CN102737548A - 边框窄化显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种边框窄化的显示装置及其制造方法。显示装置的背光模块包含外框及光源模块。外框具有底板及连接底板侧边的侧壁，光源模块设置于外框内，且位侧壁之内。光学膜片设置于背光模块上方，并覆盖光源模块。光学膜片的侧边突伸于侧壁外，并弯折而与侧壁部分叠合。显示面板则设置于光学膜片背向背光模块的一面。

Description

边框窄化显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种显示装置，具体而言，本发明涉及一种显示装置，具有较小的边框宽度。
背景技术
在显示装置的应用中，特别是手持式的显示装置，为了提升外观的质感并同时减少整体模块的体积，如何将显示面边框的尺寸窄化一直是产品改良的主要课题。将显示装置的尺寸变小的方式通常将其外缘的组成元件缩小或是视需求整体移除。然而以目前的作法，仍存在一些问题，详细说明如下。
图1为传统显示装置的示意图。如图1所示，传统显示装置10的外缘主要包含框体20及背板30，通过背板30包覆框体20外围形成保护。传统显示装置10具有边框宽度L1，即自面板封胶材41的一端至背板30外缘的长度。如图1所示，因为传统显示装置10的外缘包含均具有相当厚度的框体20及背板30，造成边框宽度L1过长，增加整体模块的体积，过长的边框宽度L1也会造成整体美观度下降。为了有效将传统显示装置10的整体尺寸变小，现有的作法主要有两种：其一是移除部分的框体20，使面板封胶材41与背板30间的距离缩短；其二是将背板30全部移除，同时移除一部分的框体20，以有效缩短边框宽度L1。然而采用上述第二种作法虽可达到框体20内各模块的边缘等于传统显示装置10的整体边缘，但缺少背板30保护，将会大大降低整体的结构强度，造成传统显示装置10容易损坏。采用上述第一种作法所窄化的尺寸仍不尽理想。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种显示装置，具有较窄的边框宽度。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置，使窄化后的显示装置边框宽度与显示面板边框宽度相等，同时维持原有的结构强度，以得到较小的体积。
本发明的另一目的在于提供一种显示装置制造方法，以制造具有窄化边框的显示装置。
为达上述目的，显示装置包含背光模块、光学膜片及显示面板。背光模块包含外框及光源模块。外框具有底板及连接底板侧边的侧壁，光源模块设置于外框内，且位侧壁之内。光学膜片设置于背光模块上方，并覆盖光源模块。其中光学膜片的侧边突伸于侧壁外，并弯折而与侧壁部分叠合。显示面板则设置于光学膜片背向背光模块的一面。通过光学膜片提供的结构强度，在与外框结合后可增加整体结构的稳固性，并使背光模块在外框的保护下同时窄化显示装置的尺寸。
显示装置的制造方法，包含下列步骤：设置光源模块于外框内以形成背光模块；设置光学膜片于背光模块上，使光学膜片的至少一侧边突出侧壁外；贴合显示面板于光学膜片背向背光模块的一面；以及沿侧壁的顶端弯折光学膜片突出的部分，以与侧壁壁面叠合。
附图说明
图1为传统显示装置的示意图；
图2A及图2B为本发明显示装置的示意图；
图3为本发明显示装置的不同实施例示意图；
图4为本发明显示装置组装的流程图；
图5为本发明显示装置组装的细部流程图。
主要元件符号说明
100 显示装置
200 背光模块
202 外框
204 底板
206 侧壁
2062 侧壁顶端
2064 侧壁壁面
208 光源模块
300 光学膜片
302 折线
400 显示面板
401 面板封胶材
402 入光面
500 双面胶条
L2 边框宽度
具体实施方式
图2A及图2B为本发明显示装置的示意图。如图2A及图2B所示，本发明的显示装置100包含背光模块200、光学膜片300及显示面板400。背光模块200包含外框202及光源模块208。外框202较佳是由金属材料制成，但也可采用高分子合成材料制成。外框202具有底板204及连接底板204侧边的侧壁206；其中底板204可视设计需求采用整片式设计或采用部分镂空设计，侧壁206则设置于底板204的至少一侧边上，且较佳为设置于对应的两侧边上。光源模块208设置于外框202内，且位侧壁206之内。在较佳实施例中，光源模块208为包含有导光板的侧入光式模块；然而在不同实施例中，也可采用直下式模块。
光学膜片300设置于背光模块200上方，并覆盖光源模块208，而背对背光模块200的一面贴合于显示面板400的入光面402。在此实施例中，光学膜片300较佳为偏光片，并直接粘贴于显示面板400的入光面402上，当光学膜片300直接粘贴于显示面板400的入光面402时，即可通过显示面板400的刚性进一步增加光学膜片300以至于下方外框202以及背光模块200整体的结构强度。然光学膜片300也可为扩散片、增亮片、滤光片或提供其他不同光学效果的膜片，且仅可分离地直接或间接贴合于入光面402。如图2B所示，光学膜片300的侧边突伸于侧壁206外，并弯折而与侧壁206部分叠合；显示面板400则设置于光学膜片300背向背光模块200的一面。在此实施例中，光学膜片300的底面为侧壁206的顶端2062所支撑，光学膜片300弯折下来的部分则贴合于侧壁206的外侧面。通过光学膜片300提供的表面张力及结构强度，在与外框202结合后可增加整体结构的稳固性。
请同时参考图2A与图2B，光学膜片300于对应侧壁顶端2062的位置形成有折线302。折线302的位置对应外框202的侧壁顶端2062，且对应显示面板400的外缘。折线302相对于光学膜片300的其他位置具有较弱的材料强度，例如折线302可以压痕或间隔的缝隙形成，以使折线302较光学膜片300的其他部位易于折叠。所述折线302便于光学膜片300弯折，也可减少光学膜片300在折弯后所产生的回弹力，以确保光学膜片300的折弯部分与侧壁206间的贴合力。折线的作法视光学膜片300的尺寸，使光学膜片300方便弯折为主要考量，而折线302相对于光学膜片300的其他位置具有较弱的材料强度。
光学膜片300及侧壁206之间以双面胶条500连接。详言之，双面胶条500弯折分为两部分，一部分位于光学膜片300未弯折的部分及侧壁顶端2062之间；另一部分位于侧壁壁面2064及光学膜片300弯折并与侧壁206叠合的部分间。另外，在较佳实施例中，双面胶条500可具有光遮蔽性，故可以避免显示装置100侧边漏光的问题。
如图2B所示，显示装置100具有边框宽度L2，即面板封胶材401至光学膜片300外缘的宽度，也可为面板封胶材401至显示面板400外缘的宽度。显示面板400的侧边延伸至侧壁顶端2062的上方，并为侧壁顶端2062经光学膜片300间接支撑。因通过背光模块200与光学膜片300组合而将背光模块200中的外框202收至光学膜片300下方，故可使侧壁206兼作结构强化及支撑显示面板400之用，进而使显示装置100边框宽度L2与显示面板400边框宽度相等。故由此设置方式，可使背光模块200在外框202的保护下同时窄化显示装置100的尺寸。此外，通过光学膜片300与侧壁206的叠合关系，也可增加结构整体的稳定性。然而在不同实施例中，在外框202及光源模块208间仍可视需求加设胶框，以供使用于不需窄化边框侧边的元件组装及支撑。
图3为本发明显示装置的不同实施例示意图。如图3所示，在其他实施例中，双面胶条500可仅设置于光学膜片300弯折部分与侧壁壁面206两者叠合的位置。当双面胶条500仅设置于光学膜片300弯折部分与侧壁壁面206两者叠合的位置时，如图3所示，则可强化连接稳固性，且于组装时可在弯折光学膜片300时同步加压于双面胶条500的部分，以压迫的方式增加粘结力。此外，光学膜片300弯折的设计方式除了可用在显示装置100两侧长边，或仅用在其中一长边，也可在短边处采用此种设计，以进一步缩小显示装置100的大小。
图4为本发明显示装置组装的流程图。显示装置的制造方法包含以下步骤：S10设置光源模块于外框内以形成背光模块。S20贴合显示面板于光学膜片背向背光模块的一面。S30设置光学膜片于背光模块上，使光学膜片的至少一侧边突出侧壁外。S40沿侧壁的顶端弯折光学膜片突出的部分，以与侧壁壁面叠合。弯折处的折线对应外框的侧壁顶端，且弯折的光学膜片部分覆盖侧壁壁面，两者间通过双面胶条连接，组装后的显示面板边缘与光学膜片的折线处对齐，并通过外框的侧壁顶端支撑，使显示装置边框宽度与显示面板边框宽度相等。
图5为本发明显示装置组装的细部流程图。除上述的步骤外，组装步骤另包含：S12预先于光学膜片上的预设位置形成折线，折线对应于侧壁的顶端。折线由压痕或间隔的缝隙加工形成。通过预作折线的方式，可以增进组装时的效率，此外，也可利用折线来对位，增加组装方便性。S14于光学膜片及侧壁之间设置双面胶条，以分别连接光学膜片及侧壁。待显示面板的边缘与光学膜片对位贴齐后，弯折的光学膜片将部分覆盖侧壁壁面，两者间通过双面胶条连接。外框通过双面胶条连接光学膜片弯折与未弯折的部分，且连接光学膜片未弯折部分的双面胶条一部分遮蔽背光模块的边缘，以达到遮光效果。为避免影响出光效率，双面胶条遮蔽背光模块的部分与背光模块间较佳保留一空隙，即避免双面胶条与背光模块直接接触。此外，在组装时可在弯折光学膜片时同步加压于双面胶条的部分，以压迫的方式增加粘结力。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。

Claims (14)

1.一种边框窄化显示装置，包含：
背光模块，包含：
外框，该外框具有底板及连接该底板侧边的一侧壁；以及
光源模块，设置于该外框内，且位该侧壁之内；
光学膜片，设置于该背光模块上方，并覆盖该光源模块；其中该光学膜片的至少一侧边突伸于该侧壁外，并弯折与该侧壁至少部分叠合；以及
显示面板，设置于该光学膜片背向该背光模块的一面。
2.如权利要求1所述的边框窄化显示装置，其中该光学膜片贴合于该显示面板的一入光面。
3.如权利要求1所述的边框窄化显示装置，其中光学膜片包含一偏光片。
4.如权利要求1所述的边框窄化显示装置，其中该光学膜片于对应该侧壁顶端的位置形成有一折线，该折线相对于该光学膜片的其他位置具有较弱的材料强度。
5.如权利要求4所述的边框窄化显示装置，其中该折线由压痕或间隔的缝隙形成。
6.如权利要求1所述的边框窄化显示装置，进一步包含一双面胶条，设置于该光学膜片及该侧壁之间，以连接该光学膜片于该侧壁。
7.如权利要求6所述的边框窄化显示装置，其中该双面胶条位于该侧壁顶端及该光学膜片未弯折的部分间。
8.如权利要求6所述的边框窄化显示装置，其中该双面胶条位于该侧壁壁面及该光学膜片弯折并与该侧壁叠合的部分间。
9.如权利要求6所述的边框窄化显示装置，其中该双面胶条弯折分为两部分，一部分位于该侧壁顶端及该光学膜片未弯折的部分间；另一部分位于该侧壁壁面及该光学膜片弯折并与该侧壁叠合的部分间。
10.如权利要求6至9中任一所述的边框窄化显示装置，其中该双面胶条具有光遮蔽性。
11.如权利要求1所述的边框窄化显示装置，其中该显示面板的侧边延伸至该侧壁顶端的上方，并为该侧壁顶端经该光学膜片间接支撑。
12.一种制造如权利要求1至11中任一所述边框窄化显示装置的制造方法，包含下列步骤：
设置该光源模块于该外框内以形成该背光模块；
贴合该显示面板于该光学膜片背向该背光模块的一面；
设置该光学膜片于该背光模块上，使该光学膜片的至少一侧边突出该侧壁外；以及
沿该侧壁的顶端弯折该光学膜片突出的部分，以与该侧壁壁面叠合。
13.如权利要求12所述的制造方法，进一步包含：预先于该光学膜片上的预设位置形成折线，该折线对应于该侧壁的顶端。
14.如权利要求12所述的制造方法，其中该光学膜片设置步骤包含：于该光学膜片及该侧壁之间设置一双面胶条，以分别连接该光学膜片及该侧壁。
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