CN204166254U - 背光模组与液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

一种背光模组与液晶显示模组，所述背光模组，包括导光板、光学膜片组及胶框，胶框设置在导光板外围，胶框与导光板之间具有间隙，光学膜片组设置在导光板上，光学膜片组包括最上层膜片及位于最上层膜片下方的下层膜片，最上层膜片具有入光面及出光面，最上层膜片的四周边缘处于入光面上设有遮光层，遮光层设置为口字型，遮光层位于胶框及间隙的上方，遮光层靠近该导光板的一侧还朝该导光板方向延伸至位于该导光板的上方并遮盖该导光板靠近该胶框的四周边缘。所述液晶显示模组，包括液晶面板，该液晶显示模组还包括如上所述的背光模组，该液晶面板固定于该背光模组上。

Description

背光模组与液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示的技术领域，特别是关于一种背光模组及具有该背光模组的液晶显示模组。 

背景技术

随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)作为显示面板，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器已是重要的组成组件。 

液晶显示模组(Liquid Crystal Module，LCM)是液晶显示器的重要组成部件。图1为现有的一种液晶显示模组的平面结构示意图，图2为图1所示的液晶显示模组的侧视结构示意图，请参图1与图2，液晶显示模组110包括液晶面板111与背光模组112，背光模组112主要由背板1121、反射板1122、导光板1123、光学膜片组1124、及胶框1125等部件组装而成，该反射板1122、导光板1123、光学膜片组1124及胶框1125均收容在该背板1121形成的收容空间内，再将液晶面板111通过口字型胶带113粘贴固定至背光模组112上，该口字型胶带113绕液晶面板111的边缘一圈设置，除用于固定液晶面板111外，还用于遮盖背光模组112四周的漏光。 

然而，上述结构采用了整整一圈的口字型胶带113，增加了材料成本，同时增加了口字型胶带113的贴附制程，制程较复杂。此外，当发现制程出现不良时，例如液晶面板111与背光模组112之间出现灰尘或异物时，需将液晶面板111与背光模组112进行拆解分析并进行重工，而由于口字型胶带113绕液晶面板111一圈设置，使液晶面板111与胶带113的接触面积大，导 致在拆解时液晶面板111容易出现破片现象。 

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种无需采用口字型胶带、成本较低、制程较简单、便于组装的背光模组与液晶显示模组。 

本实用新型提供一种背光模组，包括导光板、光学膜片组及胶框，该胶框设置在该导光板外围，该胶框与该导光板之间具有间隙，该光学膜片组设置在该导光板上，该光学膜片组包括最上层膜片及位于该最上层膜片下方的下层膜片，该最上层膜片具有入光面及与该入光面相对的出光面，该最上层膜片的四周边缘处于入光面上设有遮光层，该遮光层设置为口字型，该遮光层位于该胶框及该间隙的上方，该遮光层靠近该导光板的一侧还朝该导光板方向延伸至位于该导光板的上方并遮盖该导光板靠近该胶框的四周边缘。 

进一步地，该最上层膜片的面积大于该下层膜片的面积，该最上层膜片的四周均凸出于该下层膜片，该最上层膜片的外围四周形成凸出于该下层膜片的环形的凸出部，该凸出部位于该胶框及该间隙的上方，该遮光层形成在该凸出部的入光面上。 

进一步地，该遮光层上设置有胶层，该遮光层位于该最上层膜片的入光面与该胶层之间，该胶层与该胶框粘贴固定。 

进一步地，该最上层膜片为扩散片。 

进一步地，该遮光层为通过喷墨或印刷的方式而形成的油墨层、为通过溅镀或蒸镀的方式形成的镀层、为通过粘贴上遮光材料而形成的粘贴层、或者为对该光学膜片的入光面进行化学处理而生成的化学生成层。 

进一步地，该背光模组还包括背板，该导光板、光学膜片组及胶框均收容在该背板形成的收容空间内，该胶框设置在该背板的侧壁与该导 光板之间。 

本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括液晶面板，该液晶显示模组还包括如上所述的背光模组，该液晶面板固定于该背光模组上。 

进一步地，该背光模组的光学膜片组的最上层膜片的出光面的侧边上设有双面胶段，该液晶面板通过所述双面胶段固定至该背光模组上。 

进一步地，该背光模组的光学膜片组的最上层膜片的出光面的每一个侧边的弯折处设有双面胶段，且该最上层膜片的出光面上只在四个侧边的弯折处设置该双面胶段，该液晶面板的四角通过该最上层膜片的出光面的四个侧边弯折处的双面胶段粘贴固定至该背光模组上。 

进一步地，该双面胶段为L形，并对应于每一侧边的弯折处设置。 

在本实用新型的实施例中，背光模组的最上层膜片的四周边缘在入光面设有遮光层，可取代口字型胶带的遮光功能，用于遮盖背光模组四周的漏光，由于采用该遮光层进行遮光，液晶面板与背光模组之间可无需在边缘处通过口字型胶带进行贴附，而只需在四个侧边处通过双面胶段进行贴附即可，从而可节省口字型胶带的制备及贴附工序，简化制程，降低成本，并且，由于液晶面板的四周与背光模组之间不用全部贴附，减小了液晶面板与胶带的接触面积，便于液晶显示模组的组装及重工。 

附图说明

图1为现有的一种液晶显示模组的平面结构示意图。 

图2为图1所示的液晶显示模组的侧视结构示意图。 

图3为本实用新型一个实施例中背光模组的结构示意图。 

图4为本实用新型一个实施例中光学膜片组的最上层膜片的结构示意图。 

图5为本实用新型一个实施例中双面胶段在最上层膜片的位置示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

图3为本实用新型一个实施例中背光模组的结构示意图。如图3所示，背光模组30包括背板31、导光板32、光学膜片组33、胶框34及反射板36，其中反射板36、导光板32、光学膜片组33及胶框34均收容在背板31形成的收容空间内，胶框34设置在导光板32外围，胶框34与导光板32之间具有间隙35，具体地，胶框34设置在背板31的侧壁与导光板32之间。光学膜片组33设置在导光板32上。光学膜片组33包括多个光学膜片，这些光学膜片例如是扩散片(Diffuser sheet)、稜镜片(prism sheet)等。光学膜片组33包括最上层膜片331及位于最上层膜片331下方的下层膜片332，其中下层膜片332的数量可以为一层或多层。 

图4为本实用新型一个实施例中光学膜片组33的最上层膜片331的结构示意图，请参考图3和图4，最上层膜片331具有入光面331a及与该入光面331a相对的出光面331b，其中入光面331a为最上层膜片331的底面，出光面331b为最上层膜片331的顶面。最上层膜片331的四周边缘处于入光面331a设有遮光层21，该遮光层21设置为口字型。具体地，最上层膜片331的四周相较于下层膜片332朝向胶框34凸出延伸形成凸出部3311，也就是说，最上层膜片331的面积大于下层膜片332的面积，使最上层膜片331的四周均凸出于下层膜片332，从而在最上层膜片331的外围四周形成凸出于下层膜片332的环形的凸出部3311，该凸出部3311位于胶框34及间隙35的上方，遮光层21形成在该固定部3311的入光面331a上，从而使遮光层21也位于胶框34及间隙35 的上方，并且遮光层21完全覆盖间隙35，以达到良好的遮光效果。 

如图3所示，为了进一步增强光线的遮蔽效果，遮光层21靠近导光板32的一侧还朝向导光板32的方向延伸至位于导光板32的上方，并遮盖导光板32靠近胶框34的四周边缘，这样，遮光层21对间隙35及间隙35的两侧均能实现遮光，具有更佳的遮光效果。 

在本实施例中，该最上层膜片331为扩散片，遮光层21设置于该扩散片的凸出部3311的入光面331a上。该下层膜片332可以包括例如扩散片(下扩散片)及棱镜片等。 

具体地，在本实施例中，遮光层21优选为通过喷墨或印刷的方式而形成的油墨层，而使该遮光层21呈黑色。在本实用新型的其它实施例中，遮光层21也可为通过溅镀或蒸镀的方式形成的镀层，或者为通过粘贴上遮光材料而形成的粘贴层，或者为对最上层膜片331的凸出部3311进行化学处理而生成的黑色的化学生成层等，只要该遮光层21可达到遮光的效果即可。 

进一步地，遮光层21上涂有或粘贴有胶层22，遮光层21位于最上层膜片331的入光面331a与胶层22之间，胶层22粘合在胶框34上，使光学膜片组33通过胶层22与胶框34粘贴固定。请结合图4，在本实用新型的一个实施例中，最上层膜片331(本实施例中为扩散片)可在生产中预先进行遮光层21和胶层22的制作，即在最上层膜片331的四周边缘的入光面331a上先设置遮光层21，然后再在遮光层21上设置胶层22，并在胶层22上贴附离型纸23后出厂。使用时，先撕除离型纸23，再将最上层膜片331与下层膜片332结合形成光学膜片组33并安装于背光模组中，使胶层22粘合固定在胶框34上即可，如图3所示。其中，离型纸23可仅覆盖于胶层22上，也可以为整面贴附于最上层膜片331的表面上。 

本实用新型还提供一种液晶显示模组，包括液晶面板(可参图1与 图2)和如上所述的背光模组30。图5为本实用新型一个实施例中双面胶段在最上层膜片的位置示意图，如图5所示，本实施例中，在最上层膜片331的出光面331b的四个侧边的弯折处，每一个弯折处设有双面胶段24，且最上层膜片331的出光面331b上只在四个弯折处设置双面胶段24，而出光面331b的其余位置均不需设置双面胶段24。液晶面板的四角分别与最上层膜片331的四个弯折上的双面胶段24粘贴，使液晶面板通过双面胶段24粘贴固定至背光模组30上，从而使液晶面板固定于背光模组30的上方。在本实施例中，该双面胶段24为L形，并对应于每一侧边的弯折处设置。在其他实施例中，该双面胶段24也可以为直线段结构或者由多个直线段拼成，且在每一侧边的设置位置也可以改变。 

在本实施例中，由于用于遮盖背光模组四周漏光的遮光层21设置在最上层膜片331的入光面331a上，由遮光层21提供遮光功能，不再需要由设置成一圈的口字型胶带提供遮光功能，因此，本实施例可以只在背光模组30的四个侧边设置非连续的、长度较短的双面胶段24，只要可实现将液晶面板粘贴至背光模组30即可，方便于组装，且在需要重工时，便于将液晶面板从背光模组30上拆解开。 

在本实用新型的实施例中，背光模组的最上层膜片的四周边缘在入光面设有遮光层，可取代口字型胶带的遮光功能，用于遮盖背光模组四周的漏光，由于采用该遮光层进行遮光，液晶面板与背光模组之间可无需在边缘处通过口字型胶带进行贴附，而只需在四个侧边处通过双面胶段进行贴附即可，从而可节省口字型胶带的制备及贴附工序，简化制程，降低成本，并且，由于液晶面板的四周与背光模组之间不用全部贴附，减小了液晶面板与胶带的接触面积，便于液晶显示模组的组装及重工。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而 并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种背光模组，包括导光板、光学膜片组及胶框，该胶框设置在该导光板外围，该胶框与该导光板之间具有间隙，该光学膜片组设置在该导光板上，该光学膜片组包括最上层膜片及位于该最上层膜片下方的下层膜片，该最上层膜片具有入光面及与该入光面相对的出光面，其特征在于：该最上层膜片的四周边缘处于入光面上设有遮光层，该遮光层设置为口字型，该遮光层位于该胶框及该间隙的上方，该遮光层靠近该导光板的一侧还朝该导光板方向延伸至位于该导光板的上方并遮盖该导光板靠近该胶框的四周边缘。 

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该最上层膜片的面积大于该下层膜片的面积，该最上层膜片的四周均凸出于该下层膜片，该最上层膜片的外围四周形成凸出于该下层膜片的环形的凸出部，该凸出部位于该胶框及该间隙的上方，该遮光层形成在该凸出部的入光面上。 

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该遮光层上设置有胶层，该遮光层位于该最上层膜片的入光面与该胶层之间，该胶层与该胶框粘贴固定。 

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该最上层膜片为扩散片。 

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该遮光层为通过喷墨或印刷的方式而形成的油墨层，或者为通过溅镀或蒸镀的方式形成的镀层，或者为通过粘贴上遮光材料而形成的粘贴层，或者为对该光学膜片的入光面进行化学处理而生成的化学生成层。 

6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该背光模组还包括背板，该导光板、光学膜片组及胶框均收容在该背板形成的收容空间内，该胶框设置在该背板的侧壁与该导光板之间。 

7.一种液晶显示模组，包括液晶面板，其特征在于：该液晶显示模组还包括如权利要求1-6中任一项所述的背光模组，该液晶面板固定于该背光模组上。 

8.如权利要求7所述的液晶显示模组，其特征在于：该背光模组的光学膜片组的最上层膜片的出光面的侧边上设有双面胶段，该液晶面板通过所述双面胶段固定至该背光模组上。 

9.如权利要求8所述的液晶显示模组，其特征在于：该背光模组的光学膜片组的最上层膜片的出光面的每一个侧边的弯折处设有双面胶段，且该最上层膜片的出光面上只在四个弯折处设置该双面胶段，该液晶面板的四角通过该最上层膜片的出光面的四个弯折处的双面胶段粘贴固定至该背光模组上。 

10.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于：该双面胶段为L形，并对应于每一侧边的弯折处设置。