸台402，凸台402凸出于对接部401，用于填充盖板与阵列基板1的第二部分101之间的间隙，使阵列基板1的第二部分101受到凸台402的支撑保护，在显示模组做机械测试时，不至于因为振幅太大，没有支撑保护，导致第二部分101发生破损。本发明摒弃了现有显示模组中使用的泡棉贴附、硅酮胶涂覆的工艺填充盖板与第二部分101之间的间隙，免去了人工作业的低效率，避免了因泡棉贴附不良导致的良率损失，在提高作业效率的同时，也大大节约了成本。

本实施例中，凸台402的形状不进行限定，只要凸台402能够与第二部分101贴合，以支撑保护第二部分101即可。

如图2和图3所示，阵列基板1的第二部分101靠近对接部401的一侧绑定连接有驱动芯片7，驱动芯片7可以为TDDI芯片，即触控与显示驱动器集成芯片。上偏光片4的对接部401设有避开驱动芯片7的开口。以避免对接部401碰触驱动芯片7，影响驱动芯片7的工作。

进一步的，第二部分101外露于对接部401开口的部分涂覆有端子保护膜，端子保护膜用于保护第二部分101上的线路。其中，该端子保护膜可以为UV胶。

如图4所示，阵列基板1的第二部分101绑定连接有柔性电路板3。第二部分101靠近对接部401的一侧设有静电释放触点8，静电释放触点8通过第二部分101上的走线结构与性电路板3电连接，凸台402覆盖静电释放触点8，并与静电释放触点8电接触，即凸台402靠近第二部分101一侧的压敏胶层与静电释放触点8电接触，从而将上偏光片4和对置基板2上产生的静电依序通过凸台402、阵列基板1上的静电释放触点8、柔性电路板3导走，实现对置基板2上的静电快速释放；这样就取消了现有技术中线银浆或点银浆的涂覆工艺，避免了银浆涂覆不好引起的问题，同时可以免去银浆涂覆这道工序，节省了原材、设备人力投入，不仅节省了成本，而且提高了产品的产出时间，也提升了产品在市场的竞争力。

如图5所示，柔性电路板3远离上偏光片4的一侧设有补强胶层9，补强胶层9用于保护柔性电路3上的线路。

如图5和图6所示，本发明的显示模组还包括设置在上偏光片4远离对置基板2一侧的盖板5，以及将盖板5与上偏光片4贴合在一起的透明胶层6，其中，透明胶层6可以为OCA光学胶。在阵列基板1远离对置基板2的一侧层叠设置有下偏光片10，在下偏光片10远离阵列基板1的一侧设置有背光结构11。

如图7所示，提供一种上述显示模组的制备方法，包括：

将阵列基板与对置基板相互贴合，形成显示面板；

将显示面板切割成显示基板，并使阵列基板包括与对置基板相对的第一部分和超出对置基板的第二部分；

在显示基板的两侧分别贴附上偏光片和下偏光片。将上偏光片对接部的凸台与阵列基板的第二部分贴合，以支撑保护阵列基板；

在阵列基板的第二部分上绑定连接驱动芯片以及柔性电路板；

在阵列基板的第二部分上涂覆端子保护膜；

在上偏光片的表面，通过透明胶层贴附盖板；

在下偏光片的下方组装背光结构，完成显示模组的制备。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括：上述的显示模组。

第三方面，如图8所示，本发明实施例提供一种偏光片，包括依序层叠设置的第一保护层12、偏光子层13、第二保护层14。其中，偏光子层13为PVA层，即聚乙烯醇层。第一保护层12和第二保护层14分别为TAC层，即三醋酸纤维素层。第一保护层12的表面层叠设置有硬化涂覆层17和保护膜18。第二保护层14的表面设置有第一压敏胶层15，第一压敏胶层15的一端层叠设置有第二压敏胶层16，第二压敏胶层16形成凸出第一压敏胶层15表面的凸台。第一压敏胶层15的表面以及第二压敏胶层16的表面设有离型膜19。第一压敏胶层15和第二压敏胶层16的材质均为导电的低阻抗压敏胶。该偏光片可以作为上述显示模组中的上偏光片4，其中，第二压敏胶层16形成的凸台能够用于填充盖板与阵列基板1的第二部分101之间的间隙，这样使阵列基板1的第二部分101受到凸台的支撑保护。

第四方面，如图9所示，本发明实施例提供一种偏光片的制备方法，包括：

选取偏光子层材料基体，例如PVA材料基体，将偏光子层材料基体进行拉伸工序；

在偏光子层材料基体的两侧分别贴附第一保护层和第二保护层；

在第一保护层的表面贴附硬化涂覆层和保护膜；在第二保护层的表面贴附第一压敏胶层；

将贴附有第一压敏胶层的偏光子层材料基体冲切成小片片材，并在小片片材一端的第一压敏胶层表面贴附第二压敏胶层，使第二压敏胶层形成凸台；

在第一压敏胶层和第二压敏胶层的表面贴附离型膜；

最后，将小片片材进行研磨，完成偏光片的制备。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括相对设置的阵列基板和对置基板，位于所述对置基板远离所述阵列基板一侧的上偏光片，所述阵列基板包括与所述对置基板相对的第一部分和超出所述对置基板的第二部分，其特征在于，所述上偏光片包括超出所述对置基板的对接部，所述对接部与所述第二部分相对，所述对接部靠近所述第二部分的一侧设有与所述第二部分贴合的凸台。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分靠近所述对接部的一侧绑定连接有驱动芯片，所述上偏光片的对接部设有避开所述驱动芯片的开口。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分绑定连接有柔性电路板。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分外露于所述开口的部分涂覆有端子保护膜。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第二部分靠近所述对接部的一侧设有静电释放触点，所述静电释放触点与所述柔性电路板电连接，所述凸台覆盖所述静电释放触点，并与所述静电释放触点电接触。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板远离所述上偏光片的一侧设有补强胶层。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括设置在所述上偏光片远离所述对置基板一侧的盖板，以及将所述盖板与所述上偏光片贴合在一起的透明胶层。

8.一种显示装置，包括：如权利要求1-7中任一项所述的显示模组。

9.一种偏光片，其特征在于，包括依序层叠设置的第一保护层、偏光子层、第二保护层，所述第二保护层的表面设置有第一压敏胶层，所述第一压敏胶层的一端层叠设置有第二压敏胶层，所述第二压敏胶层形成凸出所述第一压敏胶层表面的凸台。

10.一种如权利要求9所述的偏光片的制备方法，其特征在于，包括：

在偏光子层材料基体的两侧分别贴附第一保护层和第二保护层；

在第二保护层的表面贴附第一压敏胶层；

将贴附有第一压敏胶层的偏光子层材料基体冲切成片材，并在片材一端的第一压敏胶层表面贴附第二压敏胶层，使第二压敏胶层形成凸台。