CN105301848A - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置，包括背光模组、设于背光模组上的胶框以及与背光模组相对且与胶框固定连接的液晶显示面板，液晶显示面板稍短于胶框并与胶框形成涂胶区域，液晶显示装置还包括涂覆于涂胶区域内并粘接于胶框与液晶显示面板边缘处以使胶框与液晶显示面板固定连接的第一胶层以及至少一层涂覆于第一胶层表面上且具有遮光效果的第二胶层。该液晶显示装置通过在涂胶区域上涂覆第一胶层以使胶框与液晶显示面板固定连接，实现对背光模组与液晶显示面板的固定作用，另外，通过在第一胶层上涂覆第二胶层，以满足遮光效果，这样，该液晶显示装置不仅具有窄边框，而且同时还具有遮光效果。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，简称LCD)具有机身薄、省电和无辐射等优点，得到了广泛应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板和背光模组(BackLightUnit，简称BLU)。液晶显示装置的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

传统的手机显示屏也是由背光模组与液晶显示面板通过遮光胶带(Rimtape)进行黏附组装而成。在手机科技日新月异之下，液晶显示装置的窄边框应运成为技术发展的目标。但是当液晶显示装置的边框小于一定极限之后，传统的遮光胶带制程将会遇到无法裁切的技术难点。

为了克服传统的遮光胶带存在无法裁切的技术障碍，采用了点胶技术来固定背光模组和液晶显示面板实现固定，例如，中国专利(公告号为CN203217201U)公开了采用多滴UV胶相邻呈线条状UV交叉，以使液晶显示面板的边框与背光模组的边框固定粘接在一起，并实现了窄边框的液晶显示装置。

然而，在现有的点胶制程中，例如采用的UV胶功能单一，仅能满足粘接固定的作用，而仍存在遮光程度不足、抗机械外力缓冲程度不足、静电防护较差以及防水能力弱等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，旨在解决现有技术中液晶显示装置同时具备窄边框及具有良好遮光效果的技术问题。

本发明是这样实现的，一种液晶显示装置，包括背光模组、设于所述背光模组上的胶框以及与所述背光模组相对且与所述胶框固定连接的液晶显示面板，所述液晶显示面板稍短于所述胶框并与所述胶框形成涂胶区域，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述涂胶区域内并粘接于所述胶框与所述液晶显示面板边缘处以使所述胶框与所述液晶显示面板固定连接的第一胶层以及至少一层涂覆于所述第一胶层表面上且具有遮光效果的第二胶层。

进一步地，所述遮光胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且遮光度为60％以上。

进一步地，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述第二胶层表面上的第三胶层，所述第三胶层为具有机械缓冲功能的缓冲胶层、具有抗静电的耐ESD胶层和防水胶层中的至少一种。

进一步地，所述缓冲胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且肖氏硬度小于70HS。

进一步地，所述耐ESD胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且介电常数大于30。

进一步地，所述防水胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且添加有亲水性颗粒或者保水性材料。

进一步地，所述第一胶层采用的是粘度为30～3000Cps的透明UV胶水。

进一步地，所述液晶显示面板包括彩膜基板、与所述彩膜基板贴合设置的TFT基板以及分别设于所述彩膜基板和所述TFT基板上的上偏光片和下偏光片，所述下偏光片、所述TFT基板、所述彩膜基板和所述上偏光片沿所述背光模组依次堆叠设置。

进一步地，所述彩膜基板的侧边与所述TFT基板的侧边齐平，所述TFT基板稍短于所述胶框并与所述胶框形成涂胶区域；所述上偏光片的侧边与所述彩膜基板的侧边形成第一凹陷部以及所述下偏光片的侧边与所述TFT基板的侧边形成与所述第一凹陷部相背对的第二凹陷部，所述涂胶区域连通所述第一凹陷部和所述第二凹陷部，且所述第一胶层和所述第二胶层填充于所述第一凹陷部、所述涂胶区域和所述第二凹陷部。

进一步地，所述液晶显示面板包括可视区域以及位于所述可视区域外围的边框区域，所述涂胶区域的宽度远小于所述边框区域的宽度。

本发明相对于现有技术的技术效果是：该液晶显示装置通过在所述涂胶区域上涂覆所述第一胶层以使所述胶框与所述液晶显示面板固定连接，实现对所述背光模组与所述液晶显示面板的固定作用，另外，通过在所述第一胶层上涂覆所述第二胶层，以满足遮光效果，这样，该液晶显示装置不仅具有窄边框，而且同时还具有遮光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液晶显示装置未涂覆第一胶层和第二胶层之前的结构图；

图2是本发明实施例提供的液晶显示装置涂覆有第一胶层的结构图；

图3是本发明实施例提供的液晶显示装置涂覆有第一胶层和第二胶层的结构图；

图4是本发明实施例提供的液晶显示装置涂覆有第一胶层、第二胶层和第三胶层的结构图。

附图标记说明：

10背光模组36第二凹陷部

20胶框37可视区域

30液晶显示面板38边框区域

31彩膜基板40涂胶区域

32TFT基板50第一胶层

33上偏光片60第二胶层

34下偏光片70第三胶层

35第一凹陷部

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图4，本发明实施例提供的液晶显示装置包括背光模组10、设于所述背光模组10上的胶框20以及与所述背光模组10相对且与所述胶框20固定连接的液晶显示面板30，所述液晶显示面板30稍短于所述胶框20并与所述胶框20形成涂胶区域40，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述涂胶区域40内并粘接于所述胶框20与所述液晶显示面板30边缘处以使所述胶框20与所述液晶显示面板30固定连接的第一胶层50以及至少一层涂覆于所述第一胶层50表面上且具有遮光效果的第二胶层60。

本发明实施例提供的液晶显示装置通过在所述涂胶区域40上涂覆所述第一胶层50以使所述胶框20与所述液晶显示面板30固定连接，实现对所述背光模组10与所述液晶显示面板30的固定作用，另外，通过在所述第一胶层50上涂覆所述第二胶层60，以满足遮光效果，这样，该液晶显示装置不仅具有窄边框，而且同时还具有遮光效果。

在该实施例中，所述胶框20位于所述背光模组10的周侧以固定连接所述液晶显示面板30。

进一步地，所述遮光胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且遮光度为60％以上。遮光度是指出光量与入光量的比值，遮光度越高，说明该遮光胶层的遮光性能越好，反之越差。本实施例所提供的遮光胶层采用遮光度为60％以上的胶水制成，其颜色可以是黑色、灰色或者黄色UV胶水。

请参照图4，进一步地，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述第二胶层60表面上的第三胶层70，所述第三胶层70为具有机械缓冲功能的缓冲胶层、具有抗静电的耐ESD胶层和防水胶层中的至少一种。可以理解地，所述第二胶层60位于所述第一胶层50与所述第三胶层70之间，通过设置所述第三胶层70以增加该液晶显示装置的机能，例如同时实现窄边框、遮光效果以及机械缓冲、抗静电和防水中的至少一个。

在该实施例中，所述第三胶层70可以是所述缓冲胶层、所述耐ESD胶层或者所述防水层，也可以是所述缓冲胶层、所述耐ESD胶层和所述防水层中二者组合形成的两层胶水，甚至可以是所述缓冲层、所述耐ESD胶层和所述防水层三者组合，对于两层或者三层情况，各胶层的涂覆顺序可以是任意排布。

进一步地，所述缓冲胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且肖氏硬度小于70HS。优选地，所述缓冲胶层相较于所述第一胶层50所采用的胶水质地更软。本发明实施例提供的液晶显示装置采用缓冲胶层以起到一定的缓冲效果，增强机械强度，具体地，该液晶显示装置的强度可以达4pb且抗压强度达1800以上。

进一步地，所述耐ESD胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且介电常数大于30。本发明实施例提供的液晶显示装置采用耐ESD胶层以起到一定的抗静电能力，可以使该液晶显示装置的抗ESD能力提升30％。

进一步地，所述防水胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且添加有亲水性颗粒或者保水性材料。本发明实施例提供的液晶显示装置采用所述防水胶层以提高防水性能，防水效果为相对湿度达到90％、85℃且持续10天。

请参照图2，进一步地，所述第一胶层50采用的是粘度为30～3000Cps的透明UV胶水。本发明实施例提供的液晶显示装置通过所述第一胶层50采用透明UV胶水以实现对所述背光模组10与所述液晶显示面板30的固定连接，有助于大大减小所述液晶显示装置的边框，实现窄边框的目的。

在该实施例中，所述第一胶层50环绕所述胶框20而设置。

请参照图1至图4，进一步地，所述液晶显示面板30包括彩膜基板31、与所述彩膜基板31贴合设置的TFT基板32以及分别设于所述彩膜基板31和所述TFT基板32上的上偏光片33和下偏光片34，所述下偏光片34、所述TFT基板32、所述彩膜基板31和所述上偏光片33沿所述背光模组10依次堆叠设置。在该实施例中，所述背光模组10、所述下偏光片34、所述TFT基板32、所述彩膜基板31和所述上偏光片33依次层叠设置，所述胶框20与所述背光模组10位于同一层且位于所述下偏光片34的下方，所述胶框20与所述下偏光片34、所述TFT基板32、所述彩膜基板31和所述上偏光片33的侧边形成所述涂胶区域40，通过将所述第一胶层50、所述第二胶层60和所述第三胶层70依次涂覆于所述涂胶区域40，以同时实现窄边框液晶显示装置和具有遮光效果等多机能特性。

请参照图1至图4，进一步地，所述彩膜基板31的侧边与所述TFT基板32的侧边齐平，所述TFT基板32稍短于所述胶框20；所述上偏光片33的侧边与所述彩膜基板31的侧边形成第一凹陷部35以及所述下偏光片34的侧边与所述TFT基板32的侧边形成与所述第一凹陷部35相背对的第二凹陷部36，所述涂胶区域40连通所述第一凹陷部35和所述第二凹陷部36，且所述第一胶层50和所述第二胶层60填充于所述第一凹陷部35、所述涂胶区域40和所述第二凹陷部36。考虑到安装和连接牢固性，在所述液晶显示面板30上形成所述第一凹陷部35和所述第二凹陷部36，且所述第一凹陷部35和所述第二凹陷部36分别位于所述彩膜基板31和所述TFT基板32的相对两侧。所述第一胶层50填充于所述第一凹陷部35、所述涂胶区域40和所述第二凹陷部36，所述第二胶层60和所述第三胶层70填充于所述涂胶区域40并流至所述第二凹陷部36。

请参照图1至图4，进一步地，所述液晶显示面板30包括可视区域37以及位于所述可视区域37外围的边框区域38，所述涂胶区域40的宽度a远小于所述边框区域38的宽度b。通过将所述涂胶区域40的宽度设置成比所述边框区域38的宽度窄，以真正实现窄边框液晶显示装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示装置，包括背光模组、设于所述背光模组上的胶框以及与所述背光模组相对且与所述胶框固定连接的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板稍短于所述胶框并与所述胶框形成涂胶区域，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述涂胶区域内并粘接于所述胶框与所述液晶显示面板边缘处以使所述胶框与所述液晶显示面板固定连接的第一胶层以及至少一层涂覆于所述第一胶层表面上且具有遮光效果的第二胶层。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且遮光度为60％以上。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括涂覆于所述第二胶层表面上的第三胶层，所述第三胶层为具有机械缓冲功能的缓冲胶层、具有抗静电的耐ESD胶层和防水胶层中的至少一种。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述缓冲胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且肖氏硬度小于70HS。

5.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述耐ESD胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且介电常数大于30。

6.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述防水胶层所采用的胶水粘度为30～3000Cps且添加有亲水性颗粒或者保水性材料。

7.如权利要求1至6任意一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一胶层采用的是粘度为30～3000Cps的透明UV胶水。

8.如权利要求1至6任意一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板包括彩膜基板、与所述彩膜基板贴合设置的TFT基板以及分别设于所述彩膜基板和所述TFT基板上的上偏光片和下偏光片，所述下偏光片、所述TFT基板、所述彩膜基板和所述上偏光片沿所述背光模组依次堆叠设置。

9.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述彩膜基板的侧边与所述TFT基板的侧边齐平，所述TFT基板稍短于所述胶框并与所述胶框形成涂胶区域；所述上偏光片的侧边与所述彩膜基板的侧边形成第一凹陷部以及所述下偏光片的侧边与所述TFT基板的侧边形成与所述第一凹陷部相背对的第二凹陷部，所述涂胶区域连通所述第一凹陷部和所述第二凹陷部，且所述第一胶层和所述第二胶层填充于所述第一凹陷部、所述涂胶区域和所述第二凹陷部。

10.如权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板包括可视区域以及位于所述可视区域外围的边框区域，所述涂胶区域的宽度远小于所述边框区域的宽度。