CN208636617U - 一种无胶框液晶模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无胶框液晶模组结构，包含背板、液晶玻璃、光学胶、光学膜片、玻璃导光板、反射纸、双面胶带、泡绵胶带、膜片挂耳、麦拉片、导光板限位块以及密封条。本实用新型的无胶框液晶模组结构，采用新型的结构设计从而取消了传统液晶电视经常使用的胶框，减少了产品生产成本，降低了产品加工难度，优化了液晶电视结构，具有零件生产难度低，装配简单，成本低廉等特点。

Description

一种无胶框液晶模组结构

技术领域

本实用新型涉及液晶模组结构技术领域，尤其涉及一种无胶框液晶模组结构。

背景技术

液晶显示行业的不断成熟，促使所有电视厂商不断对自己的产品进行创新，基于市场竞争的需求，如何在保证产品性能的前提下，有效减少产品生产成本，降低产品生产难度，已经成为各大电视厂家的重点研究方向。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无胶框液晶模组结构，取消了传统液晶电视经常使用的胶框，减少了产品生产成本，降低了产品加工难度，优化了液晶电视结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种无胶框液晶模组结构，由背板组件、光学模组组件及液晶玻璃构成；

所述背板组件由背板、导光板限位块及密封条构成，所述背板呈J形依次由长边、第一弯折边、第二弯折边构成，所述导光板限位块粘接固定于第一弯折边内壁，密封条粘接固定于第二弯折边内壁；

所述光学模组组件由玻璃导光板、反射纸、膜片挂耳、光学膜片组件、麦拉片构成，所述反射纸粘接于玻璃导光板的底面，所述膜片挂耳呈L形由底板及凸耳构成，在玻璃导光板上开设有与膜片挂耳的凸耳相对应的安装缺口，膜片挂耳的凸耳卡在玻璃导光板的安装缺口中并从安装缺口中伸出，膜片挂耳的底板与反射纸的底面相粘接，所述光学膜片组件上开设有用于插接膜片挂耳的凸耳的插接孔，光学膜片组件安装于玻璃导光板上部，膜片挂耳的凸耳插接于光学膜片组件的插接孔内，麦拉片呈U形依次由上折边、竖折边及下折边构成，麦拉片的上折边粘接于光学膜片组件的上表面，麦拉片的下折边粘接于反射纸的底面；

所述液晶玻璃粘接固定于背板的第二弯折边表面并与背板围合构成出用于安装光学模组组件的安装空腔，所述光学模组组件安装于该安装空腔内。

进一步地，所述膜片挂耳由不锈钢制成。

进一步地，所述膜片挂耳的厚度为0.2mm。

进一步地，所述玻璃导光板通过光学胶与反射纸相粘接。

进一步地，所述膜片挂耳通过双面胶带与反射纸相粘接。

进一步地，所述液晶玻璃通过泡绵胶带粘接于背板表面。

进一步地，所述光学膜片组件是由多层光学膜片依次叠加而成。

进一步地，所述背板的长边、第一弯折边、第二弯折边为一体成型。

进一步地，所述麦拉片的上折边、竖折边及下折边为一体成型。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的无胶框液晶模组结构，采用新型的结构设计从而取消了传统液晶电视经常使用的胶框，减少了产品生产成本，降低了产品加工难度，优化了液晶电视结构，具有零件生产难度低，装配简单，成本低廉等特点。

附图说明

图1为本实用新型的无胶框液晶模组结构的装配结构示意图；

图2为本实用新型的无胶框液晶模组结构中膜片挂耳的示意图；

图3为本实用新型的无胶框液晶模组结构中光学模组组件的装配结构示意图；

图4为本实用新型的无胶框液晶模组结构中背板组件的示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-液晶玻璃、2-密封条、3-泡棉胶带、4-背板、5-光学膜片、6-导光板限位块、7-麦拉片、8-膜片挂耳、9-双面胶带、10-反射纸、11-玻璃导光板、41-长边、42-第一弯折边、43-第二弯折边、81-底板、82-凸耳。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种无胶框液晶模组结构，由背板组件、光学模组组件及液晶玻璃1构成。

如图4所示，背板组件由背板4、导光板限位块6及密封条2构成，背板4呈J形依次由长边41、第一弯折边42、第二弯折边43构成，导光板限位块6粘接固定于第一弯折边42内壁，密封条2粘接固定于第二弯折边43内壁；

如图3所示，光学模组组件由玻璃导光板11、反射纸10、膜片挂耳8、光学膜片组件、麦拉片7构成，反射纸10粘接于玻璃导光板11的底面，具体的，本实施例中，玻璃导光板11通过光学胶与反射纸10相粘接，且粘接时要求贴附后没有气泡和凹凸不平的状况。

如图2所示，膜片挂耳8呈L形由底板81及凸耳82构成，在玻璃导光板11上开设有与膜片挂耳8的凸耳82相对应的安装缺口，膜片挂耳8的凸耳82卡在玻璃导光板11的安装缺口中并从安装缺口中伸出，膜片挂耳8的底板81与反射纸10的底面相粘接，具体的，本实施例中膜片挂耳8通过双面胶带9与反射纸10相粘接。

光学膜片组件上开设有用于插接膜片挂耳8的凸耳82的插接孔，光学膜片组件安装于玻璃导光板11上部，膜片挂耳8的凸耳82插接于光学膜片组件的插接孔内，麦拉片7呈U形依次由上折边、竖折边及下折边构成，麦拉片7的上折边粘接于光学膜片组件的上表面，麦拉片7的下折边粘接于反射纸10的底面。

光学膜片组件是由多层光学膜片5依次叠加而成，具体在本实施例中是由三层光学膜片5构成。

液晶玻璃1粘接固定于背板4的第二弯折边43表面并与背板4围合构成出用于安装光学模组组件的安装空腔，且具体在本实施例中液晶玻璃1是通过泡棉胶带3粘接于背板4表面。光学模组组件安装于该安装空腔内。

具体安装时，应先完成光学模组组件的装配及背板组件的装配，装配光学模组组件时，玻璃导光板11先加工出对应缺口，再通过光学胶将玻璃导光板11与反射纸10粘接在一起，要求贴附没有气泡和凹凸不平；然后将膜片挂耳8的凸耳82卡在玻璃导光板11对应缺口中，并通过双面胶带9将膜片挂耳8的底板81粘接于反射纸10上，再依次将光学膜片组件的各光学膜片5放置于膜片挂耳8上，最后用麦拉片7包裹住膜片挂耳8，向上翻折并包裹住光学膜片组件的最上层光学膜片5，从而形成一种取消了胶框的光学膜材组合结构。

具体在装配背板组件时，密封条2的安装位置应避开对应膜片挂耳8的凸耳82的位置，且最后装配时是将光学模组组件从背板组件的安装空腔底部推入，再将液晶玻璃1通过泡绵胶带粘接于背板4表面，从而构成了一种无胶框的液晶模组结构。

具体的，本实施例中膜片挂耳8采用0.2mm厚度的具有较好的刚性的不锈钢通过弯折而成。且背板4的长边41、第一弯折边42、第二弯折边43为一体成型。麦拉片7的上折边、竖折边及下折边为一体成型

由上可知，本实用新型的无胶框液晶模组结构具有零件数量少，产品零件加工难度小，生产成本低等优点，因此非常符合当今电视行业发展的趋势。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，由背板组件、光学模组组件及液晶玻璃构成；

所述背板组件由背板、导光板限位块及密封条构成，所述背板依次由长边、第一弯折边、第二弯折边构成，所述导光板限位块粘接固定于第一弯折边内壁，密封条粘接固定于第二弯折边内壁；

所述光学模组组件由玻璃导光板、反射纸、膜片挂耳、光学膜片组件、麦拉片构成，所述反射纸粘接于玻璃导光板的底面，所述膜片挂耳呈L形由底板及凸耳构成，在玻璃导光板上开设有与膜片挂耳的凸耳相对应的安装缺口，膜片挂耳的凸耳卡在玻璃导光板的安装缺口中并从安装缺口中伸出，膜片挂耳的底板与反射纸的底面相粘接，所述光学膜片组件上开设有用于插接膜片挂耳的凸耳的插接孔，光学膜片组件安装于玻璃导光板上部，膜片挂耳的凸耳插接于光学膜片组件的插接孔内，麦拉片呈U形依次由上折边、竖折边及下折边构成，麦拉片的上折边粘接于光学膜片组件的上表面，麦拉片的下折边粘接于反射纸的底面；

所述液晶玻璃粘接固定于背板的第二弯折边表面并与背板围合构成出用于安装光学模组组件的安装空腔，所述光学模组组件安装于该安装空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述膜片挂耳由不锈钢制成。

3.根据权利要求2所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述膜片挂耳的厚度为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述玻璃导光板通过光学胶与反射纸相粘接。

5.根据权利要求1所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述膜片挂耳通过双面胶带与反射纸相粘接。

6.根据权利要求1所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述液晶玻璃通过泡绵胶带粘接于背板表面。

7.根据权利要求1所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述光学膜片组件是由多层光学膜片依次叠加而成。

8.根据权利要求1至7中任一所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述背板的长边、第一弯折边、第二弯折边为一体成型。

9.根据权利要求1至7中任一所述的一种无胶框液晶模组结构，其特征在于，所述麦拉片的上折边、竖折边及下折边为一体成型。