CN107369390A - 一种显示模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板；设置于显示面板表面的偏光片；以及与偏光片设置在同一层且包围在偏光片外围的遮光层。本发明实施例所提供的显示模组解决了现有技术中的显示模组的偏光片周边透光率不一致的问题。

Description

一种显示模组及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组及其制作方法。

背景技术

随着显示屏市场的蓬勃发展，消费者对显示屏的显示要求也在持续提升。如图1所示，由于传统的显示屏的偏光片5a和遮光层3a封装在显示模组的不同层，这样遮光层3a和偏光片5a之间会存在间隙，因此在用户以大角度观察显示屏时，该间隙处会存在漏光的问题。为了避免漏光，现有技术通常采用如图2所示的防漏光设计，在粘合层23a外围的漏光区域涂黑胶7a。但是由于黑胶7a与偏光片5a的对于环境光的反光率存在差异，显示模组即使处于非显示状态，显示模组的偏光片5a周围仍会呈现出显示状态不一致的缺陷，无法呈现“一体黑”的效果。因此，显示模组的偏光片周边显示状态不一致的缺陷成为了亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示模组，解决了现有技术中显示模组偏光片周边显示状态不一致的问题。

本发明实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板；

设置于所述显示面板表面的偏光片；以及

与所述偏光片设置在同一层且包围在所述偏光片外围的遮光层。

其中，所述显示模组进一步包括：

设置于所述偏光片和所述遮光层上方的功能盖板。

其中，所述遮光层的厚度大于所述偏光片的厚度。

其中，所述偏光片的边缘与所述遮光层重叠，并且被所述遮光层所覆盖。

其中，所述功能盖板包括由下至上依次叠加的至少一个功能膜层。

其中，设置于最上方所述功能膜层为透明防护层。

其中，设置在所述透明防护层与所述偏光片之间的功能膜层包括聚酯薄膜层。

其中，所述功能盖板进一步包括：设置在两个所述功能膜层之间的粘合层。

其中，所述遮光层为油墨。

其中，所述显示面板的外边缘不超出所述偏光片的外边缘。

其中，所述显示面板的外边缘和所述遮光层的外边缘之间的水平距离为0-2mm。

其中，所述显示面板为无背光显示的面板。

其中，所述无背光显示的面板包括：OLED面板。

本发明实施例也提供了一种显示模组的制作方法，包括：

制备或提供功能盖板，其中所述功能盖板包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

在所述功能盖板的所述第一表面制备遮光层，并且在所述遮光层的中部包括形成裸露出所述第一表面的空白区域；

在所述功能盖板的空白区域中制备制作偏光片；

将所述偏光片与显示面板的显示面贴合。

其中，所述功能盖板包括：由下至上依次叠加的至少一个功能膜层。

其中，设置于最上方所述功能膜层为透明防护层。

其中，所述功能盖板进一步包括：设置在两个所述功能膜层之间的粘合层。

其中，所述在所述功能盖板的所述第一表面制备遮光层包括：

在所述功能盖板的所述第一表面以丝网印刷的方式制备所述遮光层；

和/或，

所述在所述空白区域中制备偏光片包括：

在所述空白区域以涂布的方式制备所述偏光片。

其中，在制备所述遮光层后，对所述遮光层进行固化和清洁，和/或

在制备所述偏光片后，对所述偏光片进行固化和清洁。

其中，在所述空白区域中制备偏光片之后，所述制作方法进一步包括：

在所述功能盖板的所述第二表面进一步制备其他所述功能膜层。

本发明实施例所提供的显示模组将遮光层和偏光片设置在同一层，消除了现有技术中遮光层和偏光片之间的间隙，避免了漏光，同时也避免了现有技术中用于填补该间隙的黑胶的使用。这样即使显示面板处于非显示状态，当有环境光照在偏光片上时，由于整个偏光片对环境光的反射率是一致的，且偏光片周边紧接着遮光层，整个显示模组的显示状态也可保持一致。

附图说明

图1所示为现有显示模组的结构示意图。

图2所示为现有改进后的显示模组的结构示意图。

图3所示为本发明一实施例所提供的显示模组的结构示意图。

图4所示为本发明一实施例所提供的显示模组的结构示意图。

图5所示为本发明一实施例所提供的显示模组的结构示意图。

图6所示为本发明一实施例所提供的显示模组的结构示意图。

图7所示为本发明一实施例所提供的显示模组的制备流程图。

图8所示为本发明一实施例所提供的显示模组的制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3所示为本发明一实施例所提供的显示模组的结构示意图。

如图3所示，该显示模组包括显示面板6、设置在显示面板6表面的偏光片5、以及与偏光片5设置在同一层且包围在偏光片5外围的遮光层3。

由此可见，本发明实施例所提供的显示模组通过将遮光层3和偏光片2设置在同一层，消除了现有技术中遮光层3和偏光片2之间的间隙，避免了漏光，同时也避免了现有技术中用于填补该间隙的黑胶的使用。这样即使显示面板6处于非显示状态，当有环境光照在偏光片2上时，由于整个偏光片2对环境光的反射率是一致的，且偏光片2周边紧接着遮光层3，整个显示模组的显示状态也可保持一致。

在一个实施例中，遮光层3的厚度可略大于偏光片5的厚度，这样可有助于降低偏光片5的制作难度，并有助于进一步防止显示模组漏光。然而应当理解，遮光层3和偏光片5的厚度取决于显示模组的制作设备以及显示模组的制作过程中采取的制作工艺，本发明实施例对遮光层3和偏光片5的厚度不作具体限定。

在一个实施例中，偏光片5的边缘可与遮光层3重叠，并且遮光层3可覆盖偏光片5的边缘，这样也有助于进一步防止漏光。然而应当理解，本发明实施例对偏光片5的边缘与遮光层3的结构形式不做具体限定。

在本发明一实施例中，如图4所示，显示模组可进一步包括：设置于偏光片5和遮光层3上方的透明的功能盖板2。该功能盖板2可包括由下至上依次叠加的至少一个功能膜层。应当理解，该功能盖板所起到的具体功能以及所包括的功能膜层的数量可根据实际应用场景的需求而定，本发明对该功能盖板的内部结构和材质选择不做限定。

在本发明一实施例中，如图5所示，功能盖板2中设置于最上方的功能膜层可为一层透明防护层21。该透明防护层21可以是玻璃盖板或其他具有防护功能的盖板。而位于该透明防护层21下方的功能膜层可包括耐高温的PET薄膜22(耐高温聚酯薄膜)。PET薄膜22具备拉伸强度高、热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好、厚薄偏差极小。然而，本发明的透明防护层21也可以是PI膜(聚酰亚胺薄膜)或COP膜(环状聚烯烃膜)，本发明对透明防护层21和其他功能膜层的材质不做具体限定。

在本发明一实施例中，为了提高功能盖板中功能膜层之间的粘合性能，还可在相邻的两个功能膜层之间设置粘合层23。例如图6所示，该功能盖板包括透明防护层21、PET薄膜22和设置在透明防护层21和PET薄膜22之间的粘合层23，以使得透明防护层21和PET薄膜22之间牢固粘合。

在一个实施例中，粘合层23可以采用有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂粘等材料制成。然而本发明对该粘合层23的材质不做具体限定。

应当理解，是否设置粘合层23可根据功能膜层的之间的粘合性能而定，本发明对是否设置粘合层23不做具体限定。

在一个实施例中，显示面板6可为无背光显示的面板，优选OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板。有机发光二极管具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等优良特性，可进一步提高显示器的显示效果和用户体验。然而应当理解，显示面板6也可以为具有背光显示的面板，本发明对显示面板6的种类不做限定。

在一个实施例中，为了提高显示面板6的显示光利用率，最大限度的增加显示模组的显示面积，显示面板6的外边缘可设计为不超出遮光层3的外边缘。基于现有的显示面板6和偏光片5的贴合偏差考虑，显示面板6的外边缘和遮光层3的外边缘之间可存在水平距离9，水平距离9可为0-0.2mm。

在一个实施例中，遮光层3可为油墨层，例如：金属系油墨、碳系油墨或水溶性油墨等，然而本发明对遮光层3的材质不做具体限定。

图7所示为本发明一实施例所提供的显示模组的制备流程图。如图7所示，该显示模组的制备流程包括如下步骤：

S11：制备或提供功能盖板2，功能盖板2包括第一表面201和与第一表面201相对的第二表面202。该功能盖板2除了具备根据其本身的材质而起到的功能外(例如防护功能和/或耐高温功能等)，还用做后续制作遮光层3或偏光片5的基板。该功能盖板2可包括由下至上依次叠加的至少一个功能膜层。

在一个实施例中，该功能盖板2可以仅包括透明防护层21，也可已经包括了透明防护层21、PET薄膜22和设置在透明防护层21和PET薄膜22之间的粘合层23，本发明对功能盖板2的内部结构不做限定。

S12：在功能盖板2的第一表面201制备遮光层3，该遮光层3中部包括裸露出第一表面201的空白区域。该遮光层3中部的空白区域可通过刻蚀工艺完成。然而本发明对该遮光层3的制备工艺不做限定。

在一个实施例中，遮光层3可为油墨层。例如：金属系油墨、碳系油墨或水溶性油墨，本发明对遮光层3的材质不做具体限定。

在一个实施例中，可以在功能盖板2的第一表面201通过丝网印刷方式制备遮光层3。然而应当理解，还可以采用凸版印刷或柔性版印刷等其他方式形成遮光层3，本发明对遮光层3的制备方式不作具体限定。

S13：在功能盖板2的空白区域制作偏光片5。

制作偏光片5的过程可以包括如下步骤：

首先，控制液态的制作偏光片5的材料的流向功能盖板2的流量。

然后，在恒温环境下，旋转功能盖板2，经过适当时间后，停止旋转功能盖板2。

最后，对固定在功能盖板2上的偏光片5进行高温固化。为了保证偏光片5固化的优良性能，固化温度一般设置为60摄氏度左右。

S14：将偏光片5与显示面板6的显示面贴合。

在本发明一实施例中，功能盖板2中的一些功能膜层也可在完成偏光片5与显示面板6的贴合后再制备于功能盖板2的第二表面上。但应当理解，为了能够承载偏光片5和遮光层3，在制备遮光层3时，功能盖板2应已经至少具备了一层功能膜层。例如，当在制备遮光层3时，功能盖板2可仅包括PET薄膜层，此时功能盖板2中还没有包括透明防护层21。此时，也可在将偏光片5与显示面板6的显示面贴合后，再将透明防护层21贴合于功能盖板2的第二表面上。在一进一步实施例中，为了保证透明防护层21与功能盖板2中已有的功能膜层之间的粘合性能，也可在将透明防护层21贴合于功能盖板2的第二表面上之前，先在功能盖板2的第二表面上制备一层粘合层23。

由此可见，由于后续的制备过程都在功能盖板2上进行，功能盖板2可以为后续的制备过程起到支撑作用。此外，功能盖板2上的各个功能膜层可以和显示面板6同步制作，制备完成功能盖板2上的功能膜层后再与完成制备的显示面板6相贴合，这样可以节约整个显示模组的制备时间。同时，通过在功能盖板2上形成空白区域，然后在空白区域内制备偏光片5，这样偏光片5可以直接在该空白区域通过旋涂工艺制备即可，而不必专门通过额外工艺来先制备形状，提高了偏光片5的良品率。另外，采用这种方法还可以使得遮光层3和偏光片5直接制备在同一结构层，简化了制备工艺流程。采用本发明实施例所提供制备方法所制备的显示模组。通过将遮光层3和偏光片2设置在同一层，消除了现有技术中遮光层3和偏光片2之间的间隙，避免了漏光，同时也避免了现有技术中用于填补该间隙的黑胶的使用。这样即使显示面板6处于非显示状态，当有环境光照在偏光片2上时，由于整个偏光片2对环境光的反射率是一致的，且偏光片2周边紧接着遮光3层，整个显示模组的显示状态也可保持一致。

图8所示为本发明一实施例所提供的显示模组的制备流程图。与图7所示的制备流程不同的是，在制备遮光层3后，可以对遮光层3进行固化和清洁(S121)，例如可以采用烤箱或隧道炉对遮光层3进行烘烤，实现遮光层3的固化。在制备偏光片5之后，也可对偏光片5进行固化和清洁(S131)，并通过测试设备对偏光片5的制备质量进行测试和检验(S132)。然而本发明对固化、清洁、测试和检验的具体方式不作限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板；

设置于所述显示面板表面的偏光片；以及

与所述偏光片设置在同一层且包围在所述偏光片外围的遮光层。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述遮光层的厚度大于所述偏光片的厚度。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片的边缘与所述遮光层重叠，并且被所述遮光层所覆盖。

4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，进一步包括：

设置于所述偏光片和所述遮光层上方的功能盖板，所述功能盖板包括：

由下至上依次叠加的至少一个功能膜层；

其中，设置于最上方所述功能膜层为透明防护层；

设置在所述透明防护层与所述偏光片之间的功能膜层包括聚酯薄膜层。

5.如权利要求1-4中任一所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的外边缘不超出所述偏光片的外边缘。

6.如权利要求1-4中任一所述的显示模组，其特征在于：所述显示面板为无背光显示的面板。

7.一种如权利要求6所述的显示模组的制作方法，其特征在于，包括：

制备或提供功能盖板，其中所述功能盖板包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

在所述功能盖板的所述第一表面制备遮光层，并且在所述遮光层的中部形成裸露出所述第一表面的空白区域；

在所述空白区域中制备偏光片；

将所述偏光片与显示面板的显示面贴合。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述功能盖板包括：

由下至上依次叠加的至少一个功能膜层；

其中，设置于最上方所述功能膜层为透明防护层。

9.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在所述功能盖板的所述第一表面制备遮光层包括：

在所述功能盖板的所述第一表面以丝网印刷的方式制备所述遮光层；

和/或，

所述在所述空白区域中制备偏光片包括：

在所述空白区域以涂布的方式制备所述偏光片。

10.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于：在所述空白区域中制备偏光片之后，所述制作方法进一步包括：

在所述功能盖板的所述第二表面进一步制备其他所述功能膜层。