KR20150006932A - 표시 장치용 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 윈도우의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치용 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 윈도우의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우수한 강성을 가지는 표시 장치용 곡면형 윈도우 및 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것으로서, 곡면형 고분자 수지층, 상기 곡면형 고분자 수지층 위에 위치하는 곡면형 고경도 필름 및 상기 곡면형 고분자 수지층 아래에 위치하는 곡면형 금속 필름을 포함한다.

Description

표시 장치용 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 윈도우의 제조 방법{WINDOW FOR DISPLAY DEVICE, DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 표시 장치용 윈도우, 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 휴대 전화, 네비게이션, 디지털 사진기, 전자 북, 휴대용 게임기, 또는 각종 단말기 등과 같이, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)나 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode, OLED)가 표시장치로서 적용된 다양한 모바일 전자 기기들이 사용되고 있다.
이러한 모바일 기기에 사용되는 통상의 표시 장치에서, 표시 패널의 전방에는 사용자가 표시부를 볼 수 있도록 투명하게 구성된 윈도우가 구비되어 있다. 상기 윈도우는 장치의 가장 외부에 형성된 구성이기 때문에, 기기 내부의 표시 패널 등을 보호할 수 있도록 외부 충격에 강해야 한다.
나아가, 스위치나 키보드를 입력장치로 사용하던 종래의 방식 대신, 최근에는 표시 화면과 일체로 이루어진 터치 패널을 사용하는 구조가 널리 보급되어, 종래의 모바일 기기에 비해 윈도우의 표면이 손가락 등과 접촉하는 일이 많아지게 되어, 보다 강한 강도가 요구되고 있다.
또한, 최근에는 곡면형 표시 장치에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있으며, 이러한 곡면형 윈도우는 고분자 수지를 포함하는 적층 구조를 가질 수 있다. 그러나 이러한 곡면형 윈도우는 고온 또는 고습의 환경에서 곡면 영역에 컬링이 발생하는 문제점이 있으며, 곡면 영역에서 응력 집중이 발생하여 윈도우의 형상이 변형되는 문제점이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 우수한 강성을 가지는 표시 장치용 곡면형 윈도우를 제공하기 위한 것이며, 이를 위해 곡면형 금속 필름을 포함하는 표시 장치용 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치 및 표시 장치용 윈도우의 제조 방법을 제공하고자 한다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치용 곡면형 윈도우는 곡면형 고분자 수지층, 상기 곡면형 고분자 수지층 위에 위치하는 고경도 필름 및 상기 곡면형 고분자 수지층 아래에 위치하는 곡면형 금속 필름을 포함한다.
상기 고경도 필름 및 상기 곡면형 고분자 수지층 사이에 위치하는 접착 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 곡면형 금속 필름은 스테인레스 스틸 필름일 수 있다.
상기 곡면형 금속 필름의 두께는 약 0.1 mm 내지 약 0.2 mm일 수 있다.
상기 곡면형 금속 필름의 양 측면은 결합홈을 포함하며, 상기 결합홈을 통해 상기 곡면형 금속 필름과 상기 곡면형 고분자 수지층이 결합할 수 있다.
상기 결합홈은 복수 개이며 일정한 간격을 가질 수 있다.
상기 곡면형 금속 필름은 돌출부를 더 포함하고, 상기 돌출부는 상기 곡면형 고분자 수지층의 노출된 하부면을 커버할 수 있다.
상기 곡면형 고분자 수지층의 두께는 약 1 mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 윈도우의 제조 방법은 곡면형 금속 필름을 준비하는 단계, 그리고 상기 준비된 곡면형 금속 필름 상에 곡면형 고분자 수지층을 사출 성형하는 단계를 포함한다.
상기 곡면형 금속 필름을 준비하는 단계는, 상기 금속 필름을 커팅하는 단계, 그리고 상기 커팅된 금속 필름을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 가압된 금속 필름은 양 끝단이 만곡형일 수 있다.
상기 가압하는 단계는 프레스 성형할 수 있다.
상기 곡면형 고분자 수지층 상에 고경도 필름을 적층하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 곡면형 금속 필름의 양 측면은 결합홈을 포함하며, 상기 고분자 수지의 일부는 사출에 의해 상기 결합홈에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 및 상기 표시 패널 위에 위치하는 곡면형 윈도우를 포함하고, 상기 곡면형 윈도우는, 곡면형 고분자 수지층 및 상기 곡면형 고분자 수지층 아래에 위치하는 곡면형 금속 필름을 포함한다.
이상과 같은 표시 장치용 곡면형 윈도우는 높은 경도 및 높은 신뢰성을 가지며 향상된 강도를 나타낸다. 특히, 안정적으로 형상을 유지하는 곡면형 윈도우 및 이를 포함하는 표시 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 윈도우를 포함하는 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 윈도우의 분해 사시도이다.
도 3는 도 2의 단면도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 필름의 평면도이다.
도 5 내지 6은 본 발명의 실시예에 따른 곡면형 윈도우의 제조 공정이다.
도 7 내지 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면형 윈도우의 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치(100)의 분해 사시도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치(100)는 영상을 표시하는 표시 패널(10)과, 표시 패널(10) 및 각종 부품들을 수납하는 하우징(40)과, 표시 패널(10)의 전방에 배치되어 표시 패널(10)을 보호하는 윈도우(20)를 포함한다.
표시 패널(10)은 유기 발광 표시 패널일 수 있다. 다른 한편으로, 표시 패널(10)은 유기 발광 표시 패널 이외에 다른 표시 패널, 일례로 액정 표시 패널일 수 있다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 유기 발광 표시 패널을 예로서 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일례로써 평판형 표시 패널을 도시하였으나, 이에 제한되지 않고 곡면형 표시 패널도 가능하다.
표시 패널(10)은 가요성 인쇄회로(30)를 통하여 인쇄회로기판(50)과 전기적으로 연결된다.
표시 패널(10)의 제1 기판(13) 위에는 영상 표현의 기본 단위인 화소가 매트릭스 형태로 배열되고 있으며, 제2 기판(14)이 실링 부재(도시하지 않음)를 통해 제1 기판(13)에 접합되어 화소들을 보호한다. 제1 기판(13)이 후면 기판이 되고, 제2 기판(14)이 전면 기판이 될 수 있다.
예를 들어, 능동 구동형 유기 발광 표시 패널에서 화소는 애노드 전극과 유기 발광층 및 캐소드 전극으로 구성되는 유기 발광 소자(도시하지 않음)와, 유기 발광 소자를 구동하는 구동 회로부(도시하지 않음)를 포함한다. 구동 회로부는 박막 트랜지스터일 수 있다. 박막 트랜지스터의 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결된다. 그리고 드레인 단자에는 유기 발광 소자의 애노드 전극과 캐소드 전극 중 어느 하나의 전극이 연결된다.
데이터 라인 및 게이트 라인은 가요성 인쇄회로(30)를 통해 인쇄회로기판(50)에 연결된다. 인쇄회로기판(50)을 통해 박막 트랜지스터의 소스 단자와 게이트 단자에 전기 신호가 입력되면, 박막 트랜지스터는 신호 입력에 따라 턴-온 또는 턴-오프되어 화소 구동에 필요한 전기 신호를 드레인 단자로 출력한다.
집적회로 칩(26)은 제1 기판(13) 위에 실장되어 표시 패널(10)을 제어한다. 집적회로 칩(26)은 데이터 구동 신호 및 게이트 구동 신호를 적절한 시기에 인가하기 위한 타이밍 신호들을 발생시킨다. 그리고 이 신호들을 각각 표시 패널(10)의 데이터 라인과 게이트 라인에 인가한다. 집적회로 칩(26) 주위에는 보호막(25)이 형성되어 집적회로 칩(26)을 보호한다.
인쇄회로기판(50)에는 구동 신호를 처리하기 위한 전자 소자들(도시하지 않음)이 실장된다. 인쇄회로기판(50)은 커넥터(51)와 연장부(52)를 포함하며, 연장부(52)는 커넥터(51)의 일단에 설치되어 외부 신호를 인쇄회로기판(50)으로 전송한다.
표시 패널(10)의 전방에는 표시 패널(10)을 보호하는 윈도우(20)가 위치한다. 윈도우(20)는 표시 패널(10)이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 이를 보호하는 역할을 한다. 그리고 윈도우(20)는 소정의 접착층(도시하지 않음)에 의해 표시 패널(10)에 부착될 수 있다. 이와 달리, 표시 패널(10)과 윈도우(20)가 공기층을 사이에 두고 이격되어 형성될 수도 있다.
윈도우(20)는 표시 패널(10)의 표시 영역(11)에 대응되는 부분에 표시 영역(11)이 외부에서 시인될 수 있도록 투명하게 형성된 투명부(211), 및 표시 패널(10)의 비표시 영역(12)에 대응되는 영역에 비표시 영역(12)이 외부로부터 시인되는 것을 방지하기 위해 불투명하게 형성된 불투명부(212)를 포함한다. 불투명부(212)는 표시 패널(10)의 비표시부(12)에 형성된 배선이나 부품 등이 외부에서 보이지 않도록 가리는 역할을 한다. 불투명부(212)에는 제품의 로고나 장식용 문양 등이 포함될 수도 있다.
이하에서 도 2 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 표시 장치의 윈도우에 대해 더욱 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 다른 금속 필름의 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(20)는 곡면형 금속 필름(110), 곡면형 고분자 수지층(130), 고경도 필름(170)을 포함한다.
곡면형 금속 필름(110)은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 강성을 유지하기 위한 것으로서, 후술할 곡면형 고분자 수지층(130)의 배면, 즉 하부면에 위치한다.
곡면형 금속 필름(110)의 재질은 고분자 수지로 제조되는 윈도우의 강성을 향상시키기 위한 어떠한 금속도 가능하나, 일례로써 곡면형 금속 필름(110)은 스테인레스 스틸 필름일 수 있다.
또한, 금속의 특징 중 하나로서 곡면형 금속 필름(110)은 금속 고유의 색상을 나타내는데, 이에 따라 별도의 인쇄 없이 곡면형 금속 필름의 색상을 선택하여 윈도우의 색상을 나타낼 수 있다. 이와 같은 경우 인쇄 공정이 생략되어 보다 간결한 공정으로 표시 장치 및 윈도우를 제조하는 것이 가능하다.
또한, 곡면형 금속 필름(110)의 두께는 제한되지 않으나, 본 발명의 실시예에 따르면 약 0.1mm 내지 약 0.2mm이다. 금속 재질의 필름은 상기와 같은 얇은 두께만으로도 본 발명이 요구하는 강성을 충족시킬 수 있기 때문이다.
고분자 수지층(130)은 상기 곡면형 금속 필름(110) 위에 위치하며 곡면형 금속 필름(110)과 대응하는 곡면형을 가진다. 고분자 수지층(130)은 실질적으로 윈도우(20)의 형상을 결정하며, 본 발명의 일 실시예에 따라 곡면형일 수 있으나, 평면 형상도 가능하다.
곡면형 고분자 수지층(130)의 재질로는 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate; PMMA) 수지 또는 폴리카보네이트(ploycarbonate; PC) 수지가 사용될 수 있으며, 이에 제한되지 않고 경화 후 투명성이 확보되어 표시 장치에 적용 가능한 어떠한 재질도 가능하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 고분자 수지층(130)의 두께는 약 1mm 이하일 수 있다. 전술한 바와 같이 곡면형 고분자 수지층(130)은 윈도우(20)의 형상을 결정하는 동시에 윈도우의 물성과도 관련이 있는바 두께가 너무 얇은 곡면형 고분자 수지층을 적용하는 경우 윈도우(20)의 형상이 유지되기 어려운 문제가 있었다.
그러나 본 발명의 일 실시예에 따르면 곡면형 금속 필름(110)에 의해 윈도우(20)의 강성이 향상되는바, 전술한 바와 비교하여 다소 얇은 두께의 윈도우(20)도 가능하게 된다.
고경도 필름(170)은 곡면형 고분자 수지층(130) 위에 위치하며, 본 발명의 실시예에 따른 윈도우의 경도를 향상시킨다. 본 발명은 일례로써 고경도 필름을 채택하였으나, 이에 제한되지 않고 윈도우에 요구되는 물성을 향상시키는 어떠한 필름도 가능하다.
고경도 필름(170)이 곡면형 고분자 수지층(130)과 결합시키는 경우, 일례로써 롤 라미네이팅 공정을 이용할 수 있다. 고경도 필름(170)을 곡면형 고분자 수지층(130)의 외측 표면에 위치시키고 롤러(미도시)로 가압하여 부착하는 것이다. 이러한 롤 라미네이팅 공정을 수행하기 위해서는 상기 고경도 필름(170)과 곡면형 고분자 수지층(130) 사이에 접착 소재를 배치함이 바람직하다.
본 발명의 구체적인 실시 예에서는 상기 접착 소재로서 접착 필름(150)을 이용하여 전술한 고경도 필름과 곡면형 고분자 수지층을 개시한다. 특히, 접착 필름(150)은 일례로써 광학 투명 접착제 (optical clear adhesive; OCA) 필름일 수 있다.
도 5 내지 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 제조 방법을 설명한다. 도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법의 일련 과정을 도시하고 있다.
우선, 도 5(a)에 도시된 바와 같이 금속 필름을 준비한다. 금속 필름은 윈도우의 강성을 유지하기 위한 어떠한 금속도 가능하나 발명의 일례로써 스테인레스 스틸 필름일 수 있다. 또한, 상기 금속 필름의 두께는 윈도우의 강성을 유지하기 위한 두께이며, 일례로써 약 0.1mm 내지 약 0.2mm일 수 있다.
상기 준비된 금속 필름은 도 5(b)에 도시된 바와 같이 표시 장치에 대응하도록 상기 금속 필름을 커팅한다.
다음으로, 도 6(c)에 도시된 바와 같이 상기 커팅된 금속 필름을 가압하여 곡면형 금속 필름을 제조하는데, 상기 가압하는 과정은 프레스 성형을 이용할 수 있다. 즉, 상기 가압하는 단계는 금속 필름을 곡면형으로 제조하기 위한 것으로서 상기 가압된 금속 필름은 양 끝단이 만곡형이 된다.
다음으로, 도 6(d)에 도시된 바와 같이 상기 곡면형 금속 필름을 성형틀에 위치시킨다. 곡면형 금속 필름을 성형틀에 고정시킴에 있어서 어떠한 방법도 가능하나, 발명의 일례로써 곡면형 금속 필름에 형성된 고정부(113)를 이용한다. 구체적으로 고정부(113)에 형성된 구멍(115) 통해 곡면형 금속 필름을 성형틀에 고정시킨다.
다음, 도 6(e)에 도시된 바와 같이 성형틀에 고분자 수지를 토출시킨다. 즉. 곡면형 고분자 수지층은 사출 성형을 통해 곡면형 금속 필름과 일체로 제조된다.
이때 성형틀은 상기 곡면형 금속 필름의 곡면과 대응하며 윈도우의 곡면 형상에 대응하는 형상이다. 즉, 이를 통해 적절한 형태의 곡면형 고분자 수지층을 형성한다.
다음으로, 사출 성형된 상기 곡면형 고분자 수지층 상에 고경도 필름을 적층한다.
고경도 필름과 곡면형 고분자 수지층을 결합시킴에 있어서, 접착 필름을 사용할 수 있으며, 발명의 일례로써 OCA가 사용될 수 있다.
도 7 내지 10을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우를 설명한다. 도 7 내지 10은 각각의 실시예에 대한 것이며, 각각 (a)는 평면도, (b)는 이의 제조 공정 단면도이다. 이하에서 동일한 구성은 생략하고, 전술한 본 발명의 일 실시예와 상이한 구성요소에 대해서 자세하게 설명한다.
도 7(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소만 포함하고 있는 평면도이며, 도 7(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소를 제조하는 공정의 단면도이다.
전술한 구성요소와 비교하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면형 금속 필름(110)은 만곡되는 영역의 길이가 다소 짧다. 따라서 고분자 수지가 상기 성형틀에 토출되는 경우 고분자 수지는 곡면형 금속 필름의 하부면까지 커버하게 된다. 이와 같이 제조된 곡면형 금속 필름의 엣지(edge)는 외부로 노출됨이 없어 박리에 취약한 부분의 노출을 방지할 수 있다.
도 8(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소만 포함하고 있는 평면도이며, 도 8(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소를 제조하는 공정의 단면도이다.
도 8에 도시된 금속 필름(110)은 전술한 금속 필름(110)들과는 달리 윈도우(20)의 양 측면에서 골격 역할을 하는 핀(pin)형 금속 필름이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 곡면을 형성하고 있는바, 곡면이 형성된 양 끝 단에서는 응력의 집중이 발생하고 컬링을 유지하는 것이 어렵다. 따라서 이와 같은 위치에 핀 형태의 금속 필름(110)을 위치시킴으로써 해당 영역에서 컬링을 유지하면서 금속 물성에 의해 윈도우의 강성을 향상시키는 것이 가능하다.
또한, 상기 핀형 금속 필름(110)은 도 8(b)에 도시된 바와 같이 사출된 고분자 수지에 의해 둘러싸인다.
도 9(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소만 포함하고 있는 평면도이며, 도 9(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소를 제조하는 공정의 단면도이다.
도 9에 도시된 곡면형 금속 필름(110)은 양 끝단에 복수개의 결합홈(117)을 포함한다. 우선 곡면 형상인 금속 필름(110)을 성형틀에 위치시키고, 상기 성형틀에 고분자 수지를 토출시키는 경우, 상기 고분자 수지는 상기 결합홈(117)에도 위치하게 된다. 따라서 다른 실시예와 비교하여 곡면형 금속 필름과 곡면형 고분자 수지층이 보다 밀접하고 안정적으로 결합하는 것이 가능하다.
상기 결합홈(117)의 크기는 제한되지 않으나, 적절한 결합력을 형성하기 위한 어떠한 크기도 가능하고, 일례로써 지름이 약 2mm 내지 3mm일 수 있다. 또한, 복수개의 결합홈(117)은 일정한 간격으로 위치할 수 있다.
도 10(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소만 포함하고 있는 평면도이며, 도 10(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치용 윈도우의 일부 구성요소를 제조하는 공정의 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 곡면형 금속 필름(110)은 도시된 바와 같이 돌출부(119)를 더 포함한다.
도 10(b)에 도시된 바와 같이 상기 돌출부(119)는 상기 곡면형 고분자 수지층의 노출된 하부면을 커버할 수 있으며, 이러한 구조는 곡면형 고분자 수지층의 안정화 및 강성 확보에 유리하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
110 : 곡면형 금속 필름
113 : 고정부
115 : 구멍
117 : 핀형 금속 필름
119 : 돌출부
130 : 곡면형 고분자 수지층
150 : 접착 필름
170 : 고경도 필름

Claims (20)

  1. 곡면형 고분자 수지층;
    상기 곡면형 고분자 수지층 위에 위치하는 고경도 필름; 및
    상기 곡면형 고분자 수지층 아래에 위치하는 곡면형 금속 필름;
    을 포함하는 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  2. 제1항에서,
    상기 고경도 필름 및 상기 곡면형 고분자 수지층 사이에 위치하는 접착 필름을 더 포함하는 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  3. 제1항에서,
    상기 곡면형 금속 필름은 스테인레스 스틸 필름인 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  4. 제1항에서,
    상기 곡면형 금속 필름의 두께는 약 0.1mm 내지 약 0.2mm인 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  5. 제1항에서,
    상기 곡면형 금속 필름의 양 측면은 결합홈을 포함하며,
    상기 결합홈을 통해 상기 곡면형 금속 필름과 상기 곡면형 고분자 수지층이 결합하는 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  6. 제5항에서,
    상기 결합홈은 복수 개이며 일정한 간격을 가지는 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  7. 제1항에서,
    상기 곡면형 금속 필름은 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 곡면형 고분자 수지층의 노출된 하부면을 커버하는 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  8. 제1항에서,
    상기 곡면형 고분자 수지층의 두께는 약 1mm 이하인 표시 장치용 곡면형 윈도우.
  9. 곡면형 금속 필름을 준비하는 단계, 그리고
    상기 준비된 곡면형 금속 필름 상에 곡면형 고분자 수지층을 사출 성형하는 단계,
    를 포함하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 곡면형 금속 필름을 준비하는 단계는,
    상기 금속 필름을 커팅하는 단계, 그리고
    상기 커팅된 금속 필름을 가압하는 단계를 포함하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 가압된 금속 필름은 양 끝단이 만곡형인 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  12. 제10항에서,
    상기 가압하는 단계는 프레스 성형하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  13. 제9항에서,
    상기 곡면형 고분자 수지층 상에 고경도 필름을 적층하는 단계를 더 포함하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 고경도 필름 및 상기 곡면형 고분자 수지층 사이에 위치하는 접착 필름을 형성하는 단계를 더 포함하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  15. 제9항에서,
    상기 곡면형 금속 필름은 스테인레스 스틸 필름인 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  16. 제9항에서,
    상기 곡면형 금속 필름의 두께는 약 0.1mm 내지 약 0.2mm인 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  17. 제9항에서,
    상기 곡면형 금속 필름의 양 측면은 결합홈을 포함하며,
    상기 고분자 수지의 일부는 사출에 의해 상기 결합홈에 위치하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  18. 제17항에서,
    상기 결합홈은 복수 개이며 일정한 간격을 가지는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  19. 제9항에서,
    상기 곡면형 금속 필름은 돌출부를 더 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 곡면형 고분자 수지층의 노출된 하부면을 커버하는 곡면형 윈도우의 제조 방법.
  20. 표시 패널, 및
    상기 표시 패널 위에 위치하는 곡면형 윈도우
    를 포함하고,
    상기 곡면형 윈도우는,
    곡면형 고분자 수지층; 및
    상기 곡면형 고분자 수지층 아래에 위치하는 곡면형 금속 필름
    을 포함하는 표시 장치.
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