TWI794285B - 曲狀顯示裝置 - Google Patents

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TWI794285B
TWI794285B TW107131169A TW107131169A TWI794285B TW I794285 B TWI794285 B TW I794285B TW 107131169 A TW107131169 A TW 107131169A TW 107131169 A TW107131169 A TW 107131169A TW I794285 B TWI794285 B TW I794285B
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威廉 Ｈ 瑞維斯
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英商弗萊克英納寶有限公司
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Abstract

一種組裝顯示裝置之技術，其包含：強迫撓曲一第一組件以順應一曲狀組件的一曲面，且使該第一組件以被迫撓曲的形態黏附於該曲狀組件之該曲面；以及，隨後強迫撓曲該顯示裝置的一第二組件以順應該第一組件的一外表面，且使該第二組件以被迫撓曲的形態黏附於該第一組件；其中，該等第一及第二組件各自包含下列各物中之一個或者兩個或多個的組合：一觸控感測器組件或一觸控感測器組件的一組件薄膜；和一液晶單元一起使用的一對正交偏光器片體中之一或多個；一液晶單元，其包含包含在兩個內含薄膜之間的液晶材料；一或多個封裝薄膜；一或多個擴散器片體；和一液晶單元一起使用的一背光組件；一發光二極體單元；以及，和一發光二極體單元一起使用的一圓形偏光器組件或彼之一組件薄膜。

Description

曲狀顯示裝置
本發明係有關於曲狀顯示裝置。
各式各樣的領域對曲狀顯示器越來越感興趣。
本申請案發明人已在曲狀顯示裝置的生產上從事廣泛的研究。本申請案發明人已鑑定數種技術問題且研制這些技術問題的解決方案。
例如，用於生產曲狀顯示裝置的一技術涉及以自然平坦的形態將顯示裝置的組件(例如，在液晶顯示器(LCD)裝置的情形下，為觸控感測器組件、兩個正交偏光器、與包括控制電路等等的液晶胞；或，在發光二極體(LED)裝置的情形下，為觸控感測器組件、圓形偏光器組件、與包括控制電路等等的發光單元)層合在一起，且強迫撓曲整個總成以層合該整個總成至曲狀支撐組件。本申請案發明人已鑑定在層合自然平坦裝置總成至曲狀支撐組件後至少在顯示區之某些區域有觀看品質可能降低的問題，且已從事此一問題的解決方案。
再者，顯示裝置外表面的反射在觀看經驗上 對於曲狀顯示器的影響可能大於平坦顯示器，且本申請案發明人已從事研制一種生產技術以促進在高度定向照明條件下展現良好觀看品質之曲狀顯示裝置的生產。
特此提供一種組裝顯示裝置之方法，其包含：強迫撓曲一第一組件以順應一曲狀組件的一曲面，且使該第一組件以被迫撓曲的形態黏附於該曲狀組件之該曲面；以及，隨後強迫撓曲該顯示裝置的一第二組件以順應該第一組件的一外表面，且使該第二組件以被迫撓曲的形態黏附於該第一組件；其中，該等第一及第二組件各自包含下列各物中之一個或者兩個或多個的組合：一觸控感測器組件或一觸控感測器組件的一組件薄膜；和一液晶單元一起使用的一對正交偏光器片體中之一或多個；一液晶單元，其包含包含在兩個內含薄膜之間的液晶材料；一或多個封裝薄膜；一或多個擴散器片體(diffuser sheet)；和一液晶單元一起使用的一背光組件；一發光二極體單元；以及，和一發光二極體單元一起使用的一圓形偏光器組件或彼之一組件薄膜。
根據一具體實施例，該曲面包含一凹面。
根據一具體實施例，該曲面包含一凸面。
根據一具體實施例，該曲面包含一或多個凹部與一或多個凸部的組合。
根據一具體實施例，向該曲狀組件之該曲面強迫撓曲該第一組件的步驟包含：使該第一組件越來越在 遠側的部份向該曲狀組件越來越在遠側的部份連續撓曲。
根據一具體實施例，使該第一組件越來越在遠側的部份向該曲狀組件越來越在遠側的部份連續撓曲的步驟包含：使該第一組件越來越在遠側之該等部份與該曲狀組件越來越在遠側之該等部份在與該曲狀組件越來越在遠側之該等部份之各個局部法線(local normal)平行的一方向連續壓在一起。
也特此提供一種方法，其包含：組裝如上述的一顯示裝置，然後強迫撓曲該顯示裝置以順應一第二曲狀組件的一曲面，其曲率半徑小於該第一曲狀組件。
根據一具體實施例，該第二曲狀組件為一圓柱形組件，且該顯示裝置層合至該第二曲狀組件以便環繞該第二曲狀組件實質延伸360度。
根據一具體實施例，該曲狀組件包含支撐於一相對剛性臨時載體之一曲面上的一相對撓性窗體/蓋體組件。
根據一具體實施例，該方法包含：強迫撓曲一第一偏光器組件以順應該曲狀組件之該曲面，且使該第一偏光器片體以被迫撓曲的該形態黏附於該曲狀組件之該曲面；隨後，強迫撓曲一液晶顯示胞組件以順應該第一偏光器組件的一曲面，且使該液晶顯示胞組件以被迫撓曲的該形態黏附於該第一偏光器組件之該曲面；強迫撓曲一第二偏光器組件以順應該液晶顯示胞組件的一曲面，且使該第二偏光器片體以被迫撓曲的該形態黏附於該液晶顯示胞 組件之該曲面。
也特此提供一種組裝顯示裝置之方法，其包含：強迫撓曲一第一組件以順應一曲狀組件的一曲面，且使該第一組件以被迫撓曲的形態黏附於該曲狀組件之該曲面；其中，向該曲狀組件之該曲面強迫撓曲該第一組件的步驟包含：使該第一組件越來越在遠側的部份各自與該曲狀組件越來越在遠側的部份在與該曲狀組件越來越在遠側之該等部份之各個局部法線平行的一壓合方向連續壓在一起。
也特此提供一種生產曲狀顯示裝置之方法，其包含：使一外組件以平坦的形態經受一或多個表面處理；使該外組件的自然形態轉變為一曲狀形態；以及，隨後層合一或多個其他顯示裝置組件至處於該曲狀形態的該外組件。
根據一具體實施例，該等表面處理包含施加一或多個塗層至該外組件的一表面及/或印刷該外組件的一表面。
根據一具體實施例，該轉變步驟包含：加熱成型(thermoforming)。
2:曲狀窗體/蓋體組件
4:層合輔助件
6:第一撓性偏光器片體
8:液晶胞組件
10:第二偏光器片體
12:墊片組件
13:單元
14:成型器
16:導光板組件
18:邊緣光源
20:擴散器片體
30:平面基底
32:層合滾輪
40:第一塑膠膜組件/觸控感測器組件
42:第二塑膠膜組件/光學調變器組件
44:第三塑膠膜組件
46:第四塑膠膜組件
46:背光組件
48:第五塑膠膜組件
50:(壓敏)黏著劑
52:第一墊片組件
54:第二墊片組件
56:第三墊片組件
58:電連接器
60:密封膠
80:物件
82:凹部
84:貫穿孔
114:堆疊
116:塑膠支撐薄膜
118:像素電極
120:液晶材料
122:計數器組件
124:COF單元
126:驅動器晶片
130:上偏光濾光器組件
132:下偏光濾光器組件
480:貫穿孔
520、540、560:窗體
A、B:組件
以下參考附圖僅以實例詳述本發明的具體實施例，其中：圖1(a)至圖1(i)根據本發明之一具體實施例圖示一技術實施例； 圖2圖示用於層合組件至圖1技術之曲面的一技術實施例；圖3圖示圖1技術在圓柱形顯示單元之生產的應用；圖4a至圖4f根據本發明之另一具體實施例圖示一技術實施例；圖5圖示施加圖4f產品至物件表面；與，圖6圖示用於圖4a至圖4f之技術的光學調變器組件實施例。
以下所詳述的實施例涉及LCD顯示裝置的生產，但是同樣的技術同樣可用來生產LED顯示裝置(例如，有機發光二極體(OLED)裝置)，它可包含包括發光組件(包括發光材料與控制電路)及一或多個圓形偏光器組件、觸控感測器組件和一或多個封裝薄膜的複數個個別組件。
以下所描述的示範技術涉及顯示裝置的生產，其中曲狀窗體/蓋體組件2的凸面形成顯示裝置的觀看外表面。不過，同樣的技術同樣可應用於有其他形態的顯示裝置。
再者，下述示範技術涉及有相對簡單曲狀形態(有單一曲率軸線)之顯示裝置的生產，但是如以下所詳述的，同樣的技術同樣可應用於有更複雜曲狀形態之顯示裝置的生產，例如有一或多個凹部與一或多個凸部之組合的形態。
再者，下述示範技術涉及按示範順序組配由複數個組件組成之實施例；但是，該等技術同樣可應用於：按其他順序組配相同的組件(只要維持彼等的各自功能)；及/或添加一或多個額外組件；及/或省略/取代一或多個組件。
圖1圖示用於依序層合至窗體/蓋體組件之個別LCD組件集合的一實施例，但是如下述，其他實施例可能涉及依序層合其他的個別組件，例如觸控感測器模組及/或保護液晶胞組件之敏感部件免受害於例如水份之侵入的一或多個獨立封裝層(在圖1實施例中，其係液晶胞組件的外集成部件)。
施加至圖1實施例之窗體/蓋體組件2的個別撓性LCD組件6、8、10各自以平坦自然/靜止的形態製成，其中，組件的自然/靜止形態為組件在沒有外力下往往會採用的形態；需要施加外力以撓曲各個個別LCD組件離開平坦形態，且使彼等中之各者保持在撓曲形態。
參考圖1(a)，窗體/蓋體組件2初始包含自然形態是平坦的透明塑膠片(例如，壓克力片)，亦即，窗體/蓋體組件2在沒有任何外力施加至窗體/蓋體組件2下傾向採用實質平坦形態。窗體/蓋體組件2將會形成顯示裝置之觀看外表面的表面隨後經受一或多個處理以產生一或多個塗層(例如，噴塗塗層)，例如，抗刮硬塗層、防眩塗層及抗反射塗層中之一或多個。特別是，在產品顯示裝置使用於高度定向外部照明條件時，重消光(heavy matt)防眩塗 層可大幅增進顯示器觀看經驗。窗體/蓋體組件2例如在處於平坦形態時也可在一或多個區域中印上漆料，例如在顯示區外印刷不透明背漆以隱藏顯示裝置在顯示區外的內部結構(例如，佈線等等)。在窗體/蓋體組件2處於平坦形態時進行這些處理有助於高品質塗層的生產及/或精密印刷。
參考圖1b，隨後用例如加熱成型將窗體/蓋體組件2的靜止(自然)形態變成曲狀形態，這涉及加熱塑膠窗體/蓋體組件2至柔軟的成形溫度，且例如使用模具形成有所欲形狀的受熱組件。在此實施例中，窗體/蓋體組件2有不大於約0.3毫米的厚度，這有助於窗體/蓋體組件2的加熱成型，即使在施加抗刮硬塗層至窗體/蓋體組件2的外表面之後。
用於製造有曲狀靜止形態之塑膠窗體/蓋體組件2的另一技術實施例涉及黏合第一塑膠膜次組件(例如，硬塗層(hard-coated)平面壓克力片)之一表面區至第二塑膠膜次組件(例如，有相同厚度的另一硬塗層平面壓克力片)的較小表面區，例如藉由使用下述層合輔助件(lamination aid)4，將該等塑膠膜次組件中之一者撓曲成帶有應力的曲狀形態，以及就地在層合輔助件4上使該等塑膠膜次組件中之另一者黏合於它。此一替代技術更進一步有助於生產有硬塗層的曲狀窗體/蓋體組件，而不需要塗佈曲面。
如上述，窗體/蓋體組件2的自然/靜止形態是曲狀形態；窗體/蓋體組件在沒有外力下傾向採用曲狀形 態；換言之，需要外力以使窗體/蓋體組件撓曲離開它的曲狀形態至例如平面形態。當窗體/蓋體組件被迫撓曲離開它的曲狀靜止形態時，窗體/蓋體組件內產生內部應力用來使窗體/蓋體組件回到它的曲狀靜止形態。
參考圖1c，曲狀窗體/蓋體組件2隨後暫時固定於(在用於製造曲狀窗體/蓋體組件2之上述替代技術的情形下，是保留在)剛性或半撓性層合輔助件4(至少比窗體/蓋體組件2更有剛性)的曲狀內表面，該層合輔助件4用來使曲狀窗體/蓋體組件2保留在所欲曲狀形態且在依序層合該等LCD組件至曲狀窗體/蓋體組件2的製程期間提供機械支撐。在窗體/蓋體組件2較厚及/或更具結構完整性且藉由本身可充分回彈以保留所欲形態以回應在層合製程期間施加於它的外力的一替代實施例中，可省略層合輔助件4。
接下來，參考圖1d，強迫撓曲在此實施例中有平坦靜止形態及總厚度約60微米的第一撓性偏光器片體6且層合至曲狀窗體/蓋體組件2的內部凹面。如圖1d所示，偏光器片體6可能不佔據曲狀窗體/蓋體組件2的整個區域。在偏光器片體6層合至曲狀窗體/蓋體組件2時，預先施加至偏光器片體6的一層壓敏黏著劑(未圖示)使偏光器片體6固定於曲狀窗體/蓋體組件2。
接下來，參考圖1e，強迫撓曲在此實施例中也有平坦靜止形態及總厚度約140微米的液晶胞組件8且層合至第一偏光器片體6的凹面。在液晶胞8層合至第一偏光器片體6時，預先施加至第一偏光器片體6之凹面的一層 壓敏黏著劑(未圖示)使液晶胞組件8固定於第一偏光器片體6。液晶胞組件8包含有一厚度的液晶材料，其包含在以下兩者之間：(i)第一撓性支撐薄膜，其支撐例如由界定像素電極及TFT電路以控制像素電極電位之數層組成的堆疊和一或多個驅動器晶片；與，第二撓性支撐薄膜。在這兩個支撐薄膜之間的間隔體促進LC材料在整個顯示區上有高度均勻的厚度；該等間隔體例如可形成於包含液晶材料的支撐薄膜中之一者上。界定像素電極及TFT電路之諸層的堆疊例如可包含有機絕緣體與半導體層與金屬導體層。在此實施例中，液晶胞8組件也包含外封裝薄膜/層以保護液晶胞的敏感元件免受害於來自外部環境之水份的侵入，但是如下述，替換地，藉由單獨層合封裝薄膜至液晶胞，可實現免受害於水份之侵入的保護。
在圖1的實施例中，在層合至第一偏光器片體6後，液晶胞組件8的邊緣與第一偏光器片體6的邊緣實質對齊。
接下來，參考圖1f，強迫撓曲在此實施例中有平坦靜止形態及總厚度約60微米的第二偏光器片體10且層合至液晶胞組件8的凹面。在第二偏光器片體10層合至液晶胞組件8時，預先施加至第二偏光器片體10的一層壓敏黏著劑(未圖示)使第二偏光器片體10固定於液晶胞組件8。在此實施例中，第二偏光器片體10的邊緣也與液晶胞組件8的邊緣實質對齊。
參考圖1g：在由偏光器片體6、10及液晶胞 組件8組成之堆疊不佔據窗體/蓋體組件2之整個區域的此一實施例中，界定精確收容由偏光器片體及液晶胞組成之堆疊之孔的墊片組件12層合至窗體/蓋體組件2的裸露周邊區以建立在窗體/蓋體組件2之整個區域上有厚度實質均勻的整塊單元。
參考圖1h：相對剛性曲狀成型器14單獨界定凹部，其經組配為可容納以平坦的形態製成且包含一或多個邊緣光源18與導光板組件16的背光單元。導光板組件16接收來自邊緣光源18的光線，引導接收光線越過光導組件16，且在光線從光源18傳播越過光導組件16時，以比例越來越大的方式釋放來自導光板組件16之上表面的傳播光線。導光板組件16因此從導光板組件16上表面將來自邊緣光源12的光線以實質均勻的強度分散到導光板組件16的整個區域上。曲狀成型器14經設計成其上表面實質與容納在曲狀成型器14中之背光單元的上表面齊平。強迫撓曲有平坦靜止形態的擴散器片體20且在容納背光單元之凹部外的邊緣處層合至曲狀成型器14的上表面。在擴散器片體20層合至曲狀成型器14時，施加至擴散器片體20的壓敏黏著劑(未圖示)使擴散器片體20固定於曲狀成型器14。除了它的光學功能以外，擴散器片體20另外用來使背光單元在曲狀成型器14的凹部內保持在曲狀形態。
最後，參考圖1i，圖1g的層合單元從層合輔助件4釋出且層合至圖1h的單元13。施加至第二偏光器片體10與墊片12及/或至擴散器片體20的壓敏黏著劑(未圖 示)使圖1g的層合單元在層合至圖1h之單元時固定於圖1h的單元13。根據一變體，讓曲狀窗體/蓋體的邊框部份不被墊片12覆蓋，且讓曲狀成型器14的邊框部份不被擴散器片體覆蓋；而且，窗體/蓋體組件2及曲狀成型器14的這些邊框部份用黏著劑直接互相黏合。
在圖1的實施例中，液晶胞敏感部件抵抗水份之侵入的封裝用形成經由第一偏光器片體6層合至曲狀窗體/蓋體2之液晶胞組件8之集成外部的封裝薄膜/層實現。不過，根據一示範變體，封裝薄膜係單獨層合至曲狀窗體/蓋體組件2。例如，層合順序可包含以下順序：撓曲且層合第一平坦封裝薄膜至曲狀窗體/蓋體組件2的曲面；撓曲且層合平坦第一偏光器片體6至該第一封裝薄膜的曲面；撓曲且層合平坦液晶胞組件8至第一偏光器片體6的曲面；撓曲且層合平坦第二偏光器片體10至液晶胞組件8的曲面；與，撓曲且層合平坦第二封裝薄膜至第二偏光器片體10的曲面。在此示範變體中，兩個偏光器片體6、10及液晶胞組件8至窗體/蓋體組件2的依序層合可換成：生產LC顯示器模組，其包含以平坦的形態組裝兩個正交偏光器片體與液晶胞，以及用單一層合操作強迫撓曲及層合該LC顯示器模組至曲狀窗體/蓋體組件2(經由第一封裝薄膜)。
在另一示範變體中，在圖示於圖1的層合順序之前，首先強迫撓曲平坦觸控感測器模組且層合至曲狀窗體/蓋體組件2。在此示範變體中，兩個偏光器片體6、10及液晶胞組件8至窗體/蓋體組件2的依序層合可換成： 生產LC顯示器模組，其包含以平坦的形態組裝兩個正交偏光器片體與液晶胞，以及用單一層合操作強迫撓曲及層合平坦LC顯示器模組至曲狀觸控感測器組件(本身層合至曲狀窗體/蓋體組件2)。觸控感測器組件至曲狀窗體/蓋體組件的層合本身可能涉及觸控感測器組件之兩個組件薄膜的依序層合。另一示範變體涉及：(a)根據上述替代技術，從兩個平面塑膠膜次組件(例如，硬塗層平面壓克力片)製成曲狀窗體組件；(b)製備各自包含以平面靜止的形態將兩個或多個塑膠膜次組件的至少兩個平面塑膠膜組件黏合在一起；以及，隨後依序層合該至少兩個平面塑膠膜組件至曲狀窗體組件。例如，該兩個平面塑膠膜組件中之一者可包含這兩個偏光器片體中在上面者(以及，例如黏著劑薄膜、上漆窗體薄膜及封裝薄膜)，而這兩個平面塑膠膜組件中之另一者可包含液晶胞與這兩個偏光器片體中在下面者(以及，例如另一封裝薄膜)。
涉及依序強迫撓曲且層合平坦顯示器組件至曲面的上述依序層合製程可接著強迫撓曲且整個層合所產生之曲狀單元至有較小曲率半徑的另一曲面。例如，圖1h單元的凸出外表面可具有比圖1g層合單元之凹下內表面小的曲率半徑；與，一示範技術涉及整個強迫撓曲圖1g的層合曲狀單元以層合圖1g的層合曲狀單元至圖1h的單元。這個技術組合，亦即，在強迫撓曲-層合所產生之層合總成至有較小曲率半徑之凸面後依序強迫撓曲-層合顯示組件至曲狀窗體/蓋體組件2之凹面例如可促進實質360度 顯示器的生產，例如環繞圓柱形物件實質360度延伸的顯示器，如圖3所示，其中單元13的成型器14為中空圓柱，且圖1g的層合單元實質360度地層合於圓柱形單元13周圍。在使用真空層合技術以生產撓性層合總成時，此技術組合可能特別有利。
在圖1之成型器14包含例如有從顯示裝置到圓柱內部(例如，位在圓柱內部的驅動電子產品)之連接器貫穿孔之中空圓柱的實施例中，該技術可包含在貫穿孔區域(在連接器處於定位後)提供一些機械支撐(襯墊)以為圖1g之曲狀單元的層合提供更均勻的機械響應表面(從而更平均地擴散施加至圖1g之單元的任何力)，尤其是在曲狀窗體/蓋體組件2相對薄而有相較較小結構完整性和在使用者手指之按壓動作下可顯著變形的實施例中。
例如，可用真空成型層合技術或屬圖2所示之種類的滾輪層合技術實施強迫撓曲各個個別組件以在層合順序之前順應個別組件的凹面。圖2圖示滾輪層合技術，其用於強迫撓曲且層合第一個別組件A至曲狀支撐物B之表面的實施例。
曲狀支撐組件B(例如，它可包含圖1之層合輔助件4與曲狀窗體/蓋體組件2的組合)擱在平面基底30上以便在平面基底30的表面上自由旋轉。然後，藉由在與平面基底30上表面垂直的方向(在圖2中以紅色箭頭圖示)施力於層合滾輪32，使第一組件A(例如，可為圖1中的第一偏光器片體)的邊緣部份與曲狀支撐組件B的對應部份被 迫夾在平面基底30的上表面與層合滾輪32之間。當在與平面基底上表面垂直的方向繼續施力於滾輪時，滾輪14在平面基底12的上表面上移動(在與平面基底12上表面平行的方向，如圖示於表示滾輪14之圓圈內的黑色箭頭所示)，以便連續強迫將組件A越來越在遠側的部份(遠離起始邊緣)與曲狀支撐組件B的各個對應部份夾在一起。如上述，曲狀支撐組件B平面基底30的上表面上自由轉動，且在層合滾輪32在平面基底30上表面上移動的作用下，在平面基底30的上表面上轉動，致使組件A在任何時候與滾輪32接觸的部份的局部法線(以及曲狀支撐組件B之各個部份的局部法線)永遠與平面基底30的上表面實質垂直，致使由層合滾輪32及平面基底30施加至組件A及曲狀支撐組件B的壓力的作用方向永遠實質垂直於組件A的各個部份及曲狀支撐組件B的對應部份。
預先施加至組件A及/或至組件B的一層黏著劑用來在層合滾輪32在平面基底30上移動時使組件A的連續部份黏附於曲狀支撐組件B的各個部份。
根據一變體，可更主動地控制(例如，用隨著滾輪移動越過平面基底30及時自動起用的機構)曲狀支撐組件B在層合製程期間相對於滾輪14的取向(藉由移動曲狀支撐組件B與滾輪14中之一或多個)以在曲狀支撐組件2的連續部份與組件A層合在一起時實現曲狀支撐組件2及/或滾輪14之取向的所欲改變。在一實施例中，滾輪14裝上改變滾輪14相對於曲狀支撐組件B之取向的機械手臂(更 特別的是，推動滾輪14的機器元件)，致使滾輪14永遠在垂直於曲狀支撐組件B表面的方向壓抵曲狀支撐組件。
如上述，上述技術同樣可應用於有更複雜形態之曲狀顯示裝置的生產。例如，圖示於圖1的曲狀形態只有單一曲率軸線，它與上述驅動器晶片(s)中形成液晶胞組件8之一部份的任何邊緣不相交；但是，替代曲狀形態可具有可互相平行或不平行的複數條曲率軸線，但是不互相相交或與任何驅動器晶片中形成液晶胞組件8之一部份的任何邊緣相交。對於有多條曲率軸線的形態，每條曲率軸線的曲率方向可相同，或可改變一或多個曲率軸線的曲率方向以形成例如S形形態。
圖4a至圖4f根據另一具體實施例圖示另一技術實施例。圖4a至圖4f的技術也涉及依序層合複數個實質平面組件至使用於圖1之技術的曲狀窗體/蓋體組件2，以生產有曲狀形態的裝置。剛性層合輔助件4未圖示於圖4a至圖4f。用語「塑膠膜組件」係指包含至少一或多個塑膠膜的組件。
以實質平面靜止的形態製備有觸控感測器機能的第一塑膠膜組件40，且以帶應力的形態黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。第一塑膠膜組件40可回彈撓曲；在塑膠膜組件40被迫撓曲離開它的平面靜止形態時，內部應力在第一塑膠膜組件40內產生，它用來使第一塑膠膜組件40回到它的平面靜止形態。曲狀窗體/蓋體組件2、第一塑膠膜組件40之間的黏著劑黏合強度及/或曲狀窗體/蓋體組件2 的彎曲剛性(bending stiffness)足以反抗第一塑膠膜組件40放鬆回到彼之平面靜止形態的傾向而使曲狀窗體/蓋體組件2及第一塑膠膜組件40保持在曲狀形態。
觸控感測器組件40不佔據曲狀窗體/蓋體組件2的整個區域。第一墊片組件52(也以實質平面的形態製備)也黏合至曲狀窗體/蓋體組件2，以便框住觸控感測器組件40且實質覆蓋曲狀窗體/蓋體組件2內表面中不被觸控感測器組件40覆蓋的所有區域，除了可容納從觸控感測器組件40到裝置背面之電連接器58的空間以外。第一墊片組件52界定環套於觸控感測器組件40的窗體520。黏合觸控感測器組件40及墊片組件52至曲狀窗體/蓋體組件2例如可能涉及乾式黏合層合技術。
以實質平面靜止的形態製備有光學調變機能的第二塑膠膜組件42，且經由觸控感測器組件40黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。第二塑膠膜組件42也可回彈撓曲；當第二塑膠膜組件42被迫撓曲離開它的平面靜止形態時，內部應力在第二塑膠膜組件42內產生，它用來使第二塑膠膜組件42回到它的平面靜止形態。中間總成的彎曲剛性及/或中間總成與第二塑膠膜組件42之間的黏著劑黏合強度足以反抗第二塑膠膜組件放鬆回到彼之平面靜止形態的傾向而使所產生的總成保持在曲狀形態。
在此實施例中，第二塑膠膜組件42包含由3個預先製備塑膠膜次組件組合成的集合：下偏光濾光器(lower polarising filter)組件132；含有電氣控制電路及 濾色器陣列且預先黏合至軟膜覆晶(chip-on-flex，COF)單元的液晶單元；與，上偏光濾光器組件130。在此實施例中，在經由觸控感測器組件40黏合該黏合總成至曲狀窗體/蓋體組件2之間，所有3個次組件各自以實質平面靜止的形態製備且以平面靜止的形態黏合在一起。根據一變體，預先製備個別塑膠膜次組件在曲狀窗體/蓋體組件2上就地黏合在一起。更詳言之，次組件集合中的各個塑膠膜次組件經由塑膠膜次組件(s)中已經黏合至曲狀窗體/蓋體組件2中之任一依序黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。各黏合例如可用乾式黏合層合技術實現。
圖6示意圖示第二塑膠膜組件42的一實施例。在塑膠支撐薄膜116上就地形成由導體、半導體及絕緣體層組成的堆疊114。堆疊114界定像素電極118陣列，與用於經由在像素電極118陣列外之導體獨立控制各個像素電極的電氣電路。堆疊114例如可界定由薄膜電晶體組成的主動矩陣陣列，包括：閘極導體陣列，各個閘極導體提供用於各個TFT橫列的閘極電極，且延伸到像素電極陣列外；與，源極導體陣列，各個源極導體提供用於各個TFT直行的源極電極，且延伸到像素電極陣列外。各個像素電極各自與一TFT關聯，且各個TFT與閘極、源極導體的唯一組合關聯，藉此各個像素電極的定址可與所有其他像素無關。
厚度實質均勻的液晶材料120包含在像素電極118陣列與包含支撐於另一塑膠支撐薄膜上之濾色器陣 列的計數器組件122之間。COF單元124黏合至支撐薄膜116在像素電極118陣列外的一部份以建立以下兩者之間的傳導連接：(i)在像素電極118陣列外之區域中由堆疊114界定的導體(例如，源極及閘極定址導體)陣列，與(ii)COF單元之導體的對應陣列，彼等均連接至一或多個驅動器晶片126中形成COF單元之一部份的端子。
如圖4a至圖4f所示，光學調變器組件42也不佔據曲狀窗體/蓋體組件2的整個區域。第二墊片組件54(也以實質平面的形態製備)也經由第一墊片組件52黏合至曲狀窗體/蓋體組件2，以便框住光學調變器組件42且實質覆蓋曲狀窗體/蓋體組件2內表面中不被光學調變器組件42覆蓋的所有區域，除了可容納從光學調變器組件42(及觸控感測器組件40)到裝置背面之電連接器58的空間以外。第二墊片組件54界定環套於光學調變器組件42的窗體540。黏合光學調變器組件42及第二墊片組件54至曲狀窗體/蓋體組件2例如可能涉及乾式黏合層合技術。
以實質平面靜止的形態製備有光學擴散器機能的第三塑膠膜組件44，且經由觸控感測器組件40、光學調變器組件42及上述墊片組件52、54黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。擴散器組件44延伸到曲狀窗體/蓋體組件2的所有邊緣，但是界定電連接器58從觸控感測器組件40及光學調變器組件42穿過彼等到裝置背面的貫穿孔。黏合擴散器組件44及第二墊片組件54至曲狀窗體/蓋體組件2例如可能涉及乾式黏合層合技術。以實質平面靜止的形態製備 有背光機能的第四塑膠膜組件46，且經由觸控感測器組件40施加(用或不用黏合法)至曲狀窗體/蓋體組件2、光學調變器組件42及擴散器組件44。背光組件46也不佔據曲狀窗體/蓋體組件2的整個區域。第三墊片組件56(也以實質平面靜止的形態製備)經由第一及第二墊片組件黏合至曲狀窗體/蓋體組件2，以便框住背光組件46且實質覆蓋曲狀窗體/蓋體組件2內表面不被背光組件46覆蓋的所有區域，除了可容納從背光組件46(以及觸控感測器組件40與光學調變器組件42)到裝置背面之電連接器58的空間以外。第三墊片組件56界定環套於背光組件46的窗體560。
以實質平面靜止的形態製備提供背蓋機能(rear cover functionality)的第五塑膠膜組件48，且至少經由觸控感測器組件40、光學調變器組件42、擴散器組件44及上述墊片組件52、54、56黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。背蓋組件48延伸到曲狀窗體/蓋體組件2的所有邊緣，但是界定電連接器58從觸控感測器組件40、光學調變器組件42及背光組件46穿過它到裝置背面的貫穿孔480。黏合背蓋組件48及第二墊片組件56至曲狀窗體/蓋體組件2例如可能涉及乾式黏合層合技術。在一實施例中：背光組件46不黏合至曲狀窗體/蓋體組件2(經由觸控感測器組件40、光學調變器組件42與擴散器組件44)，且背蓋組件48用來使背光組件46在曲狀窗體/蓋體組件2背面保持在曲狀形態；及/或背光組件46包含鬆散組裝而其間沒有任何黏合的複數個次組件，且背蓋組件48用來防止構成背光組件 46之該等複數個次組件瓦解。在一實施例中，此背蓋組件48也用作散熱器。在一實施例中，該背蓋組件包含強化金屬泊。
根據一示範變體：平面塑膠膜背蓋組件48暫時以帶應力的曲狀形態裝在另一曲狀層合輔助件的凸面上：在曲狀層合輔助件上就地將塑膠膜墊片組件黏合至背蓋組件；將背光組件插入由墊片組件界定的窗體；在曲狀層合輔助件上經由墊片組件就地將平面擴散器組件44黏合至背蓋組件48；所產生之曲狀黏合總成從曲狀層合輔助件卸下且經由觸控感測器組件40、光學調變器組件42和上述墊片組件52、54黏合至曲狀窗體/蓋體組件2。
(例如，壓敏)黏著劑50的薄膜(也以實質平面靜止的形態製備)施加至背蓋組件48的後表面以有利於施加裝置至物件表面。黏著劑50的薄膜延伸到曲狀窗體/蓋體組件2的所有邊緣，但是界定電連接器58從觸控感測器組件40、光學調變器組件42及背光穿過它到裝置背面的貫穿孔。黏著劑薄膜50可用可釋放襯裡(未圖示)保護以在它用來黏合裝置至物件表面之前保護黏著劑薄膜50。
用密封膠60填滿空間/貫穿孔容納來自觸控感測器組件40、光學調變器組件42及背光組件46之電連接器58剩下在電連接器58周圍的空閒空間。密封膠60確保施加至在這些電連接器58之區域中的曲狀窗體/蓋體組件2的任何力會平移通過在曲狀窗體/蓋體組件2背面的上述組件堆疊，且不損壞曲狀窗體/蓋體組件2及/或電連接器58。
使用墊片組件52、54、56和密封膠提供就厚度及使用者感覺而言曲狀窗體/蓋體組件2之整個區域為實質整塊的裝置。以帶應力的曲狀形態黏合在一起的組件之間的黏著劑黏合足夠強壯以反抗該等組件放鬆為平面形態的傾向而使所產生的黏合總成保持在曲狀形態。窗體/蓋體組件2不需要有大於以帶應力的形態黏合至窗體/蓋體組件2的平面塑膠膜組件中之任一的彎曲剛性，但是在一實施例中，窗體/蓋體組件2確實有大於以帶應力的形態黏合至窗體/蓋體組件2的平面塑膠膜組件中之任一的彎曲剛性。
圖4f圖示延伸超出裝置背面的複數個獨立電連接器50以用於觸控感測器組件40、光學調變器組件42及背光組件46中之各者。在一變體實施例中，這些獨立電連接器在裝置內經組織化為只有服務所有觸控感測器組件40、光學調變器組件42及背光組件46的單一電連接器從裝置背面伸出。
圖5圖示施加圖4之裝置至物件表面的實施例。在此實施例中，物件80有界定深度實質等於圖4f裝置之厚度之凹部82的表面，且界定貫穿孔84剛好夠大以允許饋入電連接器(s)58到物件80背面。圖4f的裝置坐落在凹部82內且使用黏著劑薄膜50黏合至凹部82的底面。在一實施例中，可將圖4f的裝置設計成可非常接近將會施加於它之曲狀物件表面的曲率。在另一實施例中，可故意將圖4f的裝置設計成其內曲率半徑大於將會施加於它之曲狀物件表面的曲率半徑；這有助於裝置至物件表面的層合。在另一 實施例中，可故意將圖4f的裝置設計成其內曲率半徑小於將會施加於它之曲狀物件表面的曲率半徑；這可減少依賴使裝置固定於物件表面上的黏著劑薄膜50，且例如可促進使用較弱的黏著劑。
在一變體中，物件80本身包括背光源(backlight)，且圖4f的裝置省略背光組件與背蓋組件。用於使裝置黏合至物件80的黏著劑薄膜50改為黏合至擴散器組件44背面。
用於曲狀LCD裝置之實施例的所有上述技術也可應用於其他種類之曲狀顯示裝置的生產，例如曲狀有機發光二極體(OLED)裝置。例如，生產根據本發明之一具體實施例的曲狀OLED裝置例如可包含：依序撓曲且層合平坦發光單元及一或多個下列組件至曲狀窗體/蓋體組件：平坦觸控感測器組件或彼之組件薄膜；平坦圓形偏光器組件(包含線性偏光器與四分之一波長板)或彼之組件薄膜；與，一或多個封裝薄膜以保護發光單元免受害於氧及水份的侵入。
除了明確描述於上文的任何修改以外，熟諳此藝者明白上述具體實施例可做出各種其他修改而不脫離本發明的範疇。
本案申請人特此孤立地揭露描述於本文的各個個別特徵與兩個或多個此類特徵的任何組合，只要此類特徵或組合鑑於熟諳此藝者的常見一般知識能夠基於整個本說明書來實施，而不管此類特徵或特徵組合是否解決 揭露於本文的任何問題，且不限制申請項的範疇。本案申請人表明本發明的方面可由任何此類個別特徵或特徵組合組成。
2‧‧‧曲狀窗體/蓋體組件
40‧‧‧第一塑膠膜組件/觸控感測器組件
42‧‧‧第二塑膠膜組件/光學調變器組件
44‧‧‧第三塑膠膜組件
46‧‧‧第四塑膠膜組件
46‧‧‧背光組件
48‧‧‧第五塑膠膜組件
50‧‧‧(壓敏)黏著劑
52‧‧‧第一墊片組件
54‧‧‧第二墊片組件
56‧‧‧第三墊片組件
58‧‧‧電連接器
60‧‧‧密封膠

Claims (12)

  1. 一種組裝一顯示裝置之方法，其包含：強迫撓曲一第一偏光器組件以順應一第一曲狀組件的一曲面，且使該第一偏光器組件以被強迫撓曲的形態黏附於該第一曲狀組件之該曲面；隨後強迫撓曲一液晶顯示胞組件以順應該第一偏光器組件的一外表面，且使該液晶顯示胞組件以被強迫撓曲的形態黏附於該第一偏光器組件；以及強迫撓曲一第二偏光器組件以順應該液晶顯示胞組件的一曲面，且使該第二偏光器組件以該被強迫撓曲的形態黏附於該液晶顯示胞組件之該曲面。
  2. 如請求項1之方法，其中，該曲面包含一凹面。
  3. 如請求項1之方法，其中，該曲面包含一凸面。
  4. 如請求項1之方法，其中，該曲面包含一或多個凹部與一或多個凸部的組合。
  5. 如請求項1之方法，其中，強迫撓曲該第一偏光器組件至該第一曲狀組件的該曲面的步驟包含：連續撓曲該第一偏光器組件的數個漸增遠側部份至該第一曲狀組件的數個漸增遠側部份。
  6. 如請求項5之方法，其中，連續撓曲該第一偏光器組件的數個漸增遠側部份至該第一曲狀組件的數個漸增遠側部份的步驟包含：使該第一偏光器組件的該 等漸增遠側部份與該第一曲狀組件的該等漸增遠側部份，在與該第一曲狀組件的該等漸增遠側部份之各個局部法線平行的一方向，連續地壓在一起。
  7. 一種生產一顯示裝置之方法，其包含：依據請求項1組裝該顯示裝置，然後強迫撓曲該顯示裝置以順應一第二曲狀組件的一曲面，該曲面具有比該第一曲狀組件還小的一曲率半徑。
  8. 如請求項7之方法，其中，該第二曲狀組件為一圓柱形組件，且該顯示裝置層合至該第二曲狀組件以便繞著該第二曲狀組件實質上延伸360度。
  9. 如請求項1至8中之任一項的方法，其中，該第一曲狀組件包含：支撐於一相對剛性之臨時載體之一曲面上的一相對撓性之窗體/蓋體組件。
  10. 一種組裝一顯示裝置之方法，其包含：強迫撓曲一第一組件以順應一曲狀組件的一曲面，且使該第一組件以被強迫撓曲的形態黏附於該曲狀組件之該曲面；其中，強迫撓曲該第一組件至該曲狀組件之該曲面的步驟包含：使該第一組件的漸增遠側部份與該曲狀組件的各個漸增遠側部份，在與該曲狀組件的該等漸增遠側部份之各個局部法線平行的一壓合方向，連續地壓在一起。
  11. 一種生產一顯示裝置之方法，其包含：組裝具有一第一曲狀組件的該顯示裝置；以及強迫撓曲經組裝的該顯示裝置以順應一第二曲狀組件的一曲面； 其中組裝該顯示裝置的步驟包含：強迫撓曲一第一組件以順應一第一曲狀組件的一曲面，且使該第一組件以被強迫撓曲的形態黏附於該第一曲狀組件之該曲面；以及隨後強迫撓曲該顯示裝置的一第二組件以順應該第一組件的一外表面，且使該第二組件以被強迫撓曲的形態黏附於該第一組件；其中，該第一組件及該第二組件各自包含下列各物中之一個或者兩個或多個的組合：一觸控感測器組件或一觸控感測器組件的一組件薄膜；和一液晶單元一起使用的一對正交偏光器片體中之一或多個；一液晶單元，其包含了容置在兩個內含薄膜之間的液晶材料；一或多個封裝薄膜；一或多個擴散器片體；和一液晶單元一起使用的一背光組件；一發光二極體單元；以及，和一發光二極體單元一起使用的一圓形偏光器組件或其之一組件薄膜；其中該第二曲狀組件具有比該第一曲狀組件還小的一曲率半徑。
  12. 如請求項11之方法，其中，該第二曲狀組件為一圓柱形組件，且該顯示裝置層合至該第二曲狀組件以便繞著該第二曲狀組件實質上延伸360度。
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