CN101520568A - 半透型液晶显示器、cf基板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种半透型液晶显示器、CF基板及制造方法，该半透型液晶显示器包括：CF基板、导电玻璃基板以及封装在该CF基板和该导电玻璃基板之间的液晶。该CF基板依次包括玻璃板、具有多个开口的反射膜，填装在该反射膜的开口中的构成滤光层的多个颜料像素、以及导电膜，该多个颜料像素之间的缝隙被该反射膜遮挡。本发明中，颜料像素之间的缝隙直接采用反射膜而不采用传统的黑色矩阵遮挡，缝隙内的反射得到充分利用，显示效果好；没有背光时，反射膜直接反射外界光，由于没有滤光层的混色，其反射达到极佳的黑白显示效果；反射膜开口部分则作为透射彩色显示。反射膜和滤光片合而为一反射透射层，省略了原有的遮挡用黑色矩阵，从而又减少了生产工序及成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器，特别涉及一种半透型液晶显示器。
本发明还涉及一种半透型液晶显示器的制造方法。
本发明还涉及一种半透型液晶显示器的CF基板。
本发明还涉及一种半透型液晶显示器的CF基板的制造方法。
背景技术
现在应用较多的半透型彩色液晶显示器的结构如图1所示，由背光侧(即图1中的下方)至观看侧(即图1中的上方)依次包括偏光片1′、玻璃板2′、绝缘层3′、反射膜9′、黑色矩阵7′、颜料层8′、保护层(Over Coat)6′、绝缘层3′、ITO(Indium-Tin Oxide，氧化铟锡)层4′、衬垫料(Spacer)5′、ITO(氧化铟锡)层4′、绝缘层3′、玻璃板2′以及偏光片1′；两个玻璃板2′之间的边缘处封装有边框胶10′；液晶填充在两个玻璃板2′之间；反射膜9′上设有多个开口。开启背光时，背光从反射膜9′上的多个开口中透过并穿过颜料层8′构成的CF(Color Filter，滤光)片，作彩色显示；关闭背光时，自然光或其它外部照明光由反射膜9′反射，进行反射彩色显示。
色域已成为近期液晶显示器发展中的一个热点，各大生产厂商以及很多消费者进入了追求更高色域值的热潮之中。图1中所示的现有液晶显示器的结构在实际应用中，如果要求大的色域NTSC(National Television SystemsCommittee)值，构成CF片的颜料层必然设计得较厚，而对于反射而言，观察侧的入射光两次穿过覆盖在反射膜9′上的CF片8′，经过两次CF(ColorFilter，滤光)损失，反射亮度非常小，对比度非常差。
业内为改善反射，提出了如图2所示的半透型液晶显示器，该产品的特点是将具有开口的反射膜9′设计在颜料层8′即CF片的上面，由于反射时，观察侧入射光直接照到反射膜9′后反射，没有经过滤光，因此反射显示的黑白图形较佳，同时增大了反射亮度。但是，这种半透型液晶显示器在CF片上镀设反射膜，需要旋涂两次保护层，工序复杂，成本高。
还要考虑到，反射膜9′上设有开口，是供背光开启时透射的，反射膜上开口所占的比率直接影响透射率。无论是图1还是图2中的液晶显示器，在改善反射问题时，还必须考虑透射的问题，在液晶显示器的发展过程中，反射率和透射率一直是相互关联、相互矛盾而又必须解决的一个问题。
另外，现有的半透型液晶显示器，包括图1和图2中的液晶显示器，在颜料层的像素单元之间设有黑色矩阵(Black Matrix，简称BM)，主要是用来遮住不打算透光的部分，比如像是一些ITO的走线和驱动信号走线等，这些缝隙的反射没有得以充分利用，液晶显示器的开口率还有待进一步提高。
综上所述，现有的半透型液晶显示器，在实际应用中，存在不足之处，有待加以改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种滤光层的像素之间的缝隙直接采用反射膜而不采用传统的黑色矩阵遮挡，缝隙内的反射得到充分利用，显示效果好，反射膜和滤光片合而为一反射透射层，省略黑色矩阵，减少了生产工序及成本的半透型液晶显示器。
本发明的另一目的是提供这种半透型液晶显示器的制造方法。
本发明的又一目的是提供一种滤光层的像素之间的缝隙直接采用反射膜而不采用传统的黑色矩阵遮挡，缝隙内的反射得到充分利用，显示效果好，反射膜和滤光片合而为一反射透射层，省略黑色矩阵，从而又减少了生产工序及成本的半透型液晶显示器的CF基板。
本发明的再一目的是提供这种半透型液晶显示器的CF基板的制造方法。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种半透型液晶显示器，包括：CF基板，该CF基板依次包括玻璃板、具有多个开口的反射膜，匹配地填装在该反射膜的开口中的构成滤光层的多个颜料像素、以及导电膜，该多个颜料像素之间的缝隙被该反射膜遮挡；导电玻璃基板；以及封装在该CF基板和该导电玻璃基板之间的液晶。
在本发明的优选方案中，所述的半透型液晶显示器，其中，该颜料像素的外围匹配于该反射膜的开口，该颜料像素和该反射膜相邻连接。
所述的半透型液晶显示器，其中，该颜料像素的一部分的外围匹配于而另一部分的外围略大于该反射膜的开口，该颜料像素搭接于该反射膜。
所述的半透型液晶显示器，其中，该CF基板进一步包括流平层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该导电膜之间，对该多个颜料像素和该反射膜之间的高度差进行填充。
所述的半透型液晶显示器，其中，该CF基板进一步包括一绝缘层，位于该流平层与该导电膜之间。
所述的半透型液晶显示器，其中，该CF基板进一步包括一绝缘层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该玻璃板之间。
所述的半透型液晶显示器，其中，该反射膜采用铝或银或钛合金等高反射材料制成。
所述的半透型液晶显示器，其中，进一步包括：支撑在该CF基板和该导电玻璃基板之间的衬垫料以及封装在该CF基板和该导电玻璃基板之间边缘处的边框胶，该CF基板进一步包括位于导电膜上与反射膜相对的一侧的定向层。
所述的半透型液晶显示器，其中，该导电玻璃基板依次包括导电膜、绝缘层和玻璃板。
所述的半透型液晶显示器，其中，该绝缘层采用氧化硅或树脂或有机材料。
所述的半透型液晶显示器，其中，在该CF基板外侧和该导电玻璃基板的外侧分别贴有相匹配的偏光片
本发明另提供了一种半透型液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：
CF基板制作步骤，依次包括：在玻璃板上制设反射膜，在反射膜上制设开口，匹配于该反射膜的开口填装制设多个颜料像素构成滤光层，反射膜的形状匹配于多个颜料像素之间的缝隙并填装于该缝隙中，该多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡，制设导电膜；
导电玻璃基板制作步骤，包括在玻璃板上制设导电膜；
定向膜制作步骤，在导电膜上制设定向膜；
密封步骤，实现边框胶密封及导通特性；
贴合步骤，CF基板与导电玻璃基板贴合；
灌注液晶步骤；以及
在玻璃板上贴偏光片的步骤。
在本发明的优选方案中，所述的半透型液晶显示器的制造方法，其中，该CF基板制作步骤中，在玻璃基板上溅射反射膜，在反射膜上刻蚀开口。
所述的半透型液晶显示器的制造方法，其中，该CF基板制作步骤中，在制设滤光层后、制设导电膜前，制设流平层，对多个颜料像素和反射膜之间的高度差进行填充。
所述的半透型液晶显示器的制造方法，其中，该CF基板制作步骤中，在制设流平层后、制设导电膜前，在流平层上制设绝缘层。
所述的半透型液晶显示器的制造方法，其中，该CF基板制作步骤中，在制设反射膜前，在玻璃板上制设绝缘层。
所述的半透型液晶显示器的制造方法，其中，该导电玻璃基板制作步骤包括在玻璃板上依次制设绝缘层和导电膜。
本发明又提供了一种半透型液晶显示器的CF基板，依次包括：玻璃板；具有多个开口的反射膜；匹配地填装在该反射膜的开口中的构成滤光层的多个颜料像素，该多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡；以及导电膜。
在本发明的优选方案中，所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，该颜料像素的外围匹配于该反射膜的开口，该颜料像素和该反射膜相邻连接。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，该颜料像素的一部分的外围匹配于而另一部分的外围略大于该反射膜的开口，该颜料像素搭接于该反射膜。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，进一步包括流平层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该导电膜之间，对该多个颜料像素和该反射膜之间的高度差进行填充。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，进一步包括一绝缘层，位于该流平层与该导电膜之间。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，进一步包括一绝缘层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该玻璃板之间。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，该反射膜采用铝或银或钛合金等高反射材料制成。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，进一步包括位于导电膜上与反射膜相对的一侧的定向层。
所述的半透型液晶显示器的CF基板，其中，该绝缘层采用氧化硅或树脂或有机材料。
本发明再提供了一种半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，依次包括：在玻璃板上制设反射膜，在反射膜上制设开口，匹配于该反射膜的开口填装制设多个颜料像素，反射膜的形状匹配于多个颜料像素之间的缝隙并填装于该缝隙中，该多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡，制设导电膜。
在本发明的优选方案中，所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其中，在玻璃板上溅射反射膜，在反射膜上刻蚀开口。
所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其中，在制设多个颜料像素后、制设导电膜前，制设流平层，对多个颜料像素和反射膜之间的高度差进行填充。
所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其中，在制设流平层后、制设导电膜前，制设绝缘层。
所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其中，在制设反射膜前，在玻璃板上制设绝缘层。
由于采用上述的技术方案，本发明的液晶显示器的CF基板的滤光层的像素之间的缝隙直接采用反射膜而不采用传统的黑色矩阵遮挡，缝隙内的反射得到充分利用，显示效果好。没有背光条件下，反射膜直接反射外界光，由于没有滤光层的混色，其反射达到极佳的黑白显示。反射膜开口部分作为透射彩色显示。
反射膜和滤光片合而为一反射透射层，利用反射膜作为矩阵遮挡，省略了原有遮挡用的黑色矩阵，从而又减少了生产工序及成本。
流平层对于构成CF片的颜料像素与反射膜之间的高度差进行填充，防止欠扭的产生。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为现有的液晶显示器的结构原理图；
图2为现有的另一种液晶显示器的结构原理图；
图3为本发明的液晶显示器的结构原理图；
图4A和图4B为本发明的滤光层的颜料像素与反射膜采用相邻连接的结构示意图；
图5A和图5B为本发明的滤光层的颜料像素与反射膜采用搭接的结构示意图。
图中标号如下：
现有技术
1′偏光片 2′玻璃板 3′绝缘层 4′导电膜 5′衬垫料
6′保护层 7′黑色矩阵 8′滤光层 9′反射膜 10′边框胶
本发明
1偏光片 2玻璃板 3绝缘层 4导电膜 5衬垫料
6流平层 7定向层 8颜料像素(滤光层) 9反射膜
10密封框 11液晶
具体实施方式
为更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而以下实施方式仅提供解释与说明用，并非用来对本发明加以限制。
本发明所描述的方位次序均是按从背光侧向观看侧的方向，即附图中的从下至上的方向，但并不因此限制本发明的权利范围。
如图3所示，本发明的半透型液晶显示器，包括：CF基板、导电玻璃基板、支撑在CF基板和导电玻璃基板之间的衬垫料5、封装在CF基板和导电玻璃基板之间边缘处的边框胶10、以及封装在CF基板和导电玻璃基板之间的液晶11。
CF基板依次包括：玻璃板2、绝缘层3、具有多个开口的反射膜9、匹配地填装在反射膜9的开口中的构成滤光层的多个颜料像素8、流平层6、绝缘层3、导电膜4以及定向膜7。反射膜9形状匹配于多个颜料像素8之间的缝隙并遮挡该缝隙，反射膜9和颜料像素8合成为一反射透射层，既充分利用缝隙内的反射，没有背光条件下，反射膜直接反射外界光，没有滤光层的混色，反射达到极佳的黑白显示，又直接利用反射膜作为矩阵遮挡，减少了生产工序和成本；如图4所示，颜料像素8的外围匹配于反射膜9的开口，颜料像素8和反射膜9相邻连接；也可如图5所示，颜料像素8的一部分的外围匹配于而另一部分的外围略大于反射膜9的开口，颜料像素8搭接于反射膜9。流平层6对多个颜料像素8和反射膜9之间的高度差进行填充，防止欠扭发生。反射膜9采用金属铝或银或钛合金等高反射材料制成；绝缘层3采用氧化硅或树脂等有机材料。
导电玻璃基板依次包括定向膜7、导电膜4、绝缘层3和玻璃板2。
在CF基板外侧和导电玻璃基板的外侧分别贴有相匹配的偏光片1。
本发明的液晶显示器制造方法包括如下工序：
1.CF基板制作步骤，包括：
1)在玻璃板上蒸镀SiO2作为绝缘层；
2)在绝缘层上溅射金属铝的反射膜，刻蚀出开口，作为滤光透射使用；
3)在反射膜表面制作构成滤光片的颜料像素，按照色坐标及NTSC值要求选用相应的颜料和相应的厚度，反射膜匹配并填装于多个颜料像素之间的缝隙，取代黑色矩阵遮挡；
4)选用高流平材料制作流平层，对于颜料像素与反射膜之间的高度差进行填充，防止欠扭的产生。
5)溅射绝缘层和导电膜，完成CF基板制作。
2.导电玻璃制作步骤：在玻璃板上依次制作绝缘层和导电膜。
3.液晶显示器产品生产，包括：
1)在导电膜上刻蚀导电图形后，经过清洗，涂定向层并摩擦取向，丝印边框胶，喷洒衬垫料，再由CF基板与导电玻璃基板完成液晶显示器贴合；
2)经过热压实现边框胶密封及导通特性；
3)对玻璃板进行一次切割，灌注液晶后经过调盒使盒厚均匀一致，同时封口，再进行二次切割，经过清洗后贴偏光片，完成液晶显示器的制作；
4)经过必要的目测及电测完成液晶显示器成品检验，进行后续的模块制作。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (31)
1、一种半透型液晶显示器，其特征在于，包括：
CF基板，该CF基板依次包括玻璃板、具有多个开口的反射膜，匹配地填装在该反射膜的开口中的构成滤光层的多个颜料像素、以及导电膜，该多个颜料像素之间的缝隙被该反射膜遮挡；
导电玻璃基板；以及
封装在该CF基板和该导电玻璃基板之间的液晶。
2、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该颜料像素的外围匹配于该反射膜的开口，该颜料像素和该反射膜相邻连接。
3、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该颜料像素的一部分的外围匹配于而另一部分的外围略大于该反射膜的开口，该颜料像素搭接于该反射膜。
4、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该CF基板进一步包括流平层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该导电膜之间，对该多个颜料像素和该反射膜之间的高度差进行填充。
5、根据权利要求4所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该CF基板进一步包括绝缘层，位于该流平层与该导电膜之间。
6、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该CF基板进一步包括绝缘层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该玻璃板之间。
7、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该反射膜采用铝或银或钛合金等高反射材料制成。
8、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，进一步包括：支撑在该CF基板和该导电玻璃基板之间的衬垫料以及封装在该CF基板和该导电玻璃基板之间边缘处的边框胶，该CF基板进一步包括位于导电膜上与反射膜相对的一侧的定向层。
9、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该导电玻璃基板依次包括定向层、导电膜、绝缘层和玻璃板。
10、根据权利要求1所述的半透型液晶显示器，其特征在于，在该CF基板外侧和该导电玻璃基板的外侧分别贴有相匹配的偏光片。
11、根据权利要求5、6、9中任一项所述的半透型液晶显示器，其特征在于，该绝缘层采用氧化硅或树脂或有机材料。
12、一种半透型液晶显示器的制造方法，包括如下步骤：
CF基板制作步骤，依次包括：在玻璃板上制设反射膜，在反射膜上制设开口，匹配于反射膜的开口填装制设多个颜料像素构成滤光层，多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡，制设导电膜；
导电玻璃基板制作步骤，包括在玻璃板上制设导电膜；
定向膜制作步骤，在导电膜上制设定向膜；
密封步骤，实现边框胶密封及导通特性；
贴合步骤，CF基板与导电玻璃基板贴合；
灌注液晶步骤；以及
在玻璃板上贴偏光片的步骤。
13、根据权利要求13所述的半透型液晶显示器的制造方法，其特征在于，该CF基板制作步骤中，在玻璃基板上溅射反射膜，在反射膜上刻蚀开口。
14、根据权利要求12所述的半透型液晶显示器的制造方法，其特征在于，该CF基板制作步骤中，在制设滤光层后、制设导电膜前，制设流平层，对多个颜料像素和反射膜之间的高度差进行填充。
15、根据权利要求14所述的半透型液晶显示器的制造方法，其特征在于，该CF基板制作步骤中，在制设流平层后、制设导电膜前，在流平层上制设绝缘层。
16、根据权利要求12所述的半透型液晶显示器的制造方法，其特征在于，该CF基板制作步骤中，在制设反射膜前，在玻璃板上制设绝缘层。
17、根据权利要求12所述的半透型液晶显示器的制造方法，其特征在于，该导电玻璃基板制作步骤包括在玻璃板上依次制设绝缘层和导电膜。
18、一种半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，依次包括：
玻璃板；
具有多个开口的反射膜；
匹配地填装在该反射膜的开口中的构成滤光层的多个颜料像素，该多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡；以及
导电膜。
19、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，该颜料像素的外围匹配于该反射膜的开口，该颜料像素和该反射膜相邻连接。
20、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，该颜料像素的一部分的外围匹配于而另一部分的外围略大于该反射膜的开口，该颜料像素搭接于该反射膜。
21、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，进一步包括流平层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该导电膜之间，对该多个颜料像素和该反射膜之间的高度差进行填充。
22、根据权利要求21所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，进一步包括绝缘层，位于该流平层与该导电膜之间。
23、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，进一步包括绝缘层，位于该多个颜料像素、该反射膜与该玻璃板之间。
24、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，该反射膜采用铝或银或钛合金等高反射材料制成。
25、根据权利要求18所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，进一步包括位于导电膜与反射膜相对的一侧的定向层。
26、根据权利要求22或23所述的半透型液晶显示器的CF基板，其特征在于，该绝缘层采用氧化硅或树脂或有机材料。
27、一种半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，依次包括：在玻璃板上制设反射膜，在反射膜上制设开口，匹配于反射膜的开口填装制设多个颜料像素构成滤光层，多个颜料像素之间的缝隙被反射膜遮挡，制设导电膜。
28、根据权利要求27所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其特征在于，在玻璃板上溅射反射膜，在反射膜上刻蚀开口。
29、根据权利要求27所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其特征在于，在制设滤光层后、制设导电膜前，制设流平层，对多个颜料像素和反射膜之间的高度差进行填充。
30、根据权利要求27所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其特征在于，在制设流平层后、制设导电膜前，制设绝缘层。
31、根据权利要求27所述的半透型液晶显示器的CF基板的制造方法，其特征在于，在制设反射膜前，在玻璃板上制设绝缘层。
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