CN109254449A

CN109254449A - 显示面板、显示装置和显示面板的制作方法

Info

Publication number: CN109254449A
Application number: CN201811418431.4A
Authority: CN
Inventors: 任玮; 李静; 邱英彰
Original assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2019-01-22

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，包括：包括：第一基板和第二基板，第二基板包括黑矩阵；框胶，框胶在第一基板的正投影与黑矩阵在第一基板的正投影不交叠；遮光部，遮光部位于第二基板背离第一基板的一侧，且框胶在第一基板的正投影位于遮光部在第一基板的正投影内。通过在显示面板涂布框胶的区域不设置黑矩阵，能够有效避免外部的静电电荷通过黑矩阵进入显示面板内部，提高显示面板的安全性，降低了显示面板的制造成本，改善了显示面板的性能。

Description

显示面板、显示装置和显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法。

背景技术

随着全面屏的发展趋势，需要对显示面板进行挖孔设计或者异形设计。现有技术提供的显示面板采用挖孔设计或者异形设计后，通常会引起显示面板的框胶封装效果变差、显示面板有静电击穿的风险等技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，第二基板包括黑矩阵；框胶，框胶位于第一基板和第二基板之间，且框胶在第一基板的正投影与黑矩阵在第一基板的正投影不交叠；偏光片，偏光片位于第二基板背离第一基板的一侧；遮光部，遮光部位于第二基板背离第一基板的一侧，且框胶在第一基板的正投影位于遮光部在第一基板的正投影内。

本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。

本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：提供第一基板；提供第二基板，第二基板包括黑矩阵；在第一基板和第二基板之间涂布框胶，沿垂直于显示面板的方向上、框胶与黑矩阵不交叠；利用光线从第二基板所在的一侧照射框胶、以固化框胶；在第二基板背离第一基板的一侧贴附偏光片和遮光部。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，在涂布框胶的区域不设置黑矩阵，能够有效避免外部的静电电荷通过黑矩阵进入显示面板内部，防止静电对显示面板上的电子器件造成损坏，提高显示面板的静电防护性能，提高显示面板的安全性；此外，本发明在显示面板成盒后贴附偏光片时设置一遮光部，对现有的显示面板的改动较少，简化了显示面板的工艺流程，提高了显示面板的制作效率，降低了显示面板的制造成本；同时设置的遮光部既不影响显示面板的正常显示，又能防止显示面板漏光，改善了显示面板的性能。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图3是图2提供的显示面板沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图5是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的一种剖面结构示意图；

图6是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的另一种剖面结构示意图；

图7是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图；

图8是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图10是图9提供的显示面板沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图；

图12是图11提供的实施例沿剖面线OO’的一种剖面结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图14是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图15-19是图14提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了提升显示面板的性能，发明人对现有技术中的显示面板进行了如下的研究：

请参见图1，图1是现有技术提供的一种显示面板的剖面结构示意图。如图1所示，显示面板包括阵列基板01、彩膜基板03、偏光片04，彩膜基板03包括黑矩阵031和玻璃基底030，阵列基板01和彩膜基板03之间涂布有框胶02。采用激光或者紫外光等方式固化框胶02，光线L0从阵列基板01的一侧朝向彩膜基板03照射框胶02、以使得框胶02固化，但是在照射的过程中，由于阵列基板01上包含许多金属走线(图中未示出)，会遮挡部分光线L0，使得框胶02的固化效果变差；并且研究人员还发现，存在部分外部的静电电荷通过黑矩阵031进入显示面板内部的问题，从而显示面板有静电击穿的风险，可能造成显示面板的损坏。

针对上述技术问题，本发明提出了一种显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，关于本发明提供的显示面板、显示装置和显示面板的制作方法的实施例，以下将详细描述。

请参见图2-图3，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图3是图2提供的显示面板沿剖面线XX’的一种剖面结构示意图。如图2-3所示，本发明实施例提供一种显示面板，包括：相对设置的第一基板1和第二基板2，第二基板2包括黑矩阵21；框胶3，框胶3位于第一基板1和第二基板2之间，且框胶3在第一基板1的正投影与黑矩阵21在第一基板1的正投影不交叠；偏光片4，偏光片4位于第二基板2背离第一基板1的一侧；遮光部5，遮光部5位于第二基板2背离第一基板1的一侧，且框胶3在第一基板1的正投影位于遮光部5在第一基板1的正投影内。可选的，第二基板2还包括透明基底20。

具体的，请参见图2-3，显示面板包括遮光部5与偏光片4，且框胶3在第一基板1的正投影与遮光部5在第一基板1的正投影重叠，黑矩阵21不延伸到显示面板的边缘，而是仅延伸至框胶3。可选的，框胶3的边缘与黑矩阵21的边缘衔接。可选的，第一基板1和第二基板2之间还包括液晶6。需要理解的是，本实施例仅以液晶为例进行示例性说明，本发明提供的显示面板还可以是其他类型的显示面板，例如OLED显示面板等，本发明对显示面板的具体类型不作限制。

本实施例提供的显示面板中，在涂布框胶的区域不设置黑矩阵，能够有效避免外部的静电电荷通过黑矩阵进入显示面板内部，防止静电对显示面板上的电子器件造成损坏，提高显示面板的静电防护性能，提高显示面板的安全性；此外，本实施例在显示面板成盒后贴附偏光片时设置一遮光部，对现有的显示面板的改动较少，简化了显示面板的工艺流程，提高了显示面板的制作效率，降低了显示面板的制造成本；同时设置的遮光部既不影响显示面板的正常显示，又能防止显示面板漏光，改善了显示面板的性能。

可选的，请继续参见图3，偏光片4与遮光部5同层设置，偏光片4的边缘40在第一基板1的正投影位于黑矩阵21在第一基板1的正投影内。

具体的，本实施例中，偏光片4与遮光部5同层设置，即在框胶3的正上方所在区域不设置偏光片4，该区域用于设置遮光部5。

本实施例提供的显示面板中，遮光部与偏光片同层设置，能够减少显示面板的厚度，降低显示面板的盒厚，提高用户体验。

可选的，请继续参见图3，第一基板1为阵列基板，第二基板2为彩膜基板；显示面板还包括夹设于阵列基板1与彩膜基板2之间的液晶层6，框胶3封装阵列基板1和彩膜基板2。具体的，沿垂直于显示面板的方向，彩膜基板2包括依次设置的黑矩阵21、色阻(图中未示出，通常黑矩阵为网格状，色阻覆盖网格的网孔)、透明基板20。可选的，本实施例提供的显示面板中，框胶3与透明基板20直接接触，能够提升框胶的密封性能，改善显示面板的密封效果。需要理解的是，本实施例仅以液晶显示面板为例进行示例性说明，本发明提供的显示面板还可以是其他类型的显示面板，例如OLED显示面板等，本发明对显示面板的具体类型不作限制。

可选的，请继续参见图3，第二基板2包括透明基底20，黑矩阵21位于透明基底20靠近第一基板1的一侧。

本实施例提供的显示面板中，框胶密封黑矩阵的端面，框架与黑矩阵不重叠，一方面能够减小显示面板的厚度，另一方面能够有效阻止水氧进入显示面板，同时还能防止外部静电电荷通过黑矩阵进入显示面板，提升显示面板的静电防护性能，提高显示面板的可靠性；并且黑矩阵能够遮挡显示面板内的金属走线，改善显示面板的显示性能，提升显示面板的显示品质。

可选的，请参见图4-图5，图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图5是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的一种剖面结构示意图。如图4-5所示，遮光部5的边缘50与偏光片4的边缘40衔接。可选的，第一基板1和第二基板2之间还包括液晶6。需要理解的是，本实施例仅以液晶为例进行示例性说明，本发明提供的显示面板还可以是其他类型的显示面板，例如OLED显示面板等，本发明对显示面板的具体类型不作限制。

具体的，如图4-5所示，遮光部5的边缘50与偏光片4的边缘40相连。

本实施例提供的显示面板中，遮光部的边缘与偏光片的边缘衔接。具体的，偏光片至少需要完全覆盖显示面板的显示区，遮光部为环绕偏光片的环形，遮光部的环形内环边缘与偏光片的边缘完全衔接，即遮光部的环形内环形边缘与偏光片的边缘共边，从而使遮光部与偏光片构成一个整体。能够增强显示面板的表面的平坦性，防止外部物质通过遮光部与偏光片之间的缝隙进入显示面板，从而对显示面板造成损坏。

可选的，请继续参见图4-图5，遮光部5与偏光片4材料相同，遮光部5的偏振角度与偏光片4的偏振角度不同。

具体的，如图4-5所示，偏光片4位于显示面板的显示区(图中未示出)，遮光部5环绕偏光片4设置，并且遮光部5与偏光片4的材料相同。本实施例中的遮光部5采用遮光材料，其遮光原理如下：当背光模组中的光线经过液晶6传导至偏光片4时，光线的方向与偏光片4的偏振方向相同，则光线能够顺利通过偏光片4射出；遮光部5的材料与偏光片4相同，但是角度与偏光片4不同，从而能够通过偏光片4射出的光线的方向与遮光部5的偏振方向不同，因此光线无法从遮光部5射出。

本实施例提供的显示面板中，遮光部与偏光片材料相同，因此，遮光部与偏光片能够同层形成，减少显示面板的工艺流程，提高显示面板的制作效率，降低显示面板的制作成本；同时，遮光部与偏光片的偏振角度不同，能够减少光线从遮光部透出，避免显示面板漏光，改善显示面板的性能。

可选的，请继续参见图4-图5，遮光部5的偏振角度与偏光片4的偏振角度相互垂直。

具体的，如图4-5所示，偏光片4位于显示面板的显示区(图中未示出)，遮光部5环绕偏光片4设置，并且遮光部5与偏光片4的材料相同。本实施例中的遮光部5采用遮光材料，其遮光原理如下：当背光模组中的光线经过液晶6传导至偏光片4时，光线的方向与偏光片4的偏振方向相同，则光线能够顺利通过偏光片4射出；遮光部5的材料与偏光片4相同，遮光部5的偏振方向与偏光片4的偏振方向相互垂直，即能够通过偏光片4射出的光线的方向与遮光部5的偏振方向也相互垂直，因此光线无法从遮光部5射出。

本实施例提供的显示面板中，遮光部与偏光片的偏振角度相互垂直，能够最大程度避免光线从遮光部透出，从而避免显示面板漏光，改善显示面板的性能。

可选的，请参见图4、图6，图6是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的另一种剖面结构示意图。如图4、图6所示，遮光部5位于偏光片4背离第一基板1的一侧，且沿垂直于显示面板的方向上，偏光片4与第一基板1重叠。可选的，第一基板1和第二基板2之间还包括液晶6。需要理解的是，本实施例仅以液晶为例进行示例性说明，本发明提供的显示面板还可以是其他类型的显示面板，例如OLED显示面板等，本发明对显示面板的具体类型不作限制。

具体的，如图4、图6所示，沿垂直于显示面板的方向上，偏光片4与第一基板1重叠，即偏光片4与第一基板1的大小相等、设置的角度、延伸的方向均相同。可选的，偏光片4可以选用导电性能较好的材料，例如低阻抗材料。可选的，黑矩阵21选用高阻抗材料。需要说明的是，本发明实施例仅以黑矩阵21为高阻抗材料、偏光片4为低阻抗材料为例进行示例性说明，本发明对黑矩阵以及偏光片具体采用何种材料不作具体限制。

本实施例提供的显示面板中，可以利用偏光片将外部静电电荷导出，提高显示面板的静电防护性能，提高显示面板的安全性。

可选的，请继续参见图6，遮光部5的材料包括油墨。

本实施例提供的显示面板中，采用油墨遮光性能良好的材料作为遮光部，能够防止光线从框胶上方透出，改善显示面板的性能。

可选的，请参见图7，图7是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图。如图7所示，沿垂直于显示面板的方向上，至少部分遮光部5覆盖黑矩阵21。

具体的，请参见图7，遮光部5的宽度大于框胶3的宽度，遮光部5超出框胶3的部分覆盖黑矩阵21，偏光片4的边缘40在第一基板1的正投影落在黑矩阵21在第一基板1的正投影的内部。

本实施例提供的显示面板中，至少部分遮光部覆盖黑矩阵，能够进一步避免光线从框胶漏出，改善显示面板的显示性能，提升用户的体验。

可选的，请参见图8，图8是图4提供的显示面板沿剖面线YY’的又一种剖面结构示意图。如图8所示，黑矩阵21位于玻璃基底20背离第一基板1的一侧。可选的，显示面板还包括与黑矩阵21同层设置的平坦层7，用于抚平黑矩阵21的端部与显示面板形成的台阶。可选的，至少部分遮光部5覆盖黑矩阵21，平坦层7采用绝缘材料。

通常彩膜基板中的透明基板为玻璃基板，具有较大的厚度，光线可以沿着透明基板传播，本实施例采用的显示面板中，黑矩阵距离遮光部的距离较小，能够进一步减小显示面板漏光的可能性，改善显示面板的显示质量，提升显示面板的显示品质。

可选的，请参见图9-图10，图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图，图10是图9提供的显示面板沿剖面线ZZ’的一种剖面结构示意图。如图9-10所示，黑矩阵21与偏光片4同层设置。

具体的，如图9-10所示，黑矩阵21与偏光片4同层设置，即第二基板2朝向第一基板1的一侧没有设置黑矩阵21，将黑矩阵21设置在第二基板2背离第一基板1的一侧，并且黑矩阵21在显示区呈网格状，网格状的中间空出来的部分设置偏光片4，显示面板边界处的黑矩阵21复用为遮光部5。

本实施例提供的显示面板中，将黑矩阵和偏光片同层设置，显示面板内部无需设置黑矩阵，偏光片位于网格状的黑矩阵的网孔内、且显示面板边界处的黑矩阵复用为遮光部，在不影响显示面板的正常显示的同时，防止显示面板漏光，减小了显示面板的厚度，改善了显示面板的性能，简化了显示面板的工艺流程，提高了显示面板的制作效率，降低了显示面板的制造成本。

可选的，请参见图11-图12，图11是本发明实施例提供的又一种显示面板的平面结构示意图，图12是图11提供的实施例沿剖面线OO’的一种剖面结构示意图。如图11-12所示，显示面板包括镂空部Q，遮光部50包括第一遮光部51，框胶3包括第一分部31，如图12所示，第一遮光部51的宽度大于第一分部31的宽度。

具体的，如图11-12所示，显示面板包括镂空部Q，则在镂空部Q的周围涂布的框胶3的第一分部31的宽度小于第一遮光部51的宽度，沿垂直于显示面板的方向上，至少部分遮光部5覆盖黑矩阵21、并且至少部分第一遮光部51覆盖黑矩阵21。黑矩阵21位于框胶3与第一分部31之间，即黑矩阵21与显示面板的边缘、镂空部Q均有一定距离。可选的，第一基板1与第二基板2之间设有液晶6。

本实施例提供的显示面板中，当显示面板上有镂空部时，在镂空部周围设置第一遮光部，并且第一遮光部的宽度大于第一分部的宽度、遮光部的宽度大于框胶的宽度，从而能够防止光线从框胶以及第一分部所在区域漏出，提高显示面板的显示性能，提升用户的使用体验；此外，黑矩阵距离显示面板的边缘以及镂空部均有一定距离，能够进一步防止外部静电电荷通过黑矩阵进入显示面板内部，提高显示面板的静电防护性能，提升显示面板的安全性。

本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。具体的，请参考图13，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。图13提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板1000A。图13实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是手表、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

请参见图14-19，图14是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图，图15-19是图14提供的制作方法对应的显示面板的剖面结构示意图。如图14-19所示，本发明还提供一种显示面板的制作方法，包括：

S1：提供第一基板1；

S2：提供第二基板2，第二基板2包括黑矩阵21；

S3：在第一基板1和第二基板2之间涂布框胶3，沿垂直于显示面板的方向上、框胶3与黑矩阵21不交叠；

S4：利用光线L从第二基板2所在的一侧照射框胶3、以固化框胶3；

S5：在第二基板2背离第一基板1的一侧贴附偏光片4和遮光部5。

具体的，如图14-19所示，本实施例提供的制作方法中，在第一基板1和第二基板2之间涂布框胶3后，利用光线L从第二基板2所在的一侧照射框胶3、以固化框胶3，然后再贴附偏光片4和遮光部5，并且框胶3与黑矩阵21没有交叠，也就是说光线L在照射框胶时，不需要经过偏光片4、黑矩阵21所在的膜层，能够直接从第二基板2到达第一基板1，则固化框胶的光线损失小。

本实施例提供的制作方法中，光线从第二基板朝向第一基板照射，并且照射的过程中不需要经过偏光片，光线照射的过程中经过的膜层较少，从而提高光线利用率，进而改善框胶的固化能力，提高框胶的粘附性能与固化效果；并且，本实施例提供的制作方法中，光线是从第二基板朝向第一基板照射，则光线在照射的过程中受到金属走线的影响较小，能够进一步改善框胶的固化能力，提高框胶的固化效果；此外，黑矩阵与显示面板的边框有一定距离，能够有效避免外部的静电电荷通过黑矩阵进入显示面板内部，防止静电对显示面板上的电子器件造成损坏，提高显示面板的静电防护性能，提高显示面板的安全性。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板、显示装置和显示面板的制作方法，至少实现了如下的有益效果：

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，所述第二基板包括黑矩阵；

框胶，所述框胶位于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述框胶在所述第一基板的正投影与所述黑矩阵在所述第一基板的正投影不交叠；

偏光片，所述偏光片位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧；

遮光部，所述遮光部位于所述第二基板背离所述第一基板的一侧，且所述框胶在所述第一基板的正投影位于所述遮光部在所述第一基板的正投影内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述偏光片与所述遮光部同层设置，所述偏光片的边缘在所述第一基板的正投影位于所述黑矩阵在所述第一基板的正投影内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光部的边缘与所述偏光片的边缘衔接。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光部与所述偏光片材料相同，所述遮光部的偏振角度与所述偏光片的偏振角度不同。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光部的所述偏振角度与所述偏光片的所述偏振角度相互垂直。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光部位于所述偏光片背离所述第一基板的一侧，且沿垂直于所述显示面板的方向上，所述偏光片与所述第一基板重叠。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光部的材料包括油墨。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

沿垂直于所述显示面板的方向上，至少部分所述遮光部覆盖所述黑矩阵。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；

所述显示面板还包括夹设于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层，所述框胶封装所述阵列基板和所述彩膜基板。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第二基板包括透明基底，所述黑矩阵位于所述透明基底靠近所述第一基板的一侧。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述黑矩阵与所述偏光片同层设置。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的显示面板。

13.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一基板；

提供第二基板，所述第二基板包括黑矩阵；

在所述第一基板和所述第二基板之间涂布框胶，沿垂直于所述显示面板的方向上、所述框胶与所述黑矩阵不交叠；

利用光线从所述第二基板所在的一侧照射所述框胶、以固化所述框胶；

在所述第二基板背离所述第一基板的一侧贴附偏光片和遮光部。