CN207096631U - 一种液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组，属于电子设备技术领域。本实用新型所提供的液晶模组包括背板、中框、液晶屏和导光组件，中框背面围设有容纳背板的第一凹槽，正面围设有容纳液晶屏的第二凹槽，中框与背板、液晶屏粘合，导光组件设置在液晶屏和背板形成的容纳腔中。通过在中框上设置第一凹槽和第二凹槽，并将背板和液晶屏分别粘合在第一凹槽和第二凹槽内，不仅省去了面框结构，简化了该液晶模组的整体结构，节约了成本，还能够有效地降低整个液晶模组的厚度，且相比于通过螺钉将模组的各部件连接，通过粘合有利于实现自动化作业，提高组装效率，防止损坏液晶模组。

Description

一种液晶模组

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种液晶模组。

背景技术

液晶模组是电子设备的显示部分，其主要包括液晶屏以及背光组件，背光组件发出的光线通过液晶屏的处理后传递到我们的眼中。随着科学技术的发展、人们生活水平和审美观念的提高，超薄显示装置越来越受到市场的追捧，超薄的显示装置在极大程度上决定于液晶模组边缘的厚度。

现有技术中的液晶模组主要包括背板、中框、液晶玻璃和面框，在安装过程中，首先将背板与中框通过卡扣连接，然后将液晶玻璃置于中框中，最后将面板置于液晶玻璃之上，并通过螺钉将面框和背板锁附在一起。然而现有组装方式造成液晶模组厚度过厚，不能满足人们对超薄显示设备的要求，且在面板上穿设螺钉不仅使液晶模组的外表不够美观，还容易损伤液晶模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组，该液晶模组不需要设置面板、组装方便、厚度小，外观美观且组装过程不易受损。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种液晶模组，包括：

背板；

中框，背面围设有第一凹槽，正面围设有第二凹槽，所述背板容置于所述第一凹槽，且所述中框与所述背板粘合；

液晶屏，容置于所述第二凹槽，且所述液晶屏与所述中框粘合；

导光组件，所述导光组件设置在所述液晶屏和所述背板形成的容纳腔中。

作为优选，所述导光组件包括导光板和光学膜片，所述导光板置于所述光学膜片与所述背板之间。

作为优选，所述中框包括依次连接的第一部、第二部和第三部，所述第二部在所述第一部和所述第三部之间向所述中框的内部凸设，所述第一部和第二部围设形成所述第一凹槽，所述第三部和所述第二部围设形成所述第二凹槽。

作为优选，所述光学膜片的边缘与所述第二部连接。

作为优选，所述光学膜片的边缘处设置有连接孔，所述第二部的正面上设置有容纳所述光学膜片的容纳槽，所述容纳槽内凸设有定位块，所述定位块穿过所述连接孔。

作为优选，还包括黑色的麦拉片，所述麦拉片的两端分别与第二部的正面和光学膜片的正面粘合。

作为优选，所述第二部包括呈阶梯状的上部和下部，所述上部在所述第一部和所述下部之间向内凸设，所述上部和所述下部围设形成第三凹槽，所述第三凹槽和所述第二凹槽形成阶梯槽，所述导光组件位于所述第三凹槽内。

作为优选，还包括限位板，所述光学膜片的边缘处设置有连接孔，所述上部的背面设置有限位槽，所述限位板一端与所述背板连接，另一端穿过所述连接孔与所述限位槽卡接。

作为优选，所述限位板为L形板，其包括固定连接的横板和竖板，所述横板与所述背板连接，所述竖板远离所述横板的一端穿过所述连接孔与所述限位槽卡接。

作为优选，所述背板与所述中框通过胶水粘合，所述第一凹槽的内壁上设置有防止所述胶水溢出的溢流槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的液晶模组包括背板、中框、液晶屏和导光组件，中框背面围设有容纳背板的第一凹槽，正面围设有容纳液晶屏的第二凹槽，中框与背板、液晶屏粘合，导光组件设置在液晶屏和背板形成的容纳腔中。通过在中框上设置第一凹槽和第二凹槽，并将背板和液晶屏分别粘合在第一凹槽和第二凹槽内，不仅省去了面框结构，简化了该液晶模组的整体结构，节约了成本，还能够有效地降低整个液晶模组的厚度，且相比于通过螺钉将模组的各部件连接，通过粘合有利于实现自动化作业，提高组装效率，防止损坏液晶模组。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所提供的液晶模组的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所提供的液晶模组的第二结构示意图；

图3是图2所涉及的中框的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二所提供的液晶模组的第三结构示意图；

图5是图4所涉及的中框的结构示意图；

图6是图4的A部分的局部放大图；

图7是本实用新型实施例二所提供的液晶模组的第四结构示意图；

图8是图7所涉及的中框的结构示意图。

图中：1、背板；2、中框；21、第一部；22、第二部；221、上部；2211、限位槽；222、下部；201、容纳槽；202、定位块；23、第三部；3、液晶屏；4、胶水；5、双面胶；6、导光板；7、光学膜片；71、连接孔；8、限位板；81、横板；82、竖板；9、麦拉片；10、溢流槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种液晶模组，如图1所示，该液晶模组包括背板1、中框2、液晶屏3和导光组件，中框2的背面围设有第一凹槽，正面围设有第二凹槽，背板1容置于第一凹槽，且中框2与背板1粘合，液晶屏3容置于第二凹槽，且液晶屏3与中框2粘合，导光组件设置在液晶屏3和背板1形成的容纳腔中。

上述中框2的正面指的是从背板1指向液晶屏3方向上的中框2的上表面，背面即为从背板1指向液晶屏3方向上的中框2的下表面。通过在中框2上设置第一凹槽和第二凹槽，并将背板1和液晶屏3分别粘合在第一凹槽和第二凹槽内，不仅省去了面框结构，简化了该液晶模组的整体结构，节约了制造成本，还能够使该液晶模组的结构紧凑，从而有效地降低整个液晶模组的厚度，液晶模组的整体厚度能够低至5.0mm，满足人们对也液晶显示设备超薄化的要求。且相比于通过螺钉将模组的各部件连接，通过粘合有利于实现自动化作业，提高组装效率，防止损坏液晶模组。

具体的，背板1为平板结构，相比于呈凹凸结构的背板1，平板结构有助于减少背板1制作工序，降低背板1开模所需费用。

具体的，如图2和图3所示，中框2包括依次连接的第一部21、第二部22和第三部23，第二部22在第一部21和第三部23之间向中框2的内部凸设，第一部21和第二部22围设形成第一凹槽，第三部23和第二部22围设形成第二凹槽。背板1与第一凹槽粘合，液晶屏3与第二凹槽粘合，具体的粘合方式可以采用胶水4或者双面胶5。在本实施例中，液晶屏3与第二凹槽通过双面胶5粘合，具体的，可以采用表面贴附泡棉双面胶5粘合，采用表面贴附泡棉双面胶5粘合液晶屏3和中框2有助于提高液晶屏3表面的清洁度，且泡棉能够为液晶屏3提供有效地缓冲，防止在组装液晶屏3时损坏液晶屏3。背板1与第一凹槽采用胶水4粘合，采用胶水4粘合有助于提高粘合强度，为了防止呈液体状态的胶水4溢出，在第一凹槽的内壁上设置有溢流槽10，在本实施例中，溢流槽10的延伸方向与其所在的内壁的延伸方向相同，溢流槽10的数量在此不做具体限定，根据实际情况具体设定。除此之外，在本实施例中，将中框2的外侧面进行表面处理，以提高整个液晶模组的外表面的平整度和美观度。

具体的，导光组件包括导光板6和光学膜片7，导光板6置于光学膜片7与背板1之间。导光板6和光学膜片7用于将点光源转变为面光源。

为了便于将光学膜片7与第二部22连接，如图2和图3所示，在光学膜片7的边缘处设置有连接孔71，在第二部22的正面上设置有容纳光学膜片7的容纳槽201，容纳槽201内凸设有定位块202，定位块202穿过连接孔71。通过定位块202和连接孔71配合使光学膜片7相对于第二部22位置固定，从而提高光学膜片7的安装精度和固定强度。

为了防止光学膜片7的边缘处漏光，利用黑色的麦拉片9覆盖在容纳槽201上方，并将麦拉片9的两端分别与第二部22的正面和光学膜片7的正面粘合。麦拉片(MYLAR)9是通过将对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。麦拉片9具有优良的尺寸稳定性、抗撕拉强度、耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀和超强的绝缘性能。

实施例二

在实施例一的基础上得到本实施例，本实施例与实施例一的不同之处在于第二部22与光学膜片7连接方式不同。

如图4、图5和图6所示，本实施例所涉及的中框2同样包括依次连接的第一部21、第二部22和第三部23，第二部22在第一部21和第三部23之间向中框2的内部凸设，第一部21和第二部22围设形成第一凹槽，第三部23和第二部22围设形成第二凹槽。在本实施例中，第二部22进一步包括呈阶梯状的上部221和下部222，上部221在第一部21和下部222之间向内凸设，上部221和下部222围设形成第三凹槽，第三凹槽和第二凹槽形成阶梯槽，导光组件位于第三凹槽内。

为了进一步限定光学膜片7的位置，提高光学膜片7的安装精度，在本实施例中，如图7和图8所示，光学膜片7的边缘处设置有连接孔71，上部221的背面设置有限位槽2211，通过将限位板8一端与背板1连接，另一端穿过连接孔71与限位槽2211卡接。具体的，限位板8为L形板，其包括固定连接的横板81和竖板82，横板81与背板1连接，连接方式可以采用双面胶5粘接或铆接、焊接等方式，竖板82远离横板81的一端穿过连接孔71与限位槽2211卡接。

相比于实施例一，通过利用限位板8将光学膜片7固定在第三凹槽内不仅减少了麦拉片9的使用，还能够在最大程度上防止光学膜片7边缘处漏光，且置于第三凹槽内能够最大限度保护光学膜片7，防止在组装液晶屏3时损坏光学膜片7。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶模组，其特征在于，包括：

背板(1)；

中框(2)，背面围设有第一凹槽，正面围设有第二凹槽，所述背板(1)容置于所述第一凹槽，且所述中框(2)与所述背板(1)粘合；

液晶屏(3)，容置于所述第二凹槽，且所述液晶屏(3)与所述中框(2)粘合；

导光组件，所述导光组件设置在所述液晶屏(3)和所述背板(1)形成的容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导光组件包括导光板(6)和光学膜片(7)，所述导光板(6)置于所述光学膜片(7)与所述背板(1)之间。

3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述中框(2)包括依次连接的第一部(21)、第二部(22)和第三部(23)，所述第二部(22)在所述第一部(21)和所述第三部(23)之间向所述中框(2)的内部凸设，所述第一部(21)和第二部(22)围设形成所述第一凹槽，所述第三部(23)和所述第二部(22)围设形成所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述光学膜片(7)的边缘与所述第二部(22)连接。

5.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述光学膜片(7)的边缘处设置有连接孔(71)，所述第二部(22)的正面上设置有容纳所述光学膜片(7)的容纳槽(201)，所述容纳槽(201)内凸设有定位块(202)，所述定位块(202)穿过所述连接孔(71)。

6.根据权利要求5所述的液晶模组，其特征在于，还包括黑色的麦拉片(9)，所述麦拉片(9)的两端分别与第二部(22)的正面和光学膜片(7)的正面粘合。

7.根据权利要求4所述的液晶模组，其特征在于，所述第二部(22)包括呈阶梯状的上部(221)和下部(222)，所述上部(221)在所述第一部(21)和所述下部(222)之间向内凸设，所述上部(221)和所述下部(222)围设形成第三凹槽，所述第三凹槽和所述第二凹槽形成阶梯槽，所述导光组件位于所述第三凹槽内。

8.根据权利要求7所述的液晶模组，其特征在于，还包括限位板(8)，所述光学膜片(7)的边缘处设置有连接孔(71)，所述上部(221)的背面设置有限位槽(2211)，所述限位板(8)一端与所述背板(1)连接，另一端穿过所述连接孔(71)与所述限位槽(2211)卡接。

9.根据权利要求8所述的液晶模组，其特征在于，所述限位板(8)为L形板，其包括固定连接的横板(81)和竖板(82)，所述横板(81)与所述背板(1)连接，所述竖板(82)远离所述横板(81)的一端穿过所述连接孔(71)与所述限位槽(2211)卡接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的液晶模组，其特征在于，所述背板(1)与所述中框(2)通过胶水(4)粘合，所述第一凹槽的内壁上设置有防止所述胶水(4)溢出的溢流槽(10)。