CN109782488A - 一种液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示模组，包括：保护板；液晶显示面板，设置在所述保护板的一侧，所述液晶显示面板包括镂空部、第一非显示区、显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包围所述镂空部，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第二非显示区包围所述显示区；背光模组，设置在所述液晶显示面板远离所述保护板的一侧，所述背光模组包括与所述镂空部对应且沿其厚度方向贯穿所述背光模组的背光孔；所述背光模组还包括金属框，所述金属框包括与所述显示区对应的主体部以及围绕所述背光孔内侧壁设置的第一弯折部；所述背光模组还包括光学膜片组。用于解决现有液晶显示模组存在光线容易漏出的技术问题。

Description

一种液晶显示模组

本申请要求在2018年6月29日提交中国专利局、申请号为201810711914.7、申请名称为“一种液晶显示模组”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示模组。

背景技术

目前，手机、平板电脑等显示设备，往往正面需要为常用的前置摄像头、机械按键、指纹模块等电子器件预留空间。比如，这些器件设置在显示设备的正面顶部位置，相应位置形成非显示区，从而降低设备的屏占比。

在现有技术中，为了提高屏占比，可在液晶显示面板的显示区开设透明非显示区来容置上述器件，其中，该透明非显示区可以是将液晶显示面板和背光模组挖通的通孔设计，还可以是在液晶显示面板仅挖出部分膜层而在背光模组上挖通孔的设计，等等，进一步地，将上述器件放置在相应的孔中。如图1所示为现有技术中液晶显示面板的左上角挖的一个圆形透明非显示区a，用于放置摄像头。图2所示为现有技术中液晶显示面板以及背光模组放置摄像头的相应位置处均挖孔时的液晶显示模组的截面图。其中，1为保护板，8为遮光胶，14为摄像头，液晶显示面板包括上偏振光片2、CF基板3、胶框4、TFT基板5、下偏振光片6；背光模组包括上增光片7、下增光片9、扩散片10、导光板11、反射片12、金属框13。CF基板3和TFT基板5间为液晶层。

具体来讲，现有技术中液晶显示面板以及背光模组放置摄像头的相应位置处均挖孔时的液晶显示模组中存在如图3中描述的边缘漏光问题。既存在可视区漏光现象(漏光路径1)，又存在液晶显示面板侧边挖孔的漏光现象(漏光路径2)。通常液晶显示面板中TFT基板和CF基板的厚度之和不小于300μm，且基板表面光滑，当背光光源从导光板透过液晶显示面板时，光线容易在TFT基板和CF基板中的上下表面发生反射，其中，朝向保护板方向射出的一部分光透过保护板形成漏光，一部分光进入摄像头，造成成像中的暗态不够暗的问题，此外，由于摄像头对光线比较敏感，很容易影响其相应的采集性能。

可见，现有液晶显示模组存在光线容易漏出的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种液晶显示模组，用于解决现有液晶显示模组存在光线容易漏出的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种液晶显示模组，包括：

保护板；

液晶显示面板，设置在所述保护板的一侧，所述液晶显示面板包括镂空部、第一非显示区、显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包围所述镂空部，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第二非显示区包围所述显示区；

背光模组，设置在所述液晶显示面板远离所述保护板的一侧，所述背光模组包括与所述镂空部对应且沿其厚度方向贯穿所述背光模组的背光孔；

所述背光模组还包括金属框，所述金属框包括与所述显示区对应的主体部以及围绕所述背光孔内侧壁设置的第一弯折部；

所述背光模组还包括光学膜片组。

可选地，所述第一弯折部与所述主体部一体成型或机械连接。

可选地，所述液晶显示模组包括：

第二弯折部；

所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型或机械连接，且所述第二弯折部围绕所述背光孔内侧壁设置。

可选地，在所述第二弯折部与所述第一弯折部机械连接时，所述第二弯折部的靠近所述保护板的第一端部，与所述第一弯折部的靠近所述保护板的第一端部之间固定连接，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第二端部向远离所述保护板的方向延伸，所述第二端部为所述第二弯折部远离所述保护板的一端部。

可选地，在所述第二弯折部与所述第一弯折部机械连接时，所述第二弯折部的靠近所述主体部的第三端部，与所述第一弯折部的靠近所述主体部的第三端部之间固定连接，且所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第四端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第四端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

可选地，所述第二弯折部的靠近所述主体部的第三端部与所述第一弯折部的靠近所述主体部的第三端部之间通过过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。

可选地，在所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型时，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第五端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第五端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

可选地，所述第一弯折部包括第一弯折子部和第二弯折子部，所述第一弯折子部与所述第二弯折子部一体成型，且所述第一弯折子部相对于所述主体部向靠近所述保护板的方向弯折60°～120°，所述第二弯折子部相对于所述第一弯折子部向远离所述保护板的方向弯折150°～210°其中，所述第二弯折子部为所述第一弯折部靠近所述保护板的第一端部。

可选地，所述第二弯折部包括第三弯折子部和第四弯折子部，所述第三弯折子部与所述第四弯折子部一体成型，且所述第四弯折子部相对于所述第三弯折子部向靠近所述主体部的方向弯折60～120°，其中，所述第三弯折子部靠近所述保护板设置，所述第四弯折子部沿远离所述保护板方向延伸，所述第三弯折子部靠近所述保护板的一端部为所述第二弯折部的靠近所述保护板的第一端部。

可选地，所述第二弯折子部与所述第三弯折子部间通过过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。

可选地，当所述镂空部为贯穿所述液晶显示面板厚度方向的通孔时，在所述第二弯折部的靠近所述保护板的一侧与所述保护板的靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

可选地，述液晶显示面板包括第一衬底基板、第二衬底基板和下偏振光片，所述第一衬底基板位于所述保护板靠近所述背光模组的一侧，所述第二衬底基板位于所述第一衬底基板靠近所述背光模组的一侧，所述下偏振光片位于所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧；

当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述下偏振光片的一侧与所述下偏振光片靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

可选地，当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，不完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述第二衬底基板的一侧与所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧之间设置所述遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

可选地，所述第一弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧、靠近所述保护板的一侧中的至少一侧设置有吸光材料。

可选地，所述遮光物为黑色泡棉或聚对苯二甲酸类塑料。

可选地，所述第二弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧的至少一侧设置有吸光材料。

可选地，当所述背光模组包括侧入式背光源时，靠近所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第一宽度值，远离所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第二宽度值，所述第一宽度值大于所述第二宽度值。

可选地，所述第一宽度值的取值范围为0.2～0.25mm，所述第二宽度值得取值范围为0.5～0.8mm。

可选地，在所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型时，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中；

所述第二弯折部的第五端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第五端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

可选地，所述光学膜片组包括反射片、导光板、扩散片、下增光片和上增光片中的至少一项。

第二方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例第一方面或第一方面的任一种可选的实施方式所述的液晶显示模组。

在本发明实施例的技术方案中，通过将背光模组中的金属框设置成包括与显示区对应的主体部以及围绕背光孔内侧壁设置的第一弯折部的结构，进一步地，第一弯折部围绕背光孔内侧壁形成的筒状结构阻断了孔内外光线的传播路径，也就是说，阻断了光线从所述液晶显示模组挖孔处的漏出，从而解决了现有液晶显示模组存在光线容易漏出的技术问题，有效改善了液晶显示模组的光学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为现有技术中液晶显示面板的左上角挖的一个圆形透明非显示区a的示意图；

图2为现有技术中液晶显示面板以及背光模组放置摄像头的相应位置处均挖孔时的液晶显示模组的其中一种截面图；

图3为现有技术中液晶显示面板以及背光模组放置摄像头的相应位置处均挖孔时的液晶显示模组屏的漏光情况示意图；

图4为本发明实施例中的液晶显示模组的其中一种结构示意图；

图5为本发明实施例中液晶显示面板的其中一种按功能划分的示意图；

图6为机械卡扣的其中一种结构示意图；

图7为本发明实施例中第一弯折部与第二弯折部一体成型设计时液晶显示模组的另外一种结构示意图；

图8为本发明实施例中第一弯折部与第二弯折部采用第一种机械连接方式连接时液晶显示模组的其中一种结构示意图；

图9为本发明实施例中第一弯折部与第二弯折部采用第二种机械连接方式连接时液晶显示模组的其中一种结构示意图；

图10为本发明实施例中镂空部为通孔时液晶显示模组设置有遮光物的其中一种结构示意图；

图11为本发明实施例中镂空部为盲孔时液晶显示模组设置有遮光物的其中一种结构示意图；

图12为本发明实施例中镂空部为盲孔时液晶显示模组设置有遮光物的另外一种结构示意图；

图13为本发明实施例中光线聚集处以及光线稀疏处的截面示意图；

图14为本发明实施例中在第一弯折部与第二弯折部采用第一种机械连接方式连接时，下偏振光片的孔径大于背光孔孔径时遮光物的宽度值显示情况示意图。

具体实施方式

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

另外，需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种液晶显示模组，如图4所示为所述液晶显示模组的其中一种截面图，具体包括：

保护板1；

液晶显示面板15，设置在保护板1的一侧，液晶显示面板15包括镂空部15a、第一非显示区、显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包围所述镂空部，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第二非显示区包围所述显示区；

背光模组16，设置在液晶显示面板15远离保护板1的一侧，背光模组16包括与镂空部15a对应且沿其厚度方向贯穿背光模组16的背光孔17；

背光模组16还包括金属框13，金属框13包括与所述显示区对应的主体部13a以及围绕背光孔17内侧壁设置的第一弯折部13b。

在本发明实施例中，图4仅示出了液晶显示模组中的部分结构，且由于篇幅显示问题，仅对结构的部分进行了显示。例如，在具体实施时，液晶显示模组还可以包括控制电路、驱动电路等外围电路，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等。

在具体实施过程中，金属框13的实现方式可以有多种，比如铁、铜合金等，本发明实施例不做具体限制。

在具体实施过程中，从结构划分来说，液晶显示面板5包括上偏振光片2、CF基板3、TFT基板5、下偏振光片6；背光模组16包括光学膜片组。

其中，光学膜片组包括反射片12、导光板11、扩散片10、下增光片9、上增光片7中的至少一项。例如，光学膜片组可以是由下往上依次层叠的反射片12、导光板11、扩散片10、下增光片9以及上增光片7的结构；又如，当背光采用Mini LED时，光学膜片组可以没有反射片12和导光板11，仅包括是扩散片10、下增光片9以及上增光片7。

从功能划分来说，如图5所示，液晶显示面板5包括镂空部15a、第一非显示区15b、显示区15c和第二非显示区15d，第一非显示区15b包围镂空部15a，显示区15c包围第一非显示区15b，第二非显示区15d包围显示区15c；其中，镂空部15a具体可以是贯穿液晶显示面板厚度方向的通孔，还可以是不挖孔的情况，比如，在TFT基板5对应镂空部15a的位置不挖孔，即镂空部15a为盲孔。

在具体实施过程中，背光模组16包括与镂空部15a对应且沿其厚度方向贯穿背光模组16的背光孔17。背光模组16还包括用于固定其上膜材的金属框13，金属框13包括与显示区15c对应的主体部13a以及围绕背光孔17内侧壁设置的第一弯折部13b。具体来讲，在实际中，为实现圆孔周围的窄边框而舍弃掉胶框结构时，第一弯折部13b不仅保证了镂空部15a对应的孔处的窄边框设计，而且，通过第一弯折部13b阻断光线的传播路径，还可以改善挖孔处的漏光。即便是在保留胶框结构的情况下，通过第一弯折部13b仍可以改善挖孔处的漏光。

在如图4所示的液晶显示模组结构中，第一弯折部13b与主体部13a具体可以是一体成型的结构设计；还可以是，通过诸如粘胶粘合、机械卡扣等机械方式连接的结构设计。在第一弯折部13b与主体部13a机械连接时，第一弯折部13b可以是低透光的塑料或金属材质的结构。其中，为了提高所述液晶显示模组的遮光效果，所述粘胶可以是不透明的，遮光效率高的遮光胶。机械卡扣18用于将主体部13a与第一弯折部13b嵌入连接或整体闭锁。机械卡扣18由定位件18a、紧固件18b组成，其中，所述定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置，而所述紧固件当使用者施加一定的分离力时，主体部13与第一弯折部13b分离。机械卡扣18可以是如图6所示的结构。

在如图4所示的液晶显示模组中，为了进一步地提高所述液晶显示模组的防漏光效果，所述液晶显示模组包括第二弯折部13c；第二弯折部13c与第一弯折部13b一体成型或机械连接，且第二弯折部13c背光孔17内侧壁设置。在具体实施过程中，当第二弯折部13c与第一弯折部13b为一体成型设计时，第二弯折部13c至少部分设置在背光孔17中，且第二弯折部13c的第五端部向靠近保护板1的方向延伸，所述第五端部为第二弯折部13c靠近保护板1的一端部。此时，对应的结构可以是如图7所示的结构。在具体实施过程中，第二弯折部13c的顶部可以贴附在下偏振光片6下方，且第二弯折部13c的一端与上增光片7相邻；此外，还可以是第二弯折部13c的顶部贴服在保护板的下方，且第二弯折部13c的一端与上偏振光片7相邻。当然，本领域的技术人员还可以根据实际需要来设置第二弯折部13c在背光孔17中的位置，在此就不再赘述。

基于如图7所示的液晶显示模组，为了提高所述液晶显示模组中对第二弯折部13c与第一弯折部13b的制作工艺效率，第二弯折部13c与第一弯折部13b可以是机械连接形式。具体来讲，可以有以下两种机械连接方式，但又不仅限于以下两种机械连接方式。

第一种机械连接方式

在第二弯折部13c与第一弯折部13b机械连接时，第一弯折部13b的靠近保护板1的第一端部，与第一弯折部13b的靠近保护板1的第一端部之间固定连接，第二弯折部13c至少部分设置在背光孔17中，且第二弯折部13c的第二端部向远离保护板1的方向延伸，所述第二端部为第二弯折部13c远离保护板1的一端部。其中，第二弯折部13c可以全部设置在背光孔7中，还可以部分设置在背光孔7中。比如，第二弯折部13c的靠近保护板1的第一端部，位于镂空部15a对应位置处上增光片7上侧面至保护板下侧面所构成的空间区域内。此外，第二弯折部13c的第二端部向远离保护板1的方向延伸，比如，所述第二端部延伸至主体部13a的底部。当然，本领域的技术人员，还可以根据实际需要来设置第二弯折部13c在背光孔7中的放置情况，在此就不再赘述。

基于如图7所示的液晶显示模组，为了保证第一弯折部13b与第二弯折部13c间连接的稳定性，进而提高液晶显示模组的使用性能。如图8所示，在当前机械连接方式下，第一弯折部13b包括第一弯折子部131b和第二弯折子部132b，第一弯折子部131b与第二弯折子部132b一体成型，且第一弯折子部131b相对于主体部13a向靠近保护板1的方向弯折60°～120°，第二弯折子部132b，相对于第一弯折子部131b向远离保护板1的方向弯折150°～210°其中，第二弯折子部132b，为第一弯折部13b靠近保护板1的第一端部。

第二弯折部13c包括第三弯折子部131c和第四弯折子部132c，第三弯折子部131c与第四弯折子部132c一体成型，且第四弯折子部132c相对于第三弯折子部131c向靠近主体部13的方向弯折60～120°，其中，第三弯折子部131c靠近保护板1设置，第四弯折子部132c沿远离保护板1方向延伸，第三弯折子部131c靠近保护板1的一端部为第二弯折部13c的靠近保护板1的第一端部。

在具体实施过程中，第三弯折子部131c在远离背光孔7的方向上的延伸宽度范围为0.4～0.5mm。第三弯折子部131c不宽不长，利于放置膜材，防止出现亮线。

在具体实施例中，在第一种机械连接方式下，液晶显示模组的其中一种截面示意图如图8所示。

在本发明实施例中，第二弯折子部132b与第三弯折子部131c间通过过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。其中，过盈配合、螺纹配合、卡扣配合均可以采用现有技术中的方式来实现第二弯折子部132b与第三弯折子部131c间的连接。具体来讲，过盈配合属于紧配合的一种，相配对连接的第二弯折子部132b的轴径大于第三弯折子部131c的孔径，在连接过程中，采用特殊工具将第二弯折子部132b挤压进行，或者利用热胀冷缩的特性，将第三弯折子部131c对应的孔加热，趁其孔径扩大，迅速套到第二弯折子部132b的轴上，待冷却收缩后这两个弯折子部就紧紧配合成一体了。对于螺纹配合，即内外螺纹件的配合。即要求第二弯折子部132b对应的螺纹形式、规格、螺距，要等参数要与第二弯折子部132b的相关参数相等。比如，每个弯折子部其内螺纹与外螺纹必须全部是三角螺纹、梯形螺纹等。每个弯折子部的内螺纹与外螺纹的尺寸要一样，不能一大一小。每个弯折子部的内螺纹与外螺纹的螺距要相同，不能一个粗牙，一个细牙。对于卡扣配合和前文中提到的机械卡扣形式的实质相同，在此就不再赘述了。当然，本领域的技术人员还可以采用其它方式来实现第二弯折子部132b与第三弯折子部131c间的固定连接，在此就不一一详细说明了。

第二种机械连接方式

在第二弯折部13c与第一弯折部13b机械连接时，第二弯折部13c的靠近主体部13的第三端部131c，与第一弯折部13b的靠近主体部13的第三端部133b之间固定连接，且第二弯折部13c至少部分设置在所述背光孔中，且第二弯折部13c的第四端部132c向靠近保护板1的方向延伸，第四端部132c为第二弯折部13c靠近保护板1的一端部。其中，第二弯折部13c可以全部设置在所述背光孔中，还可以部分设置在背光孔中。比如，第二弯折部13c的靠近保护板1的第四端部132c，位于所述镂空部对应位置处上增光片上侧面至保护板1下侧面所构成的空间区域内。此外，第二弯折部13c的第三端部131c向靠近所述主体部13的方向延伸，比如，第三端部131c延伸至主体部13的底部以下的空间区域内。当然，本领域的技术人员，还可以根据实际需要来设置第二弯折部13c部在所述背光孔中的放置情况，在此就不再赘述。

基于如图7所示的液晶显示模组，在第二种机械连接方式下，液晶显示模组的其中一种截面示意图如图9所示。

在具体实施过程中，在采用第二种机械连接方式来实现所述第二弯折部的第三端部与所述第一弯折部的第三端部间的固定连接时，也可以采用过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。在此就不一一赘述了。

当然，对于本领域技术人员来说，除了采用以上所述的方式来设计所述第一弯折部与所述第二弯折部间的连接方式外，还可以根据实际需要来设计其它的连接方式，在此就不再赘述。

基于如图7至图9所示的液晶显示模组，为了进一步提高所述液晶显示模组的防漏光性能，当所述镂空部为贯穿所述液晶显示面板厚度方向的通孔时，在所述第二弯折部的靠近所述保护板的一侧与所述保护板的靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物19，且围绕所述背光孔设置一周，比如可以如图10所示设置所述遮光物。不仅提高了所述液晶显示模组的防漏光性能，而且有效避免了所述第二弯折部与所述保护板的硬接触，进一步地提高了所述液晶显示模组的使用性能。在具体实施过程中，所述遮光物可以是黑色泡棉还可以是PET等遮光性能好的物质。颜色可以是黑色、灰色、深蓝色、紫色等。

基于图10所示的液晶显示模组，所述液晶显示面板包括第一衬底基板、第二衬底基板和下偏振光片，所述第一衬底基板位于所述保护板靠近所述背光模组的一侧，所述第二衬底基板位于所述第一衬底基板靠近所述背光模组的一侧，所述下偏振光片位于所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧；

当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述下偏振光片的一侧与所述下偏振光片靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。其中，所述第一衬底基板为CF基板，所述第二衬底基板为TFT基板。具体可以如图11来设置所述遮光物。

基于如图11所示的液晶显示模组，当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，不完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述第二衬底基板的一侧与所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧之间设置所述遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。具体可以如图12来设置所述遮光物。

基于图7至图9所示的液晶显示模组，为了进一步提高所述液晶显示模组的防漏光性能，所述第一弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧、靠近所述保护板的一侧中的至少一侧设置有吸光材料。比如，在如图4所示的液晶显示模组中，在侧面1、2、3中的至少一侧面设置吸光材料。该吸光材料可以是深色且对光的吸收率较高的物质，从而在阻挡漏光进入挖孔的基础上，增强了对光的吸收效果。当在侧面1、2、3上均设置吸光材料时，对光的吸收及防漏光性能较好。

在如图7所示的液晶显示模组下，为了进一步地提高所述液晶显示模组的使用性能，所述第二弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧的至少一侧设置有吸光材料。比如，在所述第二弯折部的内外侧面均设置吸光材料，从而提高对光的吸收及防漏光性能。

在具体实施过程中，在金属框13表面设置吸光材料的具体实现可以是对金属框13表面进行镀层、喷涂、增加黑色丝印、粘贴黑条等处理，本发明实施例不做具体限制。

基于如图8所示的液晶显示模组中，在所述镂空部为盲孔时，所述第一弯折子部在垂直于所述液晶显示面板的方向上的延伸长度范围为0.5～0.6mm。也就是说，所述第一弯折部不高不低，便于设置遮光物，进一步实现防漏光。

在如图4所示的液晶显示模组中，为了改善所述液晶显示面板的可视区的漏光情况，遮光物具体可以根据挖孔处的导光板的光学模拟情况，来变截面设计。具体的，根据导光板的光线聚集程度来设置遮光物与可视区间的距离。具体来讲，靠近所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第一宽度值，远离所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第二宽度值，所述第一宽度值大于所述第二宽度值。也就是说，越靠近背光源则遮光物的设置宽度值越大，反之则越小。比如，如图13所示，光线聚集处(如截面B-B)遮光物距离可视区的所述第一宽度值的取值范围为0.2～0.25mm，光线稀疏处(如截面A-A)遮光物距离可视区的所述第二宽度值得取值范围为0.5～0.8mm。从而针对性地改善了可视区的漏光情况，提高了所述液晶显示模组的防漏光性能。当然，本领域的技术人员，还可以根据实际使用情况来设置遮光物的宽度值，在此就不再赘述。

基于图12所示的液晶显示模组，为了进一步地改善可视区漏光，可以将下偏振光片6的挖孔加大，遮光物往可视区加宽，从而对光线进行有效的吸收，进而改善可视区的漏光。具体来讲，当所述镂空部为贯穿所述液晶显示面板厚度方向的通孔时，下偏振光片6通孔的孔径大于所述背光孔的孔径，且下偏振光片6处通孔的中心与所述背光孔的中心在保护板1所在平面的投影重叠，此时，靠近所述背光源的一侧的遮光物的宽度值为第三宽度值。当下偏振光片6处通孔的孔径等于所述背光孔的孔径，且下偏振光片6处通孔的中心与所述背光孔的中心在保护板1所在平面的投影重合，此时，靠近所述背光源的一侧的遮光物的宽度值为小于第三宽度值的第四宽度值。仍参考图12所示，在第一弯折部13b与第二弯折部13c采用第一种机械连接方式连接时，下偏振光片6的孔径小于背光孔孔径时遮光物的宽度值显示情况。如图14所示，下偏振光片6的孔径大于背光孔孔径时遮光物的宽度显示情况。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述液晶显示模组。

在具体实施时，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可选的，显示装置还包括：摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器、机械按键以及指纹识别传感器中之一或组合；显示装置包括的摄像头、听筒、光线传感器、距离传感器、虹膜识别传感器、机械按键以及指纹识别传感器中之一或组合分别在所述显示装置的液晶显示模组的镂空部和/或背光孔中。

在具体实施时，对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示模组的实施例，重复之处不再赘述。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (21)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：

保护板；

液晶显示面板，设置在所述保护板的一侧，所述液晶显示面板包括镂空部、第一非显示区、显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包围所述镂空部，所述显示区包围所述第一非显示区，所述第二非显示区包围所述显示区；

背光模组，设置在所述液晶显示面板远离所述保护板的一侧，所述背光模组包括与所述镂空部对应且沿其厚度方向贯穿所述背光模组的背光孔；

所述背光模组还包括金属框，所述金属框包括与所述显示区对应的主体部以及围绕所述背光孔内侧壁设置的第一弯折部；

所述背光模组还包括光学膜片组。

2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一弯折部与所述主体部一体成型或机械连接。

3.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括：

第二弯折部；

所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型或机械连接，且所述第二弯折部围绕所述背光孔内侧壁设置。

4.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述第二弯折部与所述第一弯折部机械连接时，所述第二弯折部的靠近所述保护板的第一端部，与所述第一弯折部的靠近所述保护板的第一端部之间固定连接，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第二端部向远离所述保护板的方向延伸，所述第二端部为所述第二弯折部远离所述保护板的一端部。

5.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述第二弯折部与所述第一弯折部机械连接时，所述第二弯折部的靠近所述主体部的第三端部，与所述第一弯折部的靠近所述主体部的第三端部之间固定连接，且所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第四端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第四端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

6.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二弯折部的靠近所述主体部的第三端部与所述第一弯折部的靠近所述主体部的第三端部之间通过过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。

7.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型时，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中，且所述第二弯折部的第五端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第五端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

8.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一弯折部包括第一弯折子部和第二弯折子部，所述第一弯折子部与所述第二弯折子部一体成型，且所述第一弯折子部相对于所述主体部向靠近所述保护板的方向弯折60°～120°，所述第二弯折子部相对于所述第一弯折子部向远离所述保护板的方向弯折150°～210°其中，所述第二弯折子部为所述第一弯折部靠近所述保护板的第一端部。

9.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，

所述第二弯折部包括第三弯折子部和第四弯折子部，所述第三弯折子部与所述第四弯折子部一体成型，且所述第四弯折子部相对于所述第三弯折子部向靠近所述主体部的方向弯折60～120°，其中，所述第三弯折子部靠近所述保护板设置，所述第四弯折子部沿远离所述保护板方向延伸，所述第三弯折子部靠近所述保护板的一端部为所述第二弯折部的靠近所述保护板的第一端部。

10.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二弯折子部与所述第三弯折子部间通过过盈配合、螺纹配合或卡扣配合中的任意一种方式固定连接。

11.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，当所述镂空部为贯穿所述液晶显示面板厚度方向的通孔时，在所述第二弯折部的靠近所述保护板的一侧与所述保护板的靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

12.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示面板包括第一衬底基板、第二衬底基板和下偏振光片，所述第一衬底基板位于所述保护板靠近所述背光模组的一侧，所述第二衬底基板位于所述第一衬底基板靠近所述背光模组的一侧，所述下偏振光片位于所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧；

当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述下偏振光片的一侧与所述下偏振光片靠近所述背光模组的一侧之间设置遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

13.如权利要求12所述的液晶显示模组，其特征在于，当所述第二衬底基板对应所述镂空部的位置不挖孔，且所述第二弯折部往所述保护板方向的投影区域，不完全落入所述下偏振光片往所述保护板方向的投影区域内时，所述第二弯折部的靠近所述第二衬底基板的一侧与所述第二衬底基板靠近所述背光模组的一侧之间设置所述遮光物，且围绕所述背光孔设置一周。

14.如权利要求11-13任一项所述的液晶显示模组，其特征在于，所述遮光物为黑色泡棉或聚对苯二甲酸类塑料。

15.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧、靠近所述盖板的一侧中的至少一侧设置有吸光材料。

16.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二弯折部的远离所述背光孔的一侧、靠近所述背光孔的一侧的至少一侧设置有吸光材料。

17.如权利要求12所述的液晶显示模组，其特征在于，当所述背光模组包括侧入式背光源时，靠近所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第一宽度值，远离所述背光源的一侧的所述遮光物的宽度值为第二宽度值，所述第一宽度值大于所述第二宽度值。

18.如权利要求17所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一宽度值的取值范围为0.2～0.25mm，所述第二宽度值得取值范围为0.5～0.8mm。

19.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述第二弯折部与所述第一弯折部一体成型时，所述第二弯折部至少部分设置在所述背光孔中；

所述第二弯折部的第五端部向靠近所述保护板的方向延伸，所述第五端部为所述第二弯折部靠近所述保护板的一端部。

20.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述光学膜片组包括反射片、导光板、扩散片、下增光片和上增光片中的至少一项。

21.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-20任一项所述的液晶显示模组。