CN107643633B - 一种显示面板和显示面板的制程方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示面板的制程方法，该显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相向设置；液晶层，设置在所述第一基板和第二基板之间；密封层，设置在所述液晶层的两端，用于密封所述液晶层；挡板，设置在第一基板端部位置；柔性电路单元，贴附在所述挡板和/或第一基板上。本发明能够实现窄边框甚至无边框。

Description

一种显示面板和显示面板的制程方法
技术领域
本发明涉及一种显示屏技术领域，特别是涉及一种显示面板和显示面板的制程方法。
背景技术
随着科技的发展和进步，液晶显示器由于具备机身薄、省电和辐射低等热点而成为显示器的主流产品，得到了广泛应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(back light module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管液晶显示器包含液晶面板和背光模组，液晶面板包括第二基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)、薄膜晶体管第一基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)和光罩(Mask)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal，LC)。
而薄膜晶体管层液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)为了凸显出现实画面的一体感，无边框设计应运而生；
无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来的更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技也在不断发展着；
目前来说，要实现无边框，一般是通过GOA技术实现的，即将栅极驱动布置在第一基板处，从而实现窄边框，甚至是无边框；但GOA技术相对复杂，生产周期长，生产成本也不低，这在电子产品更新换代快的年代，有些不太适应。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种无需GOA技术，即可能够实现无边框的显示面板和显示面板的制程方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板，包括：
第一基板；
第二基板，与第一基板平行相向设置；
液晶层，设置在所述第一基板和第二基板之间；
密封层，设置在所述液晶层的两端，用于密封所述液晶层；
挡板，设置在第一基板端部位置；
柔性电路单元，设置有闸极驱动电路或闸极驱动电路的部分电路；
贴附在所述挡板和/或第一基板上。
进一步的，所述挡板包括固定部和延伸部；所述延伸部与所述固定部一体成型并向所述第二基板方向延伸；
所述挡板有两个，分别通过所述固定部固定在所述第一基板的两个端部的外侧面，并与所述第一基板垂直设置；所述柔性电路单元的一部分设置在所述第一基板靠近第二基板的表面，另一部分设置在所述延伸部的内侧面。本实施方式中，该挡板是垂直于第一基板的主体，而贴合于第一基板端部表面的，如此，该挡板的外表面将是平的，有助于无边框的设计，另外，该柔性电路单元可以是粘贴贴合在第一基板和延伸部内侧面的表面，也可以是通过其他方式限制在所述挡板和密封层之间；当然，如果可以，也可以是直接设置在密封层的外表面，只要结构允许即可。
进一步的，所述挡板包括固定部和延伸部；所述挡板通过所述固定部粘贴固定在所述第一基板端部的侧面，并与所述第一基板垂直设置；所述延伸部与所述固定部一体成型并向所述第二基板方向延伸，所述延伸部的长度小于所述液晶层的厚度；
所述挡板有两个，分别固定在所述第一基板的两个端部，并与所述第一基板垂直设置；所述柔性电路单元的一部分设置在所述第一基板靠近第二基板的表面，另一部分设置在所述密封层的外侧面。本实施方式中，该挡板伸出的长度只要能够将柔性电路单元固定并挡住即可，而该柔性电路单元的部分或全部则通过粘贴等适用方式贴附在密封层的外侧面。
进一步的，所述挡板粘贴固定在所述第一基板的端部，该挡板的长度短于所述第一基板和第二基板之间的间距。本实施方式中，该挡板伸出的长度只要能够将柔性电路单元固定并挡住即可。
进一步的，所述挡板远离第一基板的端部与所述第二基板贴合设置。本实施方式中，该挡板从第一基板端部，延伸至第二基板的端部，使整个基板的侧端为挡板的外表面代替；另外，如是，设计，可以使得挡板的两端均有支撑物，避免来自显示面板侧面的压力或者冲撞使其变形，甚至是破坏到内部的基板器件，提高使用寿命。
进一步的，所述显示面板还包括设置在所述第一基板外侧的前偏光板，以及设置在所述第二基板外侧的后偏光板；
所述前偏光板的外侧面贴附有遮盖层(COVER层)。本实施方式中，由于将第一基板设置在前，而为了遮盖第一基板处的布线，以及可能的漏光情况，在前偏光板的外侧面设置有遮盖层，以防止上述情况的发生，该遮盖层，由于并非本发明的主要发明点，故而不再予以赘述。
进一步的，所述液晶层从所述第一基板侧至第二基板侧，依次设置有薄膜晶体管阵列、第一偏光层、液晶层、第二偏光层和彩色滤光层；所述第二基板的外侧设置有背光模组。
本发明还公开了一种显示面板的制程方法，包括步骤：
形成第一基板；
形成液晶层；
形成与第一基板配合夹持盖合液晶层的第二基板；
在液晶层的两端形成用于密封液晶层的密封层；
在第一基板端部位置形成挡板；
在第一基板端部设置与第一基板电连接的柔性电路单元，并将柔性电路单元贴附设置在挡板和/或第一基板上。
进一步的，所述柔性电路单元为L型结构，所述挡板为扁平长条状。本实施方案中，L型结构方便该柔性电路单元设置贴附在该挡板和第一基板形成的折弯部，而平台长条状挡板的设置，则有助于实现窄边框和无边框。
现如今的无边框显示面板基本上都是需要进行GOA(Gate on Array,闸极驱动电路基板)电路设计才能得以实现的，也因此，针对不同的面板，GOA电路很可能需要重新设计，并且，需要进行重复多次的实验才能确定，该GOA电路与显示面板之间是否适用并能够达到预定的品质，这无疑增加了生产的周期和成本；而本发明中，该无边框显示面板使用的是传统的、技术十分成熟的柔性电路单元(Chip On Flex,COF IC)技术，而该闸极驱动电路则可以对应构建在该柔性电路单元，使得该阵列基板无需再行构建闸极驱动电路；在结构上，将该柔性电路单元进行适当的限制，使其设置在第一基板端部和密封层之间，其中，可以通过柔性电路单元自身的结构改进，也可以是通过其他部件将其限制而不突出第一基板的端部，从而实现无边框的目的，甚至，在合理的设置下，可以达到四边无边框的效果。另外，在第一基板的端部设置有挡板，借助挡板，可以很方便的将柔性电路单元限制在期望的空间内，避免其凸出，而破坏无边框的设计。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明一种显示面板的示意图；
图2是本发明一可选实施例的示意图；
图3是本发明另一可选实施例的示意图；
图4是本发明再一可选实施例的示意图；
图5是本发明一种显示面板的制程流程图；
图6是本发明一种显示装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本申请保护的范围。
无边框显示器将液晶面板的颜色和边框融为一体，这样用户在不点亮屏幕的时候，就看不见边框的存在，这一技术的实现原理是将原先裸露在外的显示器边框，融合进机身内部，和显示器面板融为一体，这样的设计较为的美观，在一定程度上给用户带来的更加宽广的可视面积，正因如此无边框的技也在不断发展着；
而现有的所谓“无边框”显示面板基本采用的是第一基板栅极驱动(Gate Driveron Array,GOA)技术，即是直接将栅极驱动电路(Gate Driver ICs)制作在第一基板上的一种技术。当然，该GOA技术也存在生产周期长等问题，这在电子产品更新换代快的年代，有些不太适应。因而，本，如何，使用技术更为成熟的柔性电路单元技术来实现无边框显示面板。
其中，该柔性电路单元(Chip On Flex,or,Chip On Film,COF)，将驱动IC固定于柔性线路板上晶粒软膜构装技术，是运用软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术。将使用该技术的显示面板实现无边框设计，具体如下：
图1是本发明一种显示面板的示意图；图2是本发明一可选实施例的示意图；图3是本发明另一可选实施例的示意图；图4是本发明再一可选实施例的示意图。参考图1-图4可知，本发明提供了一种显示面板，包括：
第一基板10；
第二基板20，与第一基板10平行相向设置；
液晶层30，设置在所述第一基板10和第二基板20之间；
密封层40，设置在所述液晶层30的两端，用于密封所述液晶层30；
挡板60，设置在第一基板10端部位置；
柔性电路单元50，贴附设置在挡板和/或第一基板上，具体的，可以设置有闸极驱动电路或闸极驱动电路的部分电路；
一端与所述第一基板10电连接，另一端贴附在所述挡板60上。
现如今的无边框显示面板基本上都是需要进行GOA(Gate on Array,闸极驱动电路基板)电路设计才能得以实现的，也因此，针对不同的面板，GOA电路很可能需要重新设计，并且，需要进行重复多次的实验才能确定，该GOA电路与显示面板之间是否适用并能够达到预定的品质，这无疑增加了生产的周期和成本；而本发明中，该无边框显示面板使用的是传统的、技术十分成熟的柔性电路单元(Chip On Flex,COF IC)技术，而该闸极驱动电路则可以对应构建在该柔性电路单元，使得该阵列基板无需再行构建闸极驱动电路；在结构上，将该柔性电路单元进行适当的限制，使其设置在第一基板端部和密封层之间，其中，可以通过柔性电路单元自身的结构改进，也可以是通过其他部件将其限制而不突出第一基板的端部，从而实现无边框的目的，甚至，在合理的设置下，可以达到四边无边框的效果；而由于，本发明的技术成熟，其实现，也无需对显示面板本身进行许多的改进，因而生产周期短，生成成本得以降低，这在这个产品快速更新换代、并追求低成本的年代，其优势十分明显。另外，在第一基板的端部设置有挡板，借助挡板，可以很方便的将柔性电路单元限制在期望的空间内，避免其凸出，而破坏无边框的设计。
现有的显示面板，主要包括两种类型，一种是第二基板在前，而第一基板在后的设计；而另一种，则是第一基板在前，而第二基板在后的设计，两种基板都有各自的优缺点，而本发明的方案主要应用于后者，当然，将其应用于前者也是可以的。
本实施例可选的，挡板60包括固定部61和延伸部62；所述延伸部62与所述固定部61一体成型并向所述第二基板2方向延伸；
所述挡板60有两个，分别通过所述固定部61固定在所述第一基板10的两个端部的外侧面，并与所述第一基板10垂直设置；所述柔性电路单元50的一部分设置在所述第一基板10靠近第二基板20的表面，另一部分设置在所述延伸部62的内侧面。本实施方式中，该挡板是垂直于第一基板的主体，而贴合于第一基板端部表面的，如此，该挡板的外表面将是平的，有助于无边框的设计，另外，该柔性电路单元可以是粘贴贴合在第一基板和延伸部内侧面的表面，也可以是通过其他方式限制在所述挡板和密封层之间；当然，如果可以，也可以是直接设置在密封层的外表面，只要结构允许即可。
本实施例可选的，挡板60包括固定部61和延伸部62；所述挡板60通过所述固定部61粘贴固定在所述第一基板10端部的侧面，并与所述第一基板10垂直设置；所述延伸部62与所述固定部61一体成型并向所述第二基板20方向延伸，所述延伸部62的长度小于所述液晶层30的厚度；
所述挡板60有两个，分别固定在所述第一基板10的两个端部，并与所述第一基板10垂直设置；所述柔性电路单元50的一部分设置在所述第一基板10靠近第二基板20的表面，另一部分设置在所述密封层40的外侧面。本实施方式中，该挡板伸出的长度只要能够将柔性电路单元固定并挡住即可，而该柔性电路单元的部分或全部则通过粘贴等适用方式贴附在密封层的外侧面。
本实施例可选的，该挡板60粘贴固定在所述第一基板10的端部，该挡板60的长度短于所述第一基板10和第二基板20之间的间距。本实施方式中，该挡板伸出的长度只要能够将柔性电路单元固定并挡住即可。
本实施例可选的，挡板60远离第一基板10的端部与所述第二基板20贴合设置。本实施方式中，该挡板从第一基板端部，延伸至第二基板的端部，使整个基板的侧端为挡板的外表面代替；另外，如是，设计，可以使得挡板的两端均有支撑物，避免来自显示面板侧面的压力或者冲撞使其变形，甚至是破坏到内部的基板器件，提高使用寿命。
本实施例可选的，显示面板还包括设置在所述第一基板10外侧的前偏光板7，以及设置在所述第二基板20外侧的后偏光板72；
所述前偏光板71的外侧面贴附有遮盖层73(COVER层)。本实施方式中，由于将第一基板设置在前，而为了遮盖第一基板处的布线，以及可能的漏光情况，在前偏光板的外侧面设置有遮盖层，以防止上述情况的发生，该遮盖层，由于并非本发明的主要发明点，故而不再予以赘述。
本实施例可选的，液晶层从所述第一基板10侧至第二基板20侧，依次设置有薄膜晶体管阵列31、第一偏光层32、液晶层33、第二偏光层34和彩色滤光层35；所述第二基板20的外侧设置有背光模组(图中未示出)。
本实施例可选的，该柔性电路单元为L型结构，所述挡板为扁平长条状。本实施方案中，L型结构方便该柔性电路单元设置贴附在该挡板和第一基板形成的折弯部，而平台长条状挡板的设置，则有助于实现窄边框和无边框。
图5是本发明一种显示面板的制程的流程图，参考图5，结合图1-图4可知，本发明还公开了一种显示面板的制程，包括步骤：
S1:形成第一基板；
S2:形成液晶层；
S3:形成与第一基板配合夹持盖合液晶层的第二基板；
S4:在液晶层的两端形成用于密封液晶层的密封层；
S5:在第一基板端部位置形成挡板；
S6:在第一基板端部设置与第一基板电连接的柔性电路单元，并将柔性电路单元贴附设置在挡板和/或第一基板上。
本实施例可选的，所述柔性电路单元上设置有闸极驱动电路或闸极驱动电路的部分电路；
挡板包括固定部和延伸部；所述延伸部与所述固定部一体成型并向所述第二基板方向延伸；
所述挡板有两个，分别通过所述固定部固定在所述第一基板的两个端部的外侧面，并与所述第一基板垂直设置；所述柔性电路单元的一部分设置在所述第一基板靠近第二基板的表面，另一部分设置在所述延伸部的内侧面；
所述挡板粘贴固定在所述第一基板的端部，该挡板的长度短于所述第一基板和第二基板之间的间距；
所述显示面板还包括设置在所述第一基板外侧的前偏光板，以及设置在所述第二基板外侧的后偏光板；所述前偏光板的外侧面贴附有遮盖层；
所述液晶层从所述第一基板侧至第二基板侧，依次设置有薄膜晶体管阵列、第一偏光层、液晶层、第二偏光层和彩色滤光层；所述第二基板的外侧设置有背光模组。
图6是本发明一种显示装置的示意图，参考图6结合图1-图5可知，本发明公开了一种显示装置300，包括控制部件200，以及本发明任一所述的显示面板100。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED(Organic Light-EmittingDiode)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes)面板、等离子面板、平面型面板、曲面型面板等。以液晶面板为例，液晶层内填充有液晶分子，通过电场控制液晶分子偏转达到显示控制的目的。
以上以显示面板为例进行详细说明，需要说明的是，以上对显示面板结构的描述同样适用于本发明实施例的显示装置中。其中，当本发明实施例的显示装置为液晶显示器时，液晶显示器包括有背光模组，背光模组可作为光源，用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，本实施例的背光模组可以为反射式，也可以为背光式，需要说明的是，本实施例的背光模组并不限于此。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相向设置；
液晶层，设置在所述第一基板和第二基板之间；
密封层，设置在所述液晶层的两端，用于密封所述液晶层；
挡板，设置在第一基板端部位置；
柔性电路单元，所述柔性电路单元不突出所述第一基板的端部；
所述挡板包括固定部和延伸部；所述挡板通过所述固定部粘贴固定在所述第一基板端部的侧面，并与所述第一基板垂直设置；所述延伸部与所述固定部一体成型并向所述第二基板方向延伸，所述延伸部的长度小于所述液晶层的厚度；
所述柔性电路单元的一部分贴附在所述第一基板靠近所述第二基板的内表面，其余部分贴附在延伸部的内表面。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡板有两个，分别通过所述固定部固定在所述第一基板的两个端部的外侧面。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述挡板粘贴固定在所述第一基板的端部，该挡板的长度短于所述第一基板和第二基板之间的间距。
4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述挡板远离所述第一基板的端部与所述第二基板贴合设置。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述第一基板外侧的前偏光板，以及设置在所述第二基板外侧的后偏光板；所述前偏光板的外侧面贴附有遮盖层。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性电路单元为L型结构，所述挡板为扁平长条状。
7.一种用于如权利要求1-6任意一项所述的显示面板的制程方法，其特征在于，包括步骤：
形成第一基板；
形成液晶层；
形成与所述第一基板配合夹持盖合液晶层的第二基板；
在所述液晶层的两端形成用于密封液晶层的密封层；
在所述第一基板端部位置形成挡板；
在所述第一基板端部设置与第一基板电连接的柔性电路单元，将所述柔性电路单元的一部分贴附在所述第一基板靠近所述第二基板的内表面，将其余部分贴附在延伸部的内表面。
8.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相向设置；
液晶层，设置在所述第一基板和第二基板之间；
密封层，设置在所述液晶层的两端，用于密封所述液晶层；
挡板，设置在第一基板端部位置；
柔性电路单元，所述柔性电路单元不突出所述第一基板的端部；
所述挡板包括固定部和延伸部；所述固定部粘贴固定在所述第一基板端部的侧面；所述延伸部与所述固定部一体成型并向所述第二基板方向延伸，所述延伸部的长度小于所述液晶层的厚度；所述柔性电路单元的一部分贴附在所述第一基板靠近所述第二基板的内表面，其余部分贴附在延伸部的内表面；
所述挡板有两个，分别固定在第一基板的两个端部，并与所述第一基板垂直设置；所述柔性电路单元的一部分设置在所述第一基板靠近第二基板的表面，另一部分设置在所述挡板的内侧面；
所述柔性电路单元为L型结构，所述挡板为扁平长条状。
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