CN113674622A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，显示面板包括：阵列基板，包括第一表面，所述第一表面的一侧边缘具有一绑定区；彩膜基板，设于所述阵列基板的所述第一表面上，所述绑定区裸露于所述彩膜基板外；覆晶薄膜，其一端设于所述绑定区中，另一端朝远离所述彩膜基板的方向弯折；第一偏光片，设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧表面，并延伸至所述绑定区上方；填充层，对应所述绑定区，且支撑于所述阵列基板和所述第一偏光片之间。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

无边框显示屏顾名思义，就是外观采用无边框设计的显示屏。它的一大优点就是外观出众，相比过去带着厚边框的显示屏，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；另一大优点就是，采用无边框技术的显示屏可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示屏能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示屏能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示屏的束缚感。

目前三边无边框显示屏基本成熟，四边无边框已成为当下显示屏发展的主流趋势。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，可以解决现有技术中显示面板无法实现四面无边框的技术问题。

本申请实施例提供一种显示面板，包括：阵列基板，包括第一表面，所述第一表面的一侧边缘具有一绑定区；彩膜基板，设于所述阵列基板的所述第一表面上，所述绑定区裸露于所述彩膜基板外；覆晶薄膜，其一端设于所述绑定区中，另一端朝远离所述彩膜基板的方向弯折；第一偏光片，设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧表面，并延伸至所述绑定区上方；填充层，对应所述绑定区，且支撑于所述阵列基板和所述第一偏光片之间。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示面板还包括电路板，设于所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端。

可选的，在本申请的一些实施例中，弯折后的所述覆晶薄膜和所述电路板在所述第一偏光片上的投影完全落于所述填充层在所述第一偏光片的投影范围内。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示面板还包括遮光层，设于所述填充层远离所述阵列基板的一侧。

可选的，在本申请的一些实施例中，显示面板还包括第二偏光片，设于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧表面。

相应的，本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：提供一阵列基板，包括第一表面，所述第一表面的边缘处具有一绑定区；提供一彩膜基板，贴合至所述阵列基板的一侧表面，其中，所述彩膜基板与所述阵列基板之间具有段差，所述绑定区裸露于所述彩膜基板外；在所述绑定区中绑定覆晶薄膜，在所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端绑定电路板；将所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端朝远离所述彩膜基板的方向弯折；在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧制备第一偏光片，在所述第一偏光片和所述阵列基板之间制备填充层，所述填充层对应所述绑定区。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述制备第一偏光片的步骤中，其具体步骤如下：

提供第一偏光片，在所述第一偏光片的一侧表面的边缘处制备遮光材料形成遮光层；

在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧贴合第一偏光片，所述遮光层对应所述绑定区；

在所述阵列基板和所述第一偏光片之间制备填充层，所述填充层覆盖部分所述覆晶薄膜；

以弯折后的所述电路板外侧表面为基准，去除多余的第一偏光片和填充层。可选的，在本申请的一些实施例中，在所述制备第一偏光片的步骤中，其具体步骤如下：

提供第一偏光片，在所述第一偏光片的一侧表面的边缘处制备遮光材料形成遮光层；

在所述阵列基板的绑定区中制备填充层，所述填充层远离所述阵列基板的表面与所述彩膜基板的一侧表面平齐，所述填充层覆盖部分所述覆晶薄膜；

在所述彩膜基板和所述填充层上贴合第一偏光片，所述遮光层对应所述绑定区；

以弯折后的所述电路板外侧表面为基准，去除多余的第一偏光片和填充层。

可选的，在本申请的一些实施例中，采用丝印或移印方式形成所述遮光层。

相应的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括所述显示面板。

本发明的有益效果在于，本发明的显示面板及其制备方法、显示装置，将彩膜基板上方的偏光片延伸到绑定区上方，从而实现显示面板的无边框显示，同时在阵列基板和彩膜基板的段差处设置填充层，起到支撑偏光片的作用，避免偏光片因为悬空导致局部凹陷，从而造成显示面板的显示异常。采用丝印、移印的方式在偏光片上制备遮光层，从而避免边框区出现漏光问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示面板示意图；

图2是本申请实施例提供的显示面板局部侧视图；

图3是本申请实施例提供的显示面板侧视图；

图4是本申请实施例提供的显示面板制备方法流程图；

图5是本申请另一实施例提供的显示面板制备方法流程图。

附图标记说明：

显示面板1； 显示区11；

边框区12； 阵列基板100；

彩膜基板200； 覆晶薄膜300；

第一偏光片400； 填充层500；

第一表面101； 绑定区1011；

遮光层600； 电路板310；

第二偏光片110。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实施例中，本发明的显示装置包括显示面板1，显示面板1为无边框显示面板，包括显示区11和围绕显示区11的边框区12，本实施例中的显示面板1为矩形显示面板，其边框区12分为三条窄边框和一条宽边框。

具体的，显示面板1包括阵列基板100、彩膜基板200、覆晶薄膜300、第一偏光片400和填充层500。

阵列基板100和彩膜基板200相对设置，阵列基板100具有第一表面101，彩膜基板200设在阵列基板100的第一表面101上，且彩膜基板200与阵列基板100的三条侧边对齐，第一表面101的边侧设有一绑定区1011，绑定区1011对应所述宽边框，第一表面101的绑定区1011的部分裸露在彩膜基板200外，在阵列基板100的第一表面101上设有若干金属走线，所述金属走线延伸至绑定区1011，用以绑定覆晶薄膜300。

覆晶薄膜300的一端绑定在阵列基板100的第一表面101上，另一端弯折至阵列基板100远离彩膜基板200的一侧，可以减少绑定区1011的宽度。

在覆晶薄膜300的另一端绑定有电路板310，用以驱动电信号。

第一偏光片400设于彩膜基板200远离阵列基板100的一侧表面，本实施例中，第一偏光片400从彩膜基板200边缘处延伸至绑定区1011中，从而使得显示面板1在不显示画面时为一个整体，但由于第一偏光片400悬空设于绑定区1011中，长时间使用容易使得第一偏光片400凹陷，从而造成显示面板1出现裂纹或显示异常。

本实施例中，在阵列基板100的第一表面101上设置填充层500支撑第一偏光片400，填充层500为胶层或有机层，填充层500覆盖覆晶薄膜300的上表面且支撑在第一偏光片400的下表面处，且可以起到保护覆晶薄膜300和阵列基板100上的金属走线的连接处不被外界水汽入侵，提升了绑定区1011的金属走线寿命和绑定信号的稳定性。

为了降低绑定区1011金属走线反射光线导致的漏光问题，本实施例中，在填充层500与第一偏光片400之间设置遮光层600，遮光层600用以遮光从阵列基板100的第一表面101射向第一偏光片400方向的光线。

第二偏光片110设于阵列基板100远离彩膜基板200的一侧，与第一偏光片400共同实现光线的偏转。

如图4所示，为了进一步解释本发明，本实施例还提供了上述显示面板的制备方法，具体包括以下步骤：

S1)提供一阵列基板100，包括第一表面101，第一表面101的边缘处具有一绑定区1011。

S2)提供一彩膜基板200，贴合至阵列基板100的第一表面101上，其中，彩膜基板200与所述阵列基板100之间具有段差，绑定区1011裸露于所述彩膜基板200外。

S3)在绑定区1011中绑定覆晶薄膜300，在覆晶薄膜300远离绑定区1011的一端绑定电路板310。

S4)将覆晶薄膜300远离绑定区1011的一端朝远离彩膜基板200的方向弯折，从而可以减少绑定区1011的宽度。

S5)提供第一偏光片400，在第一偏光片400的一侧表面的边缘处采用丝印或移印方式制备遮光材料形成遮光层600。

S6)在彩膜基板200远离阵列基板100的一侧贴合第一偏光片400，遮光层600对应绑定区1011。

S7)在阵列基板100和第一偏光片400之间制备填充层500，填充层500覆盖部分覆晶薄膜300。

S8)以弯折后的电路板310外侧表面为基准，去除多余的第一偏光片400和填充层500。

如图5所示，在本发明的其他优选实施例中，所述步骤S5)～S7)还可以替换为以下步骤：

S51)提供第一偏光片400，在第一偏光片400的一侧表面的边缘处采用丝印或移印方式制备遮光材料形成遮光层600。

S61)在阵列基板100的绑定区1011中制备填充层500，填充层500远离阵列基板100的表面与彩膜基板200的一侧表面平齐，填充层500覆盖部分覆晶薄膜300。

S71)在彩膜基板200和填充层500上贴合第一偏光片400，遮光层600对应绑定区1011。

本实施例的有益效果在于，本实施例的显示面板及其制备方法、显示装置，将彩膜基板上方的偏光片延伸到绑定区上方，从而实现显示面板的无边框显示，同时在阵列基板和彩膜基板的段差处设置填充层，起到支撑偏光片的作用，避免偏光片因为悬空导致局部凹陷，从而造成显示面板的显示异常。采用丝印、移印的方式在偏光片上制备遮光层，从而避免边框区出现漏光问题。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，包括第一表面，所述第一表面的一侧边缘具有一绑定区；

彩膜基板，设于所述阵列基板的所述第一表面上，所述绑定区裸露于所述彩膜基板外；

覆晶薄膜，其一端设于所述绑定区中，另一端朝远离所述彩膜基板的方向弯折；

第一偏光片，设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧表面，并延伸至所述绑定区上方；

填充层，对应所述绑定区，且支撑于所述阵列基板和所述第一偏光片之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括

电路板，设于所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

弯折后的所述覆晶薄膜和所述电路板在所述第一偏光片上的投影完全落于所述填充层在所述第一偏光片的投影范围内。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括

遮光层，设于所述填充层远离所述阵列基板的一侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括

第二偏光片，设于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧表面。

6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一阵列基板，包括第一表面，所述第一表面的边缘处具有一绑定区；

提供一彩膜基板，贴合至所述阵列基板的一侧表面，其中，所述彩膜基板与所述阵列基板之间具有段差，所述绑定区裸露于所述彩膜基板外；

在所述绑定区中绑定覆晶薄膜，在所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端绑定电路板；

将所述覆晶薄膜远离所述绑定区的一端朝远离所述彩膜基板的方向弯折；

在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧制备第一偏光片，在所述第一偏光片和所述阵列基板之间制备填充层，所述填充层对应所述绑定区。

7.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述制备第一偏光片的步骤中，其具体步骤如下：

提供第一偏光片，在所述第一偏光片的一侧表面的边缘处制备遮光材料形成遮光层；

在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧贴合第一偏光片，所述遮光层对应所述绑定区；

在所述阵列基板和所述第一偏光片之间制备填充层，所述填充层覆盖部分所述覆晶薄膜；

以弯折后的所述电路板外侧表面为基准，去除多余的第一偏光片和填充层。

8.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述制备第一偏光片的步骤中，其具体步骤如下：

提供第一偏光片，在所述第一偏光片的一侧表面的边缘处制备遮光材料形成遮光层；

在所述阵列基板的绑定区中制备填充层，所述填充层远离所述阵列基板的表面与所述彩膜基板的一侧表面平齐，所述填充层覆盖部分所述覆晶薄膜；

在所述彩膜基板和所述填充层上贴合第一偏光片，所述遮光层对应所述绑定区；

以弯折后的所述电路板外侧表面为基准，去除多余的第一偏光片和填充层。

9.根据权利要求7或8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，采用丝印或移印方式形成所述遮光层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的显示面板。

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