CN110737045B - 一种背光模组及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种背光模组及电子设备，该背光模组包括框体组件和导光组件，所述导光组件设置于所述框体组件，所述框体组件包括第一框体和第二框体；所述第一框体具有朝向导光组件的第一面，所述第一面设有沉槽，所述沉槽的底面开设有第一通孔；所述第二框体包括主体部和连接部，所述主体部与所述连接部相连，所述导光组件开设有避让孔，所述主体部的至少一部分位于避让孔内，所述主体部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述连接部位于所述沉槽内，且所述连接部与所述第一框体连接。该背光模组既可以在第一通孔和第二通孔共同形成的通孔的高度不变的情况下，进一步减小第一通孔和第二通孔的孔径，还不会增加背光模组的成本。

Description

一种背光模组及电子设备
技术领域
本发明实施例涉及背光装置技术领域，尤其涉及一种背光模组及电子设备。
背景技术
随着技术的进步及电子设备的发展，用户对于全面屏电子设备的需求逐渐增加，全面屏也逐渐成为一种发展趋势。摄像头、传感器、补光灯等光学器件的安装位置是制约全面屏发展的主要因素。为了提升电子设备的屏占比，可以在电子设备的显示模组上设置透光区域，将摄像头等光学器件朝向透光区域设置，以实现光学器件所具备的功能。
对于设有背光模组的电子设备来说，光学器件通常设置于背光模组的下方，因此为了实现外部环境与光学器件之间的光线传播，背光模组上需要对应上述透光区域开设通孔，光学器件则与该通孔相对布置。具体地，背光模组的铁框可以通过冲压工艺形成前述的通孔。
为了进一步提升屏占比，可以尽量减小通孔的孔径。但是，为了控制背光模组的整体尺寸，框体的厚度通常需要设置得比较小，因此如果想要减小通孔的孔径，在工艺允许的情况下，只能减小该通孔的高度，这就导致背光模组的导光组件需要选用厚度更小的结构，致使背光模组的成本变高。因此，该背光模组存在减小通孔的孔径与降低成本的需求无法同时满足的问题。
发明内容
本发明提供一种背光模组及电子设备，以解决减小通孔的孔径与降低成本的需求无法同时满足的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种背光模组，包括框体组件和导光组件，所述导光组件设置于所述框体组件，所述框体组件包括第一框体和第二框体；
所述第一框体具有朝向所述导光组件的第一面，所述第一面设有沉槽，所述沉槽的底面开设有第一通孔；
所述第二框体包括主体部和连接部，所述主体部与所述连接部相连，所述导光组件开设有避让孔，所述主体部的至少一部分位于所述避让孔内，所述主体部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对设置，所述连接部位于所述沉槽内，且所述连接部与所述第一框体连接。
第二方面，本发明实施例还提供一种电子设备，包括上述背光模组。
在本发明实施例中，背光模组的框体组件包括第一框体和第二框体，第一框体开设有第一通孔，第二框体开设有第二通孔，该第一通孔和第二通孔叠加后形成整个框体组件的通孔，相比于背景技术中所述的通孔，这里的第一通孔和第二通孔的高度都比该通孔的高度小，因而无需减小导光组件的厚度就可以减小第一通孔和第二通孔的孔径。可见，该背光模组既可以在第一通孔和第二通孔共同形成的通孔的高度不变的情况下，进一步减小第一通孔和第二通孔的孔径，还不会增加背光模组的成本。
附图说明
图1为本发明实施例所公开的框体组件的结构示意图；
图2为图1所示框体组件在第一通孔处的局部剖视图；
图3为本发明实施例所公开的背光模组的局部剖视图；
图4为本发明实施例所公开的电子设备的部分结构的局部剖视图；
图5为本发明另一实施例所公开的框体组件在第一通孔处的局部剖视图；
图6-图8分别为本发明其他实施例所公开的框体组件的结构示意图。
附图标记说明：
100-显示模组、200-框体组件、210-第一框体、211-沉槽、212-第一通孔、213-第一面、220-第二框体、221-主体部、221a-第二通孔、222-连接部、222a-第二面、230-连接件、240-连接胶、300-导光组件、301-避让孔、310-反射片、320-导光板、330-扩散片、340-下棱镜、350-上棱镜、400-遮光胶、500-遮光部、510-第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
如图1-图4所示，本发明实施例公开一种背光模组，该背光模组可以应用到电子设备中，该电子设备设有显示模组100，背光模组可以与该显示模组100叠置。显示模组100可以设有透光区域，背光模组背离显示模组100的一侧可以设置光学器件，该光学器件与该透光区域对应设置，使得光学器件可以通过该透光区域进行光线传播，此种结构可以提升电子设备的屏占比。
本发明实施例中，背光模组具体包括光源、框体组件200和导光组件300，该导光组件300设置于框体组件200，光源发出的光经过导光组件300后进入显示模组100中。可选地，该导光组件300具体可以包括依次叠置的反射片310、导光板320、扩散片330、下棱镜340和上棱镜350，此种结构可以优化导光组件300的导光效果，从而改善电子设备的显示效果。
上述框体组件200具体可以包括第一框体210和第二框体220，该第一框体210和第二框体220均可以设置成金属件(例如铁件)，以此提升框体组件200的结构强度。第一框体210具有朝向导光组件300的第一面213，该第一面213设有沉槽211，该沉槽211的底面开设有第一通孔212。第二框体220包括主体部221和连接部222，该主体部221与连接部222相连，且主体部221相对于连接部222凸出，主体部221的凸出方向为靠近显示模组100的方向。导光组件300开设有避让孔301，主体部221的至少一部分位于避让孔301内。可选地，主体部221的外表面可以与避让孔301的内表面贴合，从而对导光组件300进行辅助限位。主体部221开设有第二通孔221a，该第二通孔221a与第一通孔212相对设置，连接部222位于沉槽211内，且连接部222与第一框体210连接，从而使得第一框体210和第二框体220连接在一起。可选地，第一框体210和第二框体220可以一体成型，也可以分体设置后再连接到一起。第二通孔221a具体可以通过冲切拉伸工艺形成。这里的沉槽211的形状可以灵活选择，例如该沉槽211的形状可以是圆形、矩形、椭圆形等，该沉槽211的深度可以为0.15mm～0.2mm。同样地，第一通孔212和第二通孔221a的形状也可以灵活选择，例如第一通孔212和第二通孔221a均可以设置成圆孔(如图1所示)或者条形孔(如图8所示)，从而更好地适应光学器件的结构，并简化背光模组的加工工艺。当然，第一通孔212和第二通孔221a还可以采用其他形状的孔，本发明实施例对此不做限制。
上述第一通孔212和第二通孔221a叠加后形成整个框体组件200的通孔，相比于背景技术中所述的通孔，这里的第一通孔212和第二通孔221a的高度都比该通孔的高度小，成型第一通孔212和第二通孔221a时，第一框体210和第二框体220可以保持较小的厚度，同时由于第一通孔212和第二通孔221a的高度较小，因此第一通孔212的孔径和第二通孔221a的孔径都可以进一步减小。可见，本发明实施例公开的背光模组无需减小导光组件300的厚度就可以减小第一通孔212和第二通孔221a的孔径，同时还不会增加背光模组的成本，从而同时满足在第一通孔212和第二通孔221a共同形成的通孔的高度不变的情况下，减小第一通孔212和第二通孔221a的孔径以及降低背光模组的成本的需求。
可选地，上述第一框体210和第二框体220均可以为板件，且第一框体210的厚度小于第二框体220的厚度。此时，由于第二框体220的一部分位于沉槽211内，因此可以适当增加第二框体220的厚度，此举不会对背光模组的整体厚度产生过大的影响，同时还可以使第二框体220能够冲切拉伸的孔的高度更高，因此第二通孔221a的成型质量更好。进一步可选地，第一框体210的厚度可以为0.1mm～0.15mm，例如可以优选为0.1mm，第二框体220的厚度可以为0.1mm～0.2mm，例如可以优选为0.15mm，这样设置一方面可以将第一框体210和第二框体220的厚度控制在较小的范围内，另一方面更有利于保证第一通孔212和第二通孔221a的成型质量。
如图2所示，本发明实施例中，第一通孔212的孔径φ1可以达到2.5mm～3.5mm，第二通孔221a的孔径φ2可以达到2mm～3mm，而主体部221相对于连接部222凸出的高度h则可以为0.67mm～1mm。优选地，当第二通孔221a的孔径φ2为2.4mm时，主体部221相对于连接部222凸出的高度h可以达到0.78mm。此处的第一通孔212的孔径φ1、第二通孔221a的孔径φ2的取值可以使得电子设备的屏占比更高，高度h的取值可以更好地满足目前大多数背光模组的堆叠需求。另外，参考图2，第一通孔212和第二通孔221a共同形成的通孔的高度基本等于主体部221相对于连接部222凸出的高度h、第一框体210的厚度和第二框体220的厚度之和，因此该通孔的高度可以达到0.87mm～1.35mm。
第一框体210和第二框体220的连接形式可以灵活选择，例如可以通过焊接、卡接等方式将第一框体210和第二框体220连接在一起。一种可选的实施例中，框体组件200还包括连接件230，第一框体210开设有第一连接孔，连接部222开设有第二连接孔，连接件230注塑连接于第一连接孔和第二连接孔内。换言之，第一框体210和第二框体220可以通过注塑成型的方式连接成一个整体。该实施例中，连接件230可以是塑胶件。采用此种连接方式时，第一框体210和第二框体220的连接强度更高。具体地，这里的第一连接孔和第二连接孔的数量可以是一个，也可以是多个，第一连接孔和第二连接孔的孔径可以控制在0.3mm以内，以保证框体组件200的结构强度。
另一种实施例中，如图5所示，框体组件200还包括连接胶240，连接部222通过该连接胶240与第一框体210粘接。可选地，这里的连接胶240可以是双面胶，该连接胶240的厚度可以控制在0.06mm以内，具体可以优选0.05mm，从而既保证粘接力度，又可以控制框体组件200的整体尺寸。通过连接胶240连接第一框体210和第二框体220时，该连接操作更容易实现，从而可以降低框体组件200的加工成本，并且更容易保证第一框体210和第二框体220的平整度。同时，这里的连接胶240具有一定的弹性，因此连接胶240可以缓冲第一框体210与第二框体220之间的作用力，使得框体组件200不容易因受到外力作用而损坏。另外，参考图4，显示模组100与背光模组的接缝处设有遮光胶400，该遮光胶400的至少一部分可以位于第二通孔221a内。该遮光胶400通常通过点胶工艺形成，点胶完成后，遮光胶400存在一定的收缩，其收缩时将会对显示模组100和框体组件200产生拉力，而设置连接胶240时，连接胶240可以适当变形，从而使得显示模组100不容易受该拉力影响而出现变形，从而防止电子设备出现发黄等显示缺陷。
如前所述，第一框体210具有朝向导光组件300的第一面213，而连接部222具有朝向导光组件300的第二面222a，该第一面213和第二面222a均为平面，且两者共面。如此设置后，第一面213和第二面222a可以共同支撑导光组件300，使得框体组件200与导光组件300的接触面积更大，从而更好地防止导光组件300出现变形而影响导光效果。
可选地，在第一通孔212的贯通方向上，第一通孔212的投影轮廓与第二通孔221a的投影轮廓相重合。也就是说，第一通孔212和第二通孔221a的形状可以相同，且两者的孔径相同，例如，第一通孔212和第二通孔221a均可以是圆孔，两者的孔心重合，且孔径相同。这样设置不仅可以简化框体组件200的加工工艺，还可以尽量将两者的尺寸控制在更小的范围内，以提升框体组件200的结构强度，同时进一步提升电子设备的屏占比。
第一通孔212和第二通孔221a的数量可以均设置成一个(如图1所示)，也可以均设置为至少两个(如图6和图7所示)，此时，每个第一通孔212对应设置有一个第二通孔221a。多个第一通孔212和第二通孔221a叠加后可以形成多个通孔，这些通孔可以对应不同的光学器件，从而进一步缓解光学器件对于电子设备的显示区域的占用，使得电子设备的屏占比进一步提升。
本发明实施例中，可选地，框体组件200具有至少两个角部，例如当框体组件200为矩形结构时，其具有四个角部。当第一通孔212和第二通孔221a的数量均设置为至少两个时，至少两个第一通孔212和至少两个第二通孔221a可以位于同一个角部，此时，光学器件可以集中设置，从而使得电子设备的结构更加紧凑；或者，至少两个第一通孔212和至少两个第二通孔221a分布在不同的角部，使得光学器件分布得相对分散一些，从而防止各光学器件彼此干扰。
进一步的实施例中，背光模组还可以包括遮光部500，该遮光部500与第二框体220的主体部221相连，且该遮光部500开设有第三通孔510，该第三通孔510与第二通孔221a相对设置，导光组件300设置于第一框体210和遮光部500之间。可选地，遮光部500可以采用遮光胶带。遮光部500具有遮光效果，从导光组件300射出的光线将被该遮光部500遮挡，因此这些光线不容易通过第二框体220与显示模组100之间的间隙进入第一通孔212和第二通孔221a内，使得光学器件不容易受到这些杂光的影响，达到优化光学器件的工作性能的效果。
基于上述任一实施例所述的背光模组，本发明实施例还公开一种电子设备，该电子设备包括显示模组100、光学器件以及上述任一实施例所述的背光模组。其中，背光模组可以设置于显示模组100与光学器件之间。这里的光学器件具体可以包括摄像头、补光灯、指纹识别模组等器件。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种背光模组，其特征在于，包括框体组件(200)和导光组件(300)，所述导光组件(300)设置于所述框体组件(200)，所述框体组件(200)包括第一框体(210)和第二框体(220)；
所述第一框体(210)具有朝向所述导光组件(300)的第一面(213)，所述第一面(213)设有沉槽(211)，所述沉槽(211)的底面开设有第一通孔(212)；
所述第二框体(220)包括主体部(221)和连接部(222)，所述主体部(221)与所述连接部(222)相连，所述导光组件(300)开设有避让孔(301)，所述主体部(221)的至少一部分位于所述避让孔(301)内，所述主体部(221)开设有第二通孔(221a)，所述第二通孔(221a)与所述第一通孔(212)相对设置，所述连接部(222)位于所述沉槽(211)内，且所述连接部(222)与所述第一框体(210)连接；
所述第一框体(210)和所述第二框体(220)均为板件，且所述第一框体(210)的厚度小于所述第二框体(220)的厚度。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一框体(210)的厚度为0.1mm～0.15mm，所述第二框体(220)的厚度为0.1mm～0.2mm，所述第一通孔(212)的孔径为2.5mm～3.5mm，所述第二通孔(221a)的孔径为2mm～3mm，所述主体部(221)相对于所述连接部(222)凸出的高度为0.67mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框体组件(200)还包括连接件(230)，所述第一框体(210)开设有第一连接孔，所述连接部(222)开设有第二连接孔，所述连接件(230)注塑连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔内。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接部(222)通过连接胶(240)与所述第一框体(210)粘接。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述连接部(222)具有朝向所述导光组件(300)的第二面(222a)，所述第一面(213)和所述第二面(222a)均为平面，且两者共面。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述第一通孔(212)的贯通方向上，所述第一通孔(212)的投影轮廓与所述第二通孔(221a)的投影轮廓相重合。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一通孔(212)和所述第二通孔(221a)的数量均为至少两个，且每个所述第一通孔(212)对应设置有一个所述第二通孔(221a)。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述框体组件(200)具有至少两个角部，至少两个所述第一通孔(212)和至少两个所述第二通孔(221a)位于同一个所述角部，或者，至少两个所述第一通孔(212)和至少两个所述第二通孔(221a)分布在不同的所述角部。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一通孔(212)和所述第二通孔(221a)均为圆孔或条形孔。
10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括遮光部(500)，所述遮光部(500)与所述主体部(221)相连，所述遮光部(500)开设有第三通孔(510)，所述第三通孔(510)与所述第二通孔(221a)相对设置，所述导光组件(300)设置于所述第一框体(210)和所述遮光部(500)之间。
11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组与显示模组的接缝处设有遮光胶(400)，所述遮光胶(400)的至少一部分位于所述第二通孔(221a)内。
12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的背光模组。
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