CN106547140A - 一种显示面板和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供的一种显示面板和液晶显示装置，其中，所提供的一种显示面板，包括依次层叠设置的下偏振片、TFT玻璃基板、彩色滤光片和上偏振片，以及封装在所述两层TFT玻璃基板之间的液晶层，所述TFT玻璃基板与驱动板通过柔性线路板相连并进行数据传输，在所述上偏振片朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，所述上偏振片的长度大于所述TFT玻璃基板长度，沿所述彩色滤光片的外轮廓并在所述上偏振片的下表面上设置遮光层。通过上偏振片的延伸端保护并遮挡位于其下方的驱动板、柔性线路板及各光学组件的边缘，无需在该侧设置前框，即可保证显示面板中的各部件不外露于显示表面，实现显示装置的四侧无边框设计，满足用户对显示装置的外观需求。

Description

一种显示面板和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和液晶显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，为提高用户体验并满足用户对于显示装置的外观需求，无边框显示装置已成为消费者和厂商的关注重点。无边框显示装置是指在装置的显示表面上无任何前框压盖，可扩大显示装置的有效显示面积，实现超宽视屏并为用户提供更广阔的观看视野，提高用户体验。

为实现显示装置的无边框设计以满足用户需求，采用GOA技术(Gate on Array，阵列基板行驱动技术)在TFT玻璃基板层上直接阵列形成Gate电路，以去掉传统Gate IC外置结构，无需设置额外的COF(Chip-on-Film，膜片上芯片封装，即驱动芯片封装在柔性线路板上)就可在TFT玻璃基板层上引出用于数据传输的线路，省去用于保护和遮蔽COF的前框结构，实现显示装置在该侧的无边框设计。

现有无边框显示装置的整体结构请参照图1a所示，具体是指在显示装置的三侧均无前框压盖，唯独一侧设置压盖于显示表面10的前框180。因此，相关技术中对显示装置的无边框设计并非四侧无边框设计，究其原因，是因为在TFT玻璃基板层上必须有一侧要引入COF以连接驱动板，实现数据和驱动电路的传输，所以在该侧就需设置前框对COF进行压盖，以保护并遮蔽COF与驱动板。其中，单侧设置前框的显示面板局部剖视图如图1b所示，显示面板中包括层叠设置的下偏振片110、TFT玻璃基板120、彩色滤光片140和上偏振片150，液晶层130封装在上下两层TFT玻璃基板间并用于控制背光透射量，驱动板160与TFT玻璃基板层120的上表面通过COF柔性线路板170相连，前框支臂181沿水平方向延伸至上偏振片150的上方，以遮蔽并保护位于其下方的驱动板160、COF柔性线路板170、以及各光学组件的边缘部。

因用于遮挡和保护各部件的前框支臂181压盖在显示表面上，使得显示装置无法实现对该侧的无边框设计，进而无法满足消费者对四侧无边框显示装置的需求。因此，在有效保护并遮蔽COF、驱动板及各光学组件边缘不外露于显示表面的基础上，如何去除COF侧的前框支臂是本领域人员在对显示装置进行四侧无边框设计时亟待解决的问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明申请提供一种显示面板和液晶显示装置，在相关技术中三侧无边框设计的基础上，无需压盖于显示表面的前框遮蔽，即可确保与显示面板相连的COF和驱动板，及各光学组件的边缘轮廓不外露于面板的显示表面，实现显示装置的四侧无边框设计。

第一方面，本发明申请中提供一种显示面板，包括依次层叠设置的下偏振片、TFT玻璃基板、彩色滤光片和上偏振片，以及封装在所述两层TFT玻璃基板之间并用于控制背光透射量的液晶层，所述TFT玻璃基板与驱动板通过柔性线路板相连并进行数据传输，在所述上偏振片朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，所述上偏振片的长度大于所述TFT玻璃基板的长度，沿所述彩色滤光片的外轮廓并在所述上偏振片的下表面上设置遮光层。

第二方面，本发明申请中提供一种显示面板，包括依次层叠设置的下偏振片、TFT玻璃基板、彩色滤光片和上偏振片，以及封装在所述两层TFT玻璃基板之间并用于控制背光透射量的液晶层，所述TFT玻璃基板与驱动板通过柔性线路板相连并进行数据传输，在所述上偏振片的上方配置透明基板，在所述透明基板朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，所述透明基板的长度大于所述TFT玻璃基板的长度，沿所述上偏振片的外轮廓并在所述透明基板的下表面上设置遮光层。

第三方面，本发明申请中还提供一种液晶显示装置，包括第一方面或第二方面所提供的显示面板和置于所述显示面板下方并提供背光的背光模组。

与相关技术相比，本发明申请所提出的技术方案的有益效果包括：

本发明申请所提供的显示面板和液晶显示装置，对驱动板与TFT玻璃基板的连接一侧进行无边框设计时，加大上偏振片的长度或在上偏振片的上方配置透明基板，并在上偏振片或透明基板的延伸端上设置遮光层，使得延伸端能够保护并遮挡位于其下方的驱动板、柔性线路板及各光学组件的边缘，无需相关技术中压盖在显示表面上的前框，即可保证显示面板中的各部件不外露于显示表面，解决相关技术中对该侧进行无边框设计时所遇到的难题，实现显示装置的四侧无边框设计，满足用户对显示装置的外观需求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为相关技术中的显示装置的整体结构示意图；

图1b为相关技术中的显示面板的局部剖视图示意图；

图2a为本发明实施例一所提供的显示面板的整体结构示意图；

图2b为本发明实施例一所提供的显示面板的局部结构示意图；

图2c为本发明实施例一中填堵胶料的示意图；

图2d为本发明实施例二所提供的显示面板的局部结构示意图；

图2e为本发明实施例二中填堵胶料的示意图；

图3a为本发明实施例三所提供的一种液晶显示装置的整体结构示意图；

图3b为本发明实施例三中显示面板的固定示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方法或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明或者隐含的包括一个或者更多个该技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

本发明的实施例一所提供的一种显示面板200，其整体结构请参照图2a所示，为更清楚地表达显示面板200的局部结构，沿图2a中A向剖视后并在M处局部放大，请参照图2b所示，该显示面板200包括：依次层叠设置的下偏振片211、TFT玻璃基板212、彩色滤光片214和上偏振片215。具体地，液晶层213封装在两层TFT玻璃基板212之间，并通过受电压控制的液晶分子的翻转状态，控制背光光线的透射量，由TFT玻璃基板212所透射出的背光光线经彩色滤光片214和上偏振片215处理后，实现画面显示。其中，显示面板200中各组成部分的工作原理和作用是现有技术，此处不再赘述。

为实现TFT玻璃基板212与驱动板220之间的数据传输和驱动电路的选择，在TFT玻璃基板212的外缘端与驱动板220通过柔性线路板230相连。具体地，所述柔性线路板230为采用柔性绝缘基材而制成的印刷电路，可提供优良的电性能，并满足小型和高密度安装的设计要求。

为清楚地表述各部件之间的位置和尺寸关系，在本发明申请中定义以上偏振片215朝向驱动板220侧的延伸方向为水平方向，具体示意请参照图2b。在水平方向上，上偏振片215的长度大于TFT玻璃基板212的长度。由于柔性线路板230是设置在TFT玻璃基板212的上表面，因此，置于上层的彩色滤光片214应在水平方向上预留出用于设置柔性线路板230的区域，使得在TFT玻璃基板212在水平方向上的长度大于液晶层213和彩色滤光片214的长度。也就是说，在显示面板200中，TFT玻璃基板212、彩色滤光片214和上偏振片215的长度由大到小依次为：上偏振片215、TFT玻璃基板212、彩色滤光片214。

由于上偏振片215为透光材质，为防止上偏振片215的延伸端因透光而失去遮蔽作用，确保上偏振片215能够遮挡位于其下方的各部件，在上偏振片215的下表面215a上，沿彩色滤光片214的外缘轮廓设置遮光层240。其中，下表面215a是指上偏振片215上与彩色滤光片214相贴合的表面。

示例的，遮光层240可通过采用黑色油墨进行丝网印刷设置在下表面215a上，以防止透光。这样，上偏振片215的不透光延伸端可有效遮挡位于其下方的驱动板220、柔性线路板230，以及TFT玻璃基板212、液晶层213和彩色滤光片214的边缘轮廓，无需相关技术中设置于该侧的前框支臂即可起到遮蔽和保护的作用。

进一步地，由于上偏振片215沿水平方向向外延伸，若未对其延伸端进行稳妥固定，上偏振片215会因热胀冷缩而发生剧烈变形，或与彩色滤光片214的粘接处发生脱胶，再者，显示面板200对画面进行显示时，背光会从TFT玻璃基板212与上偏振片215之间的缝隙中透出，进而导致面板边缘漏光。

为防止上述现象发生，提高上偏振片215的工作稳定性和显示面板200的画面质量，请参照图2c所示，在上偏振片215与TFT玻璃基板212间的相对区域内填堵胶料250。示例的，优选采用黑色不透光胶料进行填堵。通过对TFT玻璃基板212与上偏振片215之间的缝隙中填堵胶料，可增大上偏振片215在在固定端的粘接力，防止上偏振片215因热胀冷缩而发生剧烈变形，提高上偏振片215的工作稳定性，同时，黑色不透光胶料可防止面板边缘透出背光，提高画面显示能力。

本实施例一中所提供的显示面板，在该显示面板中置于顶层的上偏振片的延伸端设置遮光层，以遮蔽位于其下方的驱动板和柔性线路板，进而在显示装置的表面上无需压盖前框即可实现对该侧驱动板、柔性线路板及各光学组件的边缘轮廓的遮盖，结合相关技术对显示装置三侧无边框的设计，可实现对显示装置整体结构的四侧无边框设计，使得无边框压盖的显示面板具有更出色的画面表现能力，满足用户对于显示装置的外观需求。

实施例二：

为不改变显示面板中各光学组件的结构尺寸，以及显示面板的传统制造工艺，在本发明的实施例二中提出一种显示面板，其局部结构参照图2d所示。

该显示面板200包括：依次层叠设置的下偏振片211、TFT玻璃基板212、彩色滤光片214和上偏振片215。具体地，液晶层213封装在两层TFT玻璃基板212之间，并通过受电压控制的液晶分子的翻转状态，控制背光光线的透射量，由TFT玻璃基板212所透射出的背光光线经彩色滤光片214和上偏振片215处理后，实现画面显示。其中，显示面板200中各组成部分的工作原理和作用是现有技术，此处不再赘述。

为实现TFT玻璃基板212与驱动板220之间的数据传输和驱动电路的选择，在TFT玻璃基板212的外缘端与驱动板220通过柔性线路板230相连。具体地，所述柔性线路板230为采用柔性绝缘基材而制成的印刷电路，可提供优良的电性能，并满足小型和高密度安装的设计要求。

在上偏振片215的上方配置透明基板216。其中，透明基板216为透光材质，在实现画面显示的同时又可防止位于其下方的光学组件磨伤，通常选用钠钙玻璃作为透明基板216的材质。

进一步地，透明基板216在朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，也就是图2d中示意出的水平方向上，透明基板216的长度大于TFT玻璃基板212的长度，使得透明基板216由上偏振片215所延伸出的部分，能够覆盖位于其下方的驱动板220和柔性线路板230，以及各光学组件的边缘轮廓。也就是说，透明基板216在水平方向上的长度在显示面板200的各光学组件中最大。

由于透明基板216为透光材质，为防止透明基板216的延伸端因透光而失去遮蔽作用，确保透明基板216能够遮挡位于其下方的各部件，在透明基板216的下表面216a上，沿上偏振片215的外缘轮廓设置遮光层240。其中，下表面216a是指透明基板216上与上偏振片215相贴合的表面。

示例的，遮光层240可通过采用黑色油墨进行丝网印刷设置在下表面216a上，以防止透光。这样，透明基板216的不透光延伸端可有效遮挡位于其下方的驱动板220、柔性线路板230，以及TFT玻璃基板212、液晶层213、彩色滤光片214和上偏振片215的边缘轮廓，无需相关技术中设置于该侧的前框支臂即可起到遮蔽和保护的作用。

进一步地，当显示面板200对画面进行显示时，背光会从TFT玻璃基板212与透明基板216之间的缝隙中透出，进而导致面板边缘漏光。因此，为防止显示面板漏光现象的发生，请参照图2e所示，在透明基板216与TFT玻璃基板212间的相对区域内填堵胶料250。

示例的，优选采用黑色不透光胶料进行填堵。通过所填堵的黑色不透光胶料可防止背光由面板边缘透出，提高显示面板200的画面表现能力，再者，所填堵的胶料250可加强对透明基板216的固定能力，提高显示面板200的工作可靠性。

需要进一步说明的是，本发明是针对压盖于面板显示表面并用于遮挡驱动板连接侧的前框所提出，也就是说，在实施例一和二中提出的显示面板，所实现的无边框设计是在图2b中所示的水平方向上的无边框设计，省去相关技术中的前框支臂结构，确保用户在显示面板前所观看的画面没有前框压盖，同时结合相关技术中三侧的无边框设计，可实现显示装置的四侧无边框设计。

本实施例二中所提供的显示面板，在该显示面板的上偏振片的上方设置透明基板，并在透明基板由上偏振片所延伸出的部分设置遮光层，以遮蔽位于其下方的驱动板和柔性线路板，以及各光学组件的边缘轮廓，进而无需在显示装置的表面上压盖前框，即可确保显示面板中的各组件不外露与显示表面，同时，本实施例所提供的显示面板可在不改变各光学组件的结构尺寸和显示面板的传统制造工艺的基础上，通过在上偏振片上配置透明基板即可实现遮蔽和保护作用。结合相关技术对显示装置三侧无边框的设计，可实现对显示装置整体结构的四侧无边框设计，使得无边框压盖的显示面板具有更出色的画面表现能力，满足用户对于显示装置的外观需求。

实施例三：

本发明的实施例三中提供一种液晶显示装置，请参照图3a所示，该液晶显示装置300包括上述实施例一或实施例二所提供的显示面板200，以及设置在显示面板200下方并用于背光的背光模组310，其中，请参照图3b所示，显示面板200可固定在背光模组310中的背板311上以用于显示画面。

综上所述，本发明申请提供一种显示面板和液晶显示装置，其中，在所提供的显示面板中，对驱动板与TFT玻璃基板的连接一侧进行无边框设计时，通过加大上偏振片的长度或在上偏振片的上方配置透明基板，使得上偏振片或透明基板的延伸端能够保护并遮挡位于其下方的驱动板、柔性线路板及各光学组件的边缘，无需相关技术中压盖在该侧的前框，即可保证显示面板中的各部件不外露于显示表面，解决相关技术中对该侧进行无边框设计的难题，实现显示装置的四侧无边框设计，满足用户对显示装置的外观需求。

尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括依次层叠设置的下偏振片、TFT玻璃基板、彩色滤光片和上偏振片，以及封装在所述两层TFT玻璃基板之间并用于控制背光透射量的液晶层，所述TFT玻璃基板与驱动板通过柔性线路板相连并进行数据传输，其特征在于，在所述上偏振片朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，所述上偏振片的长度大于所述TFT玻璃基板的长度，沿所述彩色滤光片的外轮廓并在所述上偏振片的下表面上设置遮光层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述下表面为所述上偏振片上与所述彩色滤光片相贴合的表面。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述上偏振片与所述TFT玻璃基板相对的空隙中填堵胶料。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述胶料选用黑色不透光胶料。

5.一种显示面板，包括依次层叠设置的下偏振片、TFT玻璃基板、彩色滤光片和上偏振片，以及封装在所述两层TFT玻璃基板之间并用于控制背光透射量的液晶层，所述TFT玻璃基板与驱动板通过柔性线路板相连并进行数据传输，其特征在于，在所述上偏振片的上方配置透明基板，在所述透明基板朝向所述驱动板一侧的延伸方向上，所述透明基板的长度大于所述TFT玻璃基板的长度，沿所述上偏振片的外轮廓并在所述透明基板的下表面上设置遮光层。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述下表面为所述透明基板上与所述上偏振片相贴合的表面。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层通过采用黑色油墨进行丝网印刷设置。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，在所述透明基板与所述TFT玻璃基板相对的空隙中填堵胶料。

9.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述胶料选用黑色不透光胶料。

10.一种液晶显示装置，包括如权利要求1-5或权利要求6-10所述的显示面板，以及置于所述显示面板下方并提供背光的背光模组。