CN109036124A

CN109036124A - 一种显示模组及显示装置

Info

Publication number: CN109036124A
Application number: CN201811002870.7A
Authority: CN
Inventors: 唐建业; 王甲强; 刘帅南; 项得胜; 王立冬; 王大威; 穆景飞
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2018-08-30
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2038-08-30
Also published as: CN109036124B

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，为用于解决相关技术中的显示模组的覆晶薄膜在装配的过程中容易受到挤压而发生断裂的技术问题而发明。该显示模组，包括显示面板、背光模组、覆晶薄膜以及电路板，电路板位于背光模组沿显示面板厚度方向并且远离显示面板的一侧，覆晶薄膜的一端与显示面板电连接，另一端与电路板电连接，以使覆晶薄膜弯折形成弯折部，背光模组的第一侧面上设有凸起部，沿第一侧面的长度方向凸起部与弯折部错开设置，第一侧面为背光模组上与弯折部相对的侧面。本发明可用于手机、计算机显示器等显示装置中。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

COF(Chip on Film；覆晶薄膜)是运用软质附加电路板作封装芯片载体将芯片与软性基板电路接合的技术，其广泛地应用于手机、PAD(Portable Device；便携式设备)等的显示面板中。相比COG(Chip on glass，即芯片被直接绑定在玻璃上)技术，COF技术不论是在于挠折性、厚度还是与显示面板接合的区域都具有明显的优势，并且显示面板的驱动芯片(Driver IC)及周边组件亦可直接打在软模上，可减小显示面板的边框，对提高显示装置的屏占比具有重要的意义。由于COF较软，在显示装置的装配的过程中如何对COF进行保护，以避免其受到损坏已成为业内重要的研究课题。

相关技术中的一种显示装置，如图1所示，包括显示面板01、背光模组02、覆晶薄膜03以及电路板(PCB；全称：Printed Circuit Board)，电路板位于背光模组02背离显示面板01的一侧，覆晶薄膜03的一端与显示面板01电连接，另一端与电路板电连接，以使覆晶薄膜03弯折形成弯折部031。

在该显示装置的装配过程中，需要将上述显示面板01、背光模组02、覆晶薄膜03以及电路板等构成的显示模组与显示装置的外壳组装在一起，由于覆晶薄膜03的弯折部031凸出于背光模组02中的侧边框的外表面04一段距离，这样在装配过程中，覆晶薄膜03的弯折部031容易受到外壳的挤压而发生变形，进而容易发生断裂以导致显示装置不能正常工作，大大降低了显示装置的品质性能。

发明内容

本发明的实施例提供一种显示模组及显示装置，用于解决相关技术中的显示装置的覆晶薄膜在装配的过程中容易受到挤压而发生断裂的技术问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板、背光模组、覆晶薄膜以及电路板，所述电路板位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，所述覆晶薄膜的一端与所述显示面板电连接，另一端与所述电路板电连接，以使所述覆晶薄膜弯折形成弯折部，所述背光模组的第一侧面上设有凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述凸起部与所述弯折部错开设置，所述第一侧面为所述背光模组上与所述弯折部相对的侧面。

进一步地，所述凸起部相对所述第一侧面凸起的高度不小于所述弯折部相对所述第一侧面凸起的高度。

进一步地，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述弯折部位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间，所述第一凸起部相对所述第一侧面凸起的高度等于所述第二凸起部相对所述第一侧面凸起的高度。

进一步地，所述背光模组包括导光板组件、底板以及设置于所述底板的周缘的多个侧边框；所述导光板组件包括灯条以及层叠设置于所述底板上的导光板，所述灯条包括线路板以及设置于所述线路板上的发光单元；多个所述侧边框中包括第一侧边框，所述发光单元位于所述第一侧边框与所述导光板之间，所述第一侧面为所述第一侧边框背离所述发光单元的一侧表面；所述第一侧边框与所述发光单元相对的表面上设有绝缘凸起部，所述绝缘凸起部至少有一部分与所述线路板相对设置。

更进一步地，所述绝缘凸起部包括第一绝缘凸起部和第二绝缘凸起部，沿所述第一侧面的长度方向，所述第一绝缘凸起部和所述第二绝缘凸起部相隔设置，所述第一绝缘凸起部、所述第二绝缘凸起部均至少有一部分与所述线路板相对设置，并且所述第一绝缘凸起部相对第一表面的凸起的高度等于所述第二绝缘凸起部相对所述第一表面的凸起的高度，所述第一表面为所述第一侧边框与所述发光单元相对的表面。

更进一步地，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述弯折部位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间；所述第一侧边框包括第一框段以及均与所述第一框段相连接的两个第二框段；沿所述第一侧面的长度方向，两个所述第二框段分别位于所述第一框段的两侧，两个所述第二框段背离所述发光单元的一侧表面均凸出于所述第一框段背离所述发光单元的一侧表面，以形成所述第一凸起部和所述第二凸起部；两个所述第二框段与所述发光单元相对的一侧表面均凸出于所述第一框段与所述发光单元相对的一侧表面，以形成所述第一绝缘凸起部和所述第二绝缘凸起部。

更进一步地，所述第一框段与所述底板一体成型，所述第二框段为绝缘胶框段；所述显示模组还包括第一密封片，所述第一密封片至少覆盖于所述第二框段与所述第一框段的相接处的表面，以将所述第二框段与所述第一框段的接缝密封，并且所述第一密封片位于多个所述侧边框与所述底板围成的腔体之外。

更进一步地，所述显示面板包括阵列基板以及与所述阵列基板的入光侧表面层叠设置的偏光片；所述显示模组还包括至少有一部分与所述阵列基板的入光侧表面层叠设置的填充片，沿第一方向所述填充片位于所述偏光片靠近所述第一侧边框的一侧，所述第一方向为与所述第一侧面的长度方向以及所述显示面板的厚度方向均垂直的方向；所述填充片包括层叠设置的衬垫片与麦拉片，所述麦拉片位于所述衬垫片远离所述阵列基板的一侧；所述第一密封片为密封型麦拉片，所述第一密封片与所述麦拉片密封连接。

更进一步地，所述第一密封片与所述麦拉片一体成型。

进一步地，所述背光模组包括导光板组件、底板以及设置于所述底板的周缘的多个侧边框；所述导光板组件包括灯条以及层叠设置于所述底板上的导光板，所述灯条包括线路板以及设置于所述线路板上的发光单元；多个所述侧边框中包括第一侧边框，所述发光单元位于所述第一侧边框与所述导光板之间，所述第一侧面为所述第一侧边框背离所述发光单元的一侧表面；所述背光模组还包括柔性线路板，所述第一侧边框开设有避让槽；或者所述底板上开设有避让槽；或者所述第一侧边框开设有第一凹槽，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相邻设置，以形成避让槽；所述柔性线路板的一端与所述线路板电连接，另一端通过所述避让槽伸出多个所述侧边框与所述底板围成的腔体之后与所述电路板电连接；所述显示模组还包括第二密封片，所述第二密封片至少覆盖于所述避让槽位于所述腔体之外的槽口处，以将所述柔性线路板与所述避让槽之间的缝隙密封。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括外壳以及第一方面中所述的显示模组，所述显示模组设置于所述外壳内。

本发明实施例提供的显示模组及显示装置，背光模组的第一侧面上设有凸起部，沿第一侧面的长度方向凸起部与弯折部错开设置，这样，在该显示模组与显示装置的外壳装配的过程中，凸起部可以与显示装置的外壳相抵接，以起到支撑的作用，从而可以限制外壳与第一侧面之间的距离，阻止外壳与第一侧面之间的距离进一步的减小，这样就可以大大减小覆晶薄膜的弯折部因所受外壳的挤压所发生的变形，从而使覆晶薄膜不容易因变形过大而发生断裂，降低覆晶薄膜发生断裂的风险，从而使覆晶薄膜得到有效的保护，保证显示装置的正常工作，进而有利于显示装置的品质性能的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例中的背光模组的正面视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中的E-E剖面视图；

图6为图3中的F-F剖面视图；

图7为图3中的C-C剖面视图；

图8为图3中的D-D剖面视图；

图9为本发明另一个实施例中显示模组的结构示意图(发光单元正装)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示模组，如图5所示，包括显示面板1、背光模组2、覆晶薄膜3以及电路板(图中未示出)，电路板位于背光模组2背离显示面板1的一侧，覆晶薄膜3的一端与显示面板1电连接，另一端与电路板电连接，以使覆晶薄膜3弯折形成弯折部31，如图3和图4所示，背光模组2的第一侧面20上设有凸起部，沿第一侧面20的长度方向(例如图3所示的X方向)凸起部4与弯折部31错开设置，第一侧面20为背光模组2上与弯折部31相对的侧面。

其中，该显示模组可以用在手机、平板电脑、计算机显示器等显示装置中。

本发明实施例提供的显示模组，由于背光模组2的第一侧面20上设有凸起部4，并且沿第一侧面20的长度方向凸起部4与弯折部31错开设置，这样，如图3、图4和图6所示，在该显示模组与显示装置的外壳装配的过程中，凸起部4可以与显示装置的外壳相抵接，以起到支撑的作用，从而可以限制外壳与第一侧面20之间的距离，阻止外壳与第一侧面20之间的距离进一步的减小，这样就可以大大减小覆晶薄膜3的弯折部31因所受外壳的挤压所发生的变形，从而使覆晶薄膜3不容易因变形过大而发生断裂，降低覆晶薄膜3发生断裂的风险，从而使覆晶薄膜3得到有效的保护，保证显示装置的正常工作，进而有利于显示装置的品质性能的提升。

在上述实施例中，凸起部4相对第一侧面20凸起的高度与弯折部31相对第一侧面20凸起的高度之间的关系的设置并不唯一，比如，如图5和图6所示，凸起部4相对第一侧面20凸起的高度h₁可以小于弯折部31相对第一侧面20凸起的高度h₂；另外，凸起部4相对第一侧面20凸起的高度h₁也可以不小于弯折部31相对第一侧面20凸起的高度h₂，也就是h₁≥h₂；相比h₁<h₂的实施例，h₁≥h₂的实施例，凸起部4可以在显示模组与外壳的装配的过程中，能够使外壳与第一侧面20之间的距离被限制得更大，从而能够进一步减小覆晶薄膜3的弯折部31因所受外壳的挤压所发生的变形，进而能够进一步降低覆晶薄膜3发生断裂的风险。

在凸起部4相对第一侧面20凸起的高度h₁不小于弯折部31相对第一侧面20凸起的高度h₂的实施例中，凸起部4相对第一侧面20凸起的高度与弯折部31相对第一侧面20凸起的高度之间的关系的设置也不唯一，比如凸起部4相对第一侧面20凸起的高度h₁可以等于弯折部31相对第一侧面20凸起的高度h₂；另外，凸起部4相对第一侧面20凸起的高度h₁也可以大于弯折部31相对第一侧面20凸起的高度h₂，也就是h₁>h₂；相比h₁＝h₂的实施例，h₁>h₂的实施例中，凸起部4可以在显示模组与外壳的装配的过程中，可以先与外壳相抵接，从而可以避免覆晶薄膜3的弯折部31在装配过程中与外壳接触摩擦以及受到外壳的挤压，从而可以能够使覆晶薄膜3发生断裂的风险降至最低。

在本发明实施例提供的显示模组中，凸起部4的数目可以为多个，比如，如图3、图6和图8所示，凸起部4包括第一凸起部41和第二凸起部42，沿第一侧面20的长度方向弯折部31位于第一凸起部41和第二凸起部42之间，第一凸起部41相对第一侧面20凸起的高度等于第二凸起部42相对第一侧面20凸起的高度。另外，凸起部4的数目也可以为一个。相比凸起部4为一个的实施例，凸起部4包括第一凸起部41和第二凸起部42的实施例，第一凸起部41和第二凸起部42在显示模组与外壳的装配的过程中，能够同时与外壳相抵接，可在减小覆晶薄膜3因挤压所发生变形的同时，保证覆晶薄膜3在第一侧面20的长度方向上受到外壳的挤压程度相同，从而使覆晶薄膜3在第一侧面20的长度方向的受力均匀。

其中，第一凸起部41相对第一侧面20凸起的高度以及第二凸起部42相对第一侧面20凸起的高度可以均为0.4mm；第一凸起部41与第二凸起部42可以关于第一侧边框23a沿第一侧面20的长度方向的中心面8对称设置(例如图3所示)，也可以关于第一侧边框23a沿第一侧面20的长度方向的中心面8不对称设置，可根据实际情况而定。

本发明实施例提供的显示模组，如图5所示，背光模组2包括导光板组件21、底板22以及设置于底板22的周缘的多个侧边框23(如图2所示)；导光板组件21包括灯条211以及层叠设置于底板22上的导光板212，灯条211包括线路板2111以及设置于线路板2111上的发光单元2112；如图3和图6所示，多个侧边框23中包括第一侧边框23a，发光单元2112位于第一侧边框23a与导光板212之间，第一侧面20为第一侧边框23a背离发光单元2112的一侧表面。

其中，发光单元2112可以为LED(Light Emitting Diode；发光二极管)。

为了提升显示装置使用者的体验，显示装置(例如手机)的边框越来越窄，为了减小显示装置的边框，那么背光模组2的边框也应做的越来越窄，也就是第一侧面20与显示装置的显示区的距离D越小越好，而减小距离D就需要减小边框与导光板组件21第一侧面20的距离，例如图6中所示的第一侧边框23a与灯条21中线路板2111之间的距离。然而，第一侧边框23a与灯条21中线路板2111之间的距离越小，那么线路板2111上的导电部(例如焊盘等)就越容易与第一侧边框23a相接触，而线路板2111上的导电部与第一侧边框23a相接处的部位通常由为金属制成(例如图6中所示，第一框段231以及底板22通常由金属制成)，这样一来，线路板2111就很容易发生短路，从而降低了显示装置的工作可靠性和信赖性。为了解决这一问题，如图3、图6和图8所示，第一侧边框23a与发光单元2112相对的表面上设有绝缘凸起部5，绝缘凸起部5至少有一部分与线路板2111相对设置，这样绝缘凸起部5就可以与线路板2111相抵接，以阻止线路板2111与第一侧边框23a相接触，从而就可以避免线路板2111发生短路，进而就可以提高显示装置的工作可靠性和信赖性。另外，如图6所示，通过合理调整绝缘凸起部5相对第一表面20＇的凸起高度，就可以避免挤占过多灯条211的空间，从而保证发光单元2112的混光距离m(发光单元2112的出光面与显示装置的显示区边沿的距离)不至于过小，从而就可以保证灯条211上的发光单元2112的混光效果，从而有利于导光板212的出光均匀。其中，第一表面20＇为第一侧边框23a与发光单元2112相对的表面。

其中，绝缘凸起部5的数目可以为多个，比如，如图3、图6和图8所示，绝缘凸起部5包括第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52，沿第一侧面20的长度方向，第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52相隔设置，第一绝缘凸起部51、第二绝缘凸起部52均至少有一部分与线路板2111相对设置，并且第一绝缘凸起部51相对第一表面20＇的凸起的高度等于第二绝缘凸起部52相对第一表面20＇的凸起的高度，例如第一绝缘凸起部51、第二绝缘凸起部52相对第一表面20＇的凸起的高度可以均为0.1mm。另外，绝缘凸起部5的数目也可以为一个。相比绝缘凸起部5为一个的实施例，绝缘凸起部5包括第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52的实施例，第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52可以同时与线路板2111相抵接，从而可以防止线路板2111发生倾斜，从而保证线路板2111在其长度方向上的各处均不容易与第一侧边框23a发生接触而发生短路。

如图3所示，第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52关于第一侧边框23a沿第一侧面20的长度方向的中心面8对称设置。这样，第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52在与线路板2111相抵接时，可以保证线路板2111在其长度方向上受力均匀，可以更好地防止线路板2111发生倾斜，以保证线路板2111在其长度方向上的各处均不容易与第一侧边框23a发生接触而发生短路。

本发明实施例提供的显示模组中，第一凸起部41、第二凸起部42、第一绝缘凸起部51、第二绝缘凸起部52在第一侧边框23a上的位置设置也不唯一，比如沿第一侧面20的长度方向，第一凸起部41与第一绝缘凸起部51在第一侧边框23a上的位置可以相重叠，第二凸起部42与第二绝缘凸起部52在第一侧边框23a上的位置可以相重叠，具体如图3、图6和图8所示，第一侧边框23a包括第一框段231以及均与第一框段231相连接的两个第二框段232；沿第一侧面20的长度方向，两个第二框段232分别位于第一框段231的两侧，两个第二框段232背离发光单元2112的一侧表面均凸出于第一框段231背离发光单元2112的一侧表面，以形成第一凸起部41和第二凸起部42；两个第二框段232与发光单元2112相对的一侧表面均凸出于第一框段231与发光单元2112相对的一侧表面，以形成第一绝缘凸起部51和第二绝缘凸起部52。另外，沿第一侧面20的长度方向，第一凸起部41、第一绝缘凸起部51、第二凸起部42、第二绝缘凸起部52在第一侧边框23a上的位置也可以错开设置。相比第一凸起部41、第一绝缘凸起部51、第二凸起部42、第二绝缘凸起部52在第一侧边框23a上错开设置的实施例，图3、图6和图8中所示的实施例，通过制作两个第二框段232就可以实现制作第一凸起部41、第一绝缘凸起部51、第二凸起部42、第二绝缘凸起部52，这样可以方便第一凸起部41、第一绝缘凸起部51、第二凸起部42、第二绝缘凸起部52的制作，从而有利于降低制作成本。

其中，第一框段231、第二框段232的成型方式也不唯一，比如第一框段231可以与底板22一体成型，第二框段232可以为绝缘胶框段，绝缘胶框段可以通过在底板22上注塑成型形成；另外，第一框段231、第二框段232也可以均与底板22一体成型。第一框段231、第二框段232以上两种成型方式可根据实际情况而定。

在第一框段231与底板22一体成型，第二框段232为绝缘胶框段的实施例中，由于底板22通常是由金属制成，那么会导致第一框段231、第二框段232的材料不同，在第一框段231与第二框段232的相接处很容易产生接缝，这样，异物(例如灰尘等微小的固体颗粒)从该接缝中侵入至导光板212上，容易导致产生白点，从而降低了显示装置的显示效果和显示装置的信赖性；同时，水汽也容易从该接缝中侵入至背光模组2的各个膜层之间，从而造成各膜层间的吸附，从而形成褶皱，这样也降低了显示装置的显示效果和信赖性。为了解决上述问题，如图3、图6和图8所示，显示模组还包括第一密封片6a，第一密封片6a至少覆盖于第二框段232与第一框段231的相接处的表面，以将第二框段232与第一框段231的接缝密封，并且第一密封片6a位于多个侧边框23与底板22围成的腔体24之外。通过设置第一密封片6a，这样第一密封片6a就可以阻止异物以及水汽从接缝处入侵至腔体24内，从而就可以避免白点以及膜层褶皱的产生，从而可以提高显示装置的显示效果和信赖性。

其中，第一密封片6a可以只覆盖在第二框段232与第一框段231的相接处，也可以将第二框段232，以及第二框段232与第一框段231的相接处均覆盖，在此不做具体限定。

本发明实施例提供的显示模组中，多个侧边框23中，除了第一侧边框23a之外的边框可以均为胶框(例如图2和图3所示)，也可以均与底板22一体成型，在此不做具体限定。当除了第一侧边框23a之外的侧边框23均为胶框时，两个第二框段232也可以与相邻的侧边框23一体成型。

本发明实施例提供的显示模组中，如图5所示，显示面板1包括阵列基板11以及与阵列基板11的入光侧表面层叠设置的偏光片12a；显示模组还包括至少有一部分与阵列基板11的入光侧表面层叠设置的填充片25，沿第一方向(例如图5中所示的Y方向)填充片25位于偏光片12a靠近第一侧边框23a的一侧，第一方向为与第一侧面20的长度方向以及显示面板1的厚度方向均垂直的方向；填充片25包括层叠设置的衬垫片251与麦拉片252，麦拉片252位于衬垫片251远离阵列基板11的一侧；

其中，衬垫片251可以为泡棉衬垫片，麦拉片252对衬垫片251起到支撑的作用。

第一密封片6a的种类也不唯一，比如第一密封片6a可以为密封型麦拉片；另外，第一密封片6a也可以为胶带。相比胶带，密封型麦拉片具有耐磨、抗温、耐水和耐腐蚀等优点，能够达到长久的、较好的密封效果。

为了更好地防止异物、水汽等入侵至腔体24内，如图5和图7所示，第一密封片6a与麦拉片252密封连接。这样第一密封片6a、麦拉片252可以对第一框段231与第二框段232的相接处进行包裹，能够增加密封效果，从而可以更好地防止异物、水汽等入侵至腔体24内，从而可以进一步提高显示装置的显示效果和信赖性。

在第一密封片6a与麦拉片252密封连接，并且第一密封片6a为密封型麦拉片的实施例中，如图5和图7所示，第一密封片6a可以与麦拉片252一体成型；另外，第一密封片6a也可以与麦拉片252分体设计，然后密封连接在一起。相比分体设计，第一密封片6a与麦拉片252一体成型，不但可以进一步提高密封效果，而且还可以减少零件个数，简化该显示模组的组装工序，从而有利于提高该显示模组的组装效率。

本发明实施例提供的显示模组中，如图5所示，背光模组2还包括柔性线路板26，第一侧边框23a开设有第一凹槽233，底板22上开设有第二凹槽221，第一凹槽233与第二凹槽221相邻设置，以形成避让槽7；柔性线路板26的一端与线路板2111电连接，另一端通过避让槽7伸出多个侧边框23与底板22围成的腔体24之后与电路板电连接。

除此之外，第一侧边框23a也可以开设有避让槽7；底板22上也可以开设有避让槽，在此不做具体限定。

为了防止异物、水汽等从避让槽7处入侵至腔体24内，如图5所示，该显示模组还包括第二密封片6b，第二密封片6b至少覆盖于避让槽7位于腔体24之外的槽口处，以将柔性线路板26与避让槽7之间的缝隙密封。通过设置第二密封片6b，这样第二密封片6b就可以阻止异物以及水汽从柔性线路板26与避让槽7之间的缝隙处入侵至腔体24内，从而就可以避免白点以及膜层褶皱的产生，从而可以提高显示装置的显示效果和信赖性。

其中，第二密封片6b上可以开设有通孔，以供柔性线路板26穿过第二密封片6b。

第二密封片6b的种类也不唯一，比如第二密封片6b可以为密封型麦拉片；另外，第二密封片6b也可以为胶带。相比胶带，密封型麦拉片具有耐磨、抗温、耐水和耐腐蚀等优点，能够达到长久的、较好的密封效果。

为了更好地防止异物、水汽等从柔性线路板26与避让槽7之间的缝隙处入侵至腔体24内，如图5和图6所示，第二密封片6b与第一密封片6a密封连接。这样第一密封片6a、第二密封片6b可以对第一框段231与第二框段232的相接处，以及柔性线路板26与避让槽7之间的缝隙处进行包裹，能够增加密封效果，从而可以更好地防止异物、水汽等入侵至腔体24内，从而可以进一步提高显示装置的显示效果和信赖性。

在第二密封片6b与第一密封片6a密封连接，并且第一密封片6a、第二密封片6b均为密封型麦拉片的实施例中，如图5和图6所示，第二密封片6b可以与第一密封片6a一体成型；另外，第二密封片6b也可以与第一密封片6a分体设计，然后密封连接在一起。相比分体设计，第二密封片6b与第一密封片6a一体成型，不但可以进一步提高密封效果，而且还可以减少零件个数，简化该显示模组的组装工序，从而有利于提高该显示模组的组装效率。

本发明实施例提供的显示模组中灯条211的安装方式也不唯一，比如灯条211可以正装，如图9所示，灯条211的线路板2111有一部分搭在导光板212的出光侧表面上。另外，灯条211也可以倒装，如图5所示，灯条211的线路板2111层叠设置于底板22上，线路板2111有一部分位于底板22与导光板212之间。以上两种灯条211的安装方式可根据具体的实际情况而定。

本发明实施例提供的显示模组，如图5所示，显示面板1包括阵列基板11以及与阵列基板11对盒连接的彩膜基板13，彩膜基板13的出光侧表面层叠设置有偏光片12b；导光板组件21还包括位于导光板212的出光侧、并且层叠设置的扩散片213、下棱镜片214、上棱镜片215以及遮光片216。导光板组件21还包括扩散黑条217和反射片218，扩散黑条217有一部分搭接在导光板212的出光侧表面上，反射片218位于底板22与导光板212之间。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括外壳以及第一方面中所述的显示模组，显示模组设置于外壳内。

其中，该显示装置可以为手机、平板电脑、计算机显示器等。

由于本发明实施例提供的显示装置所包括的显示模组与第一方面中所述的显示模组相同，所以也解决了相同的技术问题，达到了相同的技术效果。

至于显示装置的其它结构已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种显示模组，包括显示面板、背光模组、覆晶薄膜以及电路板，所述电路板位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，所述覆晶薄膜的一端与所述显示面板电连接，另一端与所述电路板电连接，以使所述覆晶薄膜弯折形成弯折部，其特征在于，所述背光模组的第一侧面上设有凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述凸起部与所述弯折部错开设置，所述第一侧面为所述背光模组上与所述弯折部相对的侧面。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部相对所述第一侧面凸起的高度不小于所述弯折部相对所述第一侧面凸起的高度。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述弯折部位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间，所述第一凸起部相对所述第一侧面凸起的高度等于所述第二凸起部相对所述第一侧面凸起的高度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括导光板组件、底板以及设置于所述底板的周缘的多个侧边框；所述导光板组件包括灯条以及层叠设置于所述底板上的导光板，所述灯条包括线路板以及设置于所述线路板上的发光单元；多个所述侧边框中包括第一侧边框，所述发光单元位于所述第一侧边框与所述导光板之间，所述第一侧面为所述第一侧边框背离所述发光单元的一侧表面；

所述第一侧边框与所述发光单元相对的表面上设有绝缘凸起部，所述绝缘凸起部至少有一部分与所述线路板相对设置。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述绝缘凸起部包括第一绝缘凸起部和第二绝缘凸起部，沿所述第一侧面的长度方向，所述第一绝缘凸起部和所述第二绝缘凸起部相隔设置，所述第一绝缘凸起部、所述第二绝缘凸起部均至少有一部分与所述线路板相对设置，并且所述第一绝缘凸起部相对第一表面的凸起的高度等于所述第二绝缘凸起部相对所述第一表面的凸起的高度，所述第一表面为所述第一侧边框与所述发光单元相对的表面。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，沿所述第一侧面的长度方向所述弯折部位于所述第一凸起部和所述第二凸起部之间；

所述第一侧边框包括第一框段以及均与所述第一框段相连接的两个第二框段；沿所述第一侧面的长度方向，两个所述第二框段分别位于所述第一框段的两侧，两个所述第二框段背离所述发光单元的一侧表面均凸出于所述第一框段背离所述发光单元的一侧表面，以形成所述第一凸起部和所述第二凸起部；两个所述第二框段与所述发光单元相对的一侧表面均凸出于所述第一框段与所述发光单元相对的一侧表面，以形成所述第一绝缘凸起部和所述第二绝缘凸起部。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第一框段与所述底板一体成型，所述第二框段为绝缘胶框段；

所述显示模组还包括第一密封片，所述第一密封片至少覆盖于所述第二框段与所述第一框段的相接处的表面，以将所述第二框段与所述第一框段的接缝密封，并且所述第一密封片位于多个所述侧边框与所述底板围成的腔体之外。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括阵列基板以及与所述阵列基板的入光侧表面层叠设置的偏光片；所述显示模组还包括至少有一部分与所述阵列基板的入光侧表面层叠设置的填充片，沿第一方向所述填充片位于所述偏光片靠近所述第一侧边框的一侧，所述第一方向为与所述第一侧面的长度方向以及所述显示面板的厚度方向均垂直的方向；所述填充片包括层叠设置的衬垫片与麦拉片，所述麦拉片位于所述衬垫片远离所述阵列基板的一侧；

所述第一密封片为密封型麦拉片，所述第一密封片与所述麦拉片密封连接。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第一密封片与所述麦拉片一体成型。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括导光板组件、底板以及设置于所述底板的周缘的多个侧边框；所述导光板组件包括灯条以及层叠设置于所述底板上的导光板，所述灯条包括线路板以及设置于所述线路板上的发光单元；多个所述侧边框中包括第一侧边框，所述发光单元位于所述第一侧边框与所述导光板之间，所述第一侧面为所述第一侧边框背离所述发光单元的一侧表面；

所述背光模组还包括柔性线路板，所述第一侧边框开设有避让槽；或者所述底板上开设有避让槽；或者所述第一侧边框开设有第一凹槽，所述底板上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相邻设置，以形成避让槽；所述柔性线路板的一端与所述线路板电连接，另一端通过所述避让槽伸出多个所述侧边框与所述底板围成的腔体之后与所述电路板电连接；

所述显示模组还包括第二密封片，所述第二密封片至少覆盖于所述避让槽位于所述腔体之外的槽口处，以将所述柔性线路板与所述避让槽之间的缝隙密封。

11.一种显示装置，其特征在于，包括外壳以及权利要求1～10中任一项所述的显示模组，所述显示模组设置于所述外壳内。