CN103513456B - 显示模组及其前面板组件、显示模组的组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示模组的前面板组件，其包括：显示面板，用于根据图像信号显示图像；膜片，覆盖于所述显示面板的显示面，并在显示面板的边缘处向显示面板的背面一侧延伸；其中，所述膜片上与显示面对应的部分为透明区域，自显示面板的边缘向外为遮光区域；胶框，尺寸与所述显示面板匹配，设于所述显示面板的背面一侧与所述显示面板抵接，并且所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片延伸到所述显示面板的背面一侧的部分固定连接；所述胶框通过抵接所述显示面板的背面和从四周固定连接所述膜片将所述显示面板固定在所述膜片和胶框之间。还公开一种利用该前面板组件组装的显示模组和该显示模组的组装方法。该显示模组可以实现超窄边框或无边框效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子显示器，特别是涉及一种无边框的显示模组、一种无边框的显示模组的前面板组件以及一种无边框的显示模组的组装方法。
背景技术
随着技术的发展，用户对液晶电视机的要求越来越高，不仅体现在性能上，还体现在外观上，其中电视机的窄边框是电视机外观好看程度的一个重要方面。消费者对于电视机窄边框的要求越来越高，甚至于达到无边框的效果。
液晶电视的结构中，一般都是将显示面板夹置于相互结合的塑胶面壳和塑胶后壳之间。
在传统的窄边框设计中，塑胶面壳与塑胶后壳的连接方式通常是直接通过塑胶面壳背出或者侧出的螺丝柱来实现锁附螺丝连接，这样塑胶面壳的边框就显得比较宽，实际上都达不到超窄边框的窄边效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种显示模组的前面板组件，具有无边框效果。
此外，还提供一种无边框的显示模组。
以及，一种显示模组的组装方法。
一种显示模组的前面板组件，包括：显示面板，用于根据图像信号显示图像；膜片，包括一覆盖所述显示面板的显示区域的透明区域，及一围绕该透明区域且在所述显示面板的边缘处向所述显示面板的背面一侧延伸的遮光区域；胶框，尺寸与所述显示面板匹配，设于所述显示面板的背面一侧与所述显示面板抵接，并且所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片延伸到所述显示面板的背面一侧的部分固定连接；所述胶框通过抵接所述显示面板的背面和从四周固定连接所述膜片将所述显示面板固定在所述膜片和胶框之间。
在其中一个实施例中，所述膜片粘贴于所述显示面板的显示面，所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片粘结。
在其中一个实施例中，所述膜片采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
一种显示模组，包括：前面板组件，包括：显示面板，用于根据图像信号显示图像；膜片，包括一覆盖所述显示面板的显示区域的透明区域，及一围绕该透明区域且在所述显示面板的边缘处向所述显示面板的背面一侧延伸的遮光区域；胶框，尺寸与所述显示面板匹配，设于所述显示面板的背面一侧与所述显示面板抵接，并且所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片延伸到所述显示面板的背面一侧的部分固定连接；所述胶框通过抵接所述显示面板的背面和从四周固定连接所述膜片将所述显示面板固定在所述膜片和胶框之间；后面板组件，与所述前面板组件固定连接。
在其中一个实施例中，所述显示面板包括位于中间的矩形显示区域，及位于四周边缘的非显示区域，所述膜片对应该矩形显示区域为透明区域，所述膜片对应该非显示区域为遮光区域。
在其中一个实施例中，所述后面板组件包括背光模组、金属盖板和后壳，所述金属盖板与所述胶框固定连接，所述背光模组设于显示面板与金属盖板之间，所述后壳与所述金属盖板固定连接。
在其中一个实施例中，所述胶框的四边内侧面设有方扣，所述金属盖板上设有卡扣，所述胶框与金属盖板通过所述方扣和卡扣的扣合而固定连接；所述金属盖板与后壳通过螺丝锁附。
在其中一个实施例中，所述膜片粘贴于所述显示面板的显示面，所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片粘结。
在其中一个实施例中，所述膜片采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
一种显示模组的组装方法，包括如下步骤：提供显示面板，所述显示面板包括一显示区域；将膜片粘附于所述显示面板，并使所述膜片上的透明区域覆盖于所述显示区域，且所述膜片自所述显示面板的边缘向外的遮光区域向所述显示面板的侧面及背面延伸；将胶框抵接于所述显示面板的背面，并在所述胶框的四边外侧面边缘覆胶；将所述膜片从四周粘附在所述胶框的四边外侧面边缘；将金属盖板与所述胶框固定连接；将后壳与所述金属盖板锁附。
基于上述前面板组件的显示模组，采用膜片贴附显示面板，可以使得透明区域与显示面板的显示区域完全一致。膜片采用自身延伸到显示面板背面的方式与胶框固定连接，膜片的透明区域可以辅助固定显示面板。而传统的塑胶面壳仅能在边框处进行固定，因此需要依赖较为稳固的螺丝锁附，因而边框处必须预留一定的空间，难以达到窄边框的效果。与传统的的方式相比，上述显示模组依靠整体膜片对显示面板进行固定，将固定所需要的力量进行分散，因此不需要在边框处预留该用于螺丝锁附的空间，同时显示面板的边缘距离透明区域和遮光区域的分界线可以比较近，从而实现超窄边框或无边框。
上述显示模组的组装方法装配简单、拆卸方便、成本较为低廉、外观也时尚美观。
附图说明
图1为一实施例的显示模组的前面板组件剖面结构图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为图1中的膜片展开平面图；
图4为图1中的膜片边缘弯折后的背面视图；
图5为一实施例的显示模组的结构图；
图6为图5中局部B的放大图；
图7为一实施例的显示模组的组装方法流程图。
具体实施方式
图1为一实施例的显示模组的前面板组件剖面结构图，图2为图1中局部A的放大图。如图1和图2所示，该前面板组件10包括膜片110、显示面板120以及胶框130。膜片110覆盖于显示面板120的显示面，并在显示面板120的边缘处向显示面板120的侧面及背面一侧弯折延伸。胶框130尺寸与显示面板120匹配，胶框130设于显示面板120的背面一侧与显示面板120抵接，并且胶框130的四边外侧面边缘与膜片120延伸到显示面板120的侧面一侧的部分固定连接。
膜片110采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制作，具有一定的拉伸强度。膜片110优选厚度为0.6至1.0毫米。根据显示面板120的显示尺寸，将膜片110整个区域划分为透明区域112和遮光区域114。显示面板120包括位于中间的矩形显示区域，及位于四周边缘的非显示区域。其中膜片110的透明区域112是与显示面板120的显示面的显示区域对应的视窗，显示面板120的图像可以通过透明区域112显示，不被遮挡。显示面板120的非显示区域被遮光区域114覆盖。遮光区域114不透光，因而可以阻挡显示面板120的边缘区域被目视可见。在其他实施例中，膜片110也可以采用其他材料制作，只需满足拉伸强度要求和能够制成透明即可。
图3为图1中的膜片展开平面图。如图3所示，膜片110由合围成矩形的第一分界线111将膜片110表面分隔为透明区域112和透明区域112之外的遮光区域114。在遮光区域114中、第一分界线111周围具有合围成矩形的第二分界线113。第二分界线113合围成的矩形区域与显示面板120的尺寸一致。第一分界线111与第二分界线113合围的框型区域为显示面板120的非显示区域。第一分界线111和第二分界线113可以是可见的实体标记线，可用来在贴附于显示面板120时指示对齐。
膜片110在第二分界线113之外还有第一翻折线115和第二翻折线117。其中膜片110在第二分界线113与第一翻折线115之间的部分与胶框130面向膜片110的一面粘接。
膜片110在第一翻折线115之外的部分即为向显示面板120侧面及背面延伸的部分。其包括4片条状构件，条状构件相互之间相邻的部分未相接。每片条状构件上设有两条相互平行且都平行于邻近的第二分界线113的第一翻折线115和第二翻折线117。第一翻折线115和第二翻折线117可以是折痕。所有4片条状构件沿第一翻折线115和第二翻折线117向膜片110同一侧翻折可形成如图4所示的膜片结构。膜片110向显示面板120侧面及背面一侧翻折的部分可以形成包裹胶框130的状态。其中第一翻折线115和第二翻折线117之间的部分粘结胶框130的侧面，第二翻折线117之外的部分粘结胶框130背向膜片110的一面。
采用膜片110贴附显示面板120，可以使得透明区域112与显示面板120的显示区域完全一致，同时显示面板120的边缘距离透明区域112和遮光区域114的分界线比较近，从而实现超窄边框或无边框。以24寸显示面板为例，边缘的黑色区域可以做到仅有12毫米。
膜片110粘贴于显示面板120的显示面。在与显示面板120粘贴时，膜片110在第二分界线113的范围内(包括透明区域112、第一分界线111和第二分界线113之间的区域)涂胶。可以采用透明度较高的光学胶进行粘贴。粘贴方法在此不一一列举。
显示面板120用于根据图像信号显示图像。显示面板120可以采用液晶面板。液晶面板的结构为本领域常规结构，例如包括玻璃基板、液晶层、滤光片以及偏光层等等，在此不赘述
胶框130是一个四方的框型结构，与显示面板120的尺寸相匹配，主要作用为支撑显示面板120。胶框130正对显示面板120的部分与显示面板120的背面抵接。胶框130的四边外侧面边缘与膜片110延伸到显示面板120的背面一侧的部分固定连接。例如，先从四周拉紧膜片110，然后在胶框130的四边外侧面边缘涂覆粘胶，最后将膜片110粘在胶框130的四边外侧面边缘。这样胶框130通过背面的抵接和固定的膜片110，将显示面板120固定在膜片110和胶框130之间。
上述实施例的前面板组件可以用于组装显示模组。图3为一实施例的显示模组的结构图，图4为图3中局部B的放大图。该显示模组包括前面板组件200和后面板组件300。后面板组件300与前面板组件200固定连接组成整个显示模组。
前面板组件200包括膜片210、显示面板220以及胶框230。膜片210覆盖于显示面板220的显示面，并在显示面板220的边缘处向显示面板220的背面一侧弯折延伸。胶框230尺寸与显示面板220匹配，胶框230设于显示面板220的背面一侧与显示面板220抵接，并且胶框230的四边外侧面边缘与膜片220延伸到显示面板220的背面一侧的部分固定连接。
膜片210、显示面板220以及胶框230各自的特征以及相互之间的位置连接关系等可以参考前述实施例的前面板组件10。在此不再重复。
后面板组件300包括背光模组310、金属盖板320和后壳330。金属盖板320与胶框230固定连接，背光模组310设于显示面板220与金属盖板320之间，后壳330与金属盖板320固定连接。
胶框230的四边内侧面设有方扣，金属盖板320上设有卡扣(图上未示出)。方扣和卡扣的数量为多个，例如15个，分布于胶框230和金属盖板320的四边。胶框230与金属盖板320通过所述方扣和卡扣的扣合而固定连接。当然胶框230与金属盖板320之间的连接方式也不限于此，可以采用其他方式。
金属盖板320和后壳330上设有多个相对应的螺孔，通过螺丝可将金属盖板320和后壳330锁附。
参考图5和图6，提供一实施例的显示模组的组装方法。如图7所示，该方法包括如下步骤。
步骤S101：提供显示面板220。显示面板220可以采用液晶面板。液晶面板的结构为本领域常规结构，例如包括玻璃基板、液晶层、滤光片以及偏光层等等，在此不赘述。显示面板220包括位于中间的矩形显示区域，及位于四周边缘的非显示区域。
步骤S102：将膜片210粘附于显示面板220。膜片的透明区域212覆盖于显示面板220的显示区域，遮光区域214覆盖显示面板220的非显示区域，且向显示面板220的侧面及背面延伸。
膜片210采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制作，具有一定的拉伸强度。膜片210优选厚度为0.6至1.0毫米。根据显示面板220的显示尺寸，将膜片210整个区域划分为透明区域212和遮光区域214。其中透明区域212是与显示面板220的显示面的显示区域对应的视窗，显示面板220的图像可以通过透明区域212显示，不被遮挡。遮光区域214不透光，因而可以阻挡显示面板220的边缘区域被目视可见。在其他实施例中，膜片210也可以采用其他材料制作，只需满足拉伸强度要求和能够制成透明即可。
采用膜片210贴附显示面板220，可以使得透明区域212与显示面板220的显示区域完全一致。膜片210采用自身延伸到显示面板220背面的方式与胶框230固定连接，膜片210的透明区域212可以辅助固定显示面板220。而传统的塑胶面壳仅能在边框处进行固定，因此需要依赖较为稳固的螺丝锁附，因而边框处必须预留一定的空间，难以达到窄边框的效果。与传统的的方式相比，上述显示模组依靠整体膜片210对显示面板220进行固定，将固定所需要的力量进行分散，因此不需要在边框处预留该用于螺丝锁附的空间。同时显示面板220的边缘距离透明区域212和遮光区域214的分界线比较近，从而实现超窄边框或无边框。以24寸显示面板为例，边缘的黑色区域可以做到仅有12毫米。
膜片210粘贴于显示面板220的显示面。可以采用透明度较高的光学胶进行粘贴。粘贴方法在此不一一列举。
步骤S103：将胶框230抵接于显示面板220的背面，并在胶框230的四边外侧面边缘覆胶。
步骤S104：将膜片210从四周粘附在胶框230的四边外侧面边缘。
步骤S105：将金属盖板320与胶框230固定连接。胶框230的四边内侧面设有方扣，金属盖板320上设有卡扣(图上未示出)。方扣和卡扣的数量为多个，例如15个，分布于胶框230和金属盖板320的四边。胶框230与金属盖板320通过所述方扣和卡扣的扣合而固定连接。当然胶框230与金属盖板320之间的连接方式也不限于此，可以采用其他方式。
步骤S106：将后壳330与金属盖板320锁附。金属盖板320和后壳330上设有多个相对应的螺孔，通过螺丝可将金属盖板320和后壳330锁附。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示模组的前面板组件，其特征在于，包括：
显示面板，用于根据图像信号显示图像；
膜片，包括一覆盖所述显示面板的显示区域的透明区域，及一围绕该透明区域且在所述显示面板的边缘处向所述显示面板的背面一侧延伸的遮光区域，所述遮光区域覆盖所述显示面板的非显示区域；
胶框，尺寸与所述显示面板匹配，设于所述显示面板的背面一侧与所述显示面板抵接，并且所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片延伸到所述显示面板的背面一侧的部分固定连接；
所述胶框通过抵接所述显示面板的背面和从四周固定连接所述膜片将所述显示面板固定在所述膜片和胶框之间；
所述膜片由合围的第一分界线分隔为所述透明区域及所述遮光区域，在所述遮光区域中，所述第一分界线周围有第二分界线，所述第二分界线合围的区域与所述显示面板的大小对应，所述第一分界线与所述第二分界线合围的区域为所述显示面板的非显示区域；所述膜片在所述第二分界线之外设有第一翻折线和第二翻折线，所述第二分界线与所述第一翻折线之间的部分与所述胶框面向所述膜片的一面粘接，所述第二翻折线之外的部分粘接所述胶框背向所述膜片的一面。
2.根据权利要求1所述的显示模组的前面板组件，其特征在于，所述膜片粘贴于所述显示面板的显示面，所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片粘结。
3.根据权利要求1所述的显示模组的前面板组件，其特征在于，所述膜片采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
4.一种显示模组，包括：
前面板组件，包括：
显示面板，用于根据图像信号显示图像；
膜片，包括一覆盖所述显示面板的显示区域的透明区域，及一围绕该透明区域且在所述显示面板的边缘处向所述显示面板的背面一侧延伸的遮光区域，所述遮光区域覆盖所述显示面板的非显示区域；
胶框，尺寸与所述显示面板匹配，设于所述显示面板的背面一侧与所述显示面板抵接，并且所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片延伸到所述显示面板的背面一侧的部分固定连接；
所述胶框通过抵接所述显示面板的背面和从四周固定连接所述膜片将所述显示面板固定在所述膜片和胶框之间；
后面板组件，与所述前面板组件固定连接；
所述膜片由合围的第一分界线分隔为所述透明区域及所述遮光区域，在所述遮光区域中，所述第一分界线周围有第二分界线，所述第二分界线合围的区域与所述显示面板的大小对应，所述第一分界线与所述第二分界线合围的区域为所述显示面板的非显示区域；所述膜片在所述第二分界线之外设有第一翻折线和第二翻折线，所述第二分界线与所述第一翻折线之间的部分与所述胶框面向所述膜片的一面粘接，所述第二翻折线之外的部分粘接所述胶框背向所述膜片的一面。
5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括位于中间的矩形显示区域，及位于四周边缘的非显示区域，所述膜片对应该矩形显示区域为透明区域，所述膜片对应该非显示区域为遮光区域。
6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述后面板组件包括背光模组、金属盖板和后壳，所述金属盖板与所述胶框固定连接，所述背光模组设于显示面板与金属盖板之间，所述后壳与所述金属盖板固定连接。
7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述胶框的四边内侧面设有方扣，所述金属盖板上设有卡扣，所述胶框与金属盖板通过所述方扣和卡扣的扣合而固定连接；所述金属盖板与后壳通过螺丝锁附。
8.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述膜片粘贴于所述显示面板的显示面，所述胶框的四边外侧面边缘与所述膜片粘结。
9.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述膜片采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。
10.一种如权利要求4至9任意一项所述的显示模组的组装方法，包括如下步骤：
提供显示面板，所述显示面板包括一显示区域；
将膜片粘附于所述显示面板，并使所述膜片上的透明区域覆盖于所述显示区域，且所述膜片自所述显示面板的边缘向外的遮光区域向所述显示面板的侧面及背面延伸，所述遮光区域覆盖所述显示面板的非显示区域；
将胶框抵接于所述显示面板的背面，并在所述胶框的四边外侧面边缘覆胶；
将所述膜片从四周粘附在所述胶框的四边外侧面边缘；
将金属盖板与所述胶框固定连接；
将后壳与所述金属盖板锁附。
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