WO2020103581A1 - 一种电子设备 - Google Patents

一种电子设备

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WO2020103581A1
WO2020103581A1 PCT/CN2019/109521 CN2019109521W WO2020103581A1 WO 2020103581 A1 WO2020103581 A1 WO 2020103581A1 CN 2019109521 W CN2019109521 W CN 2019109521W WO 2020103581 A1 WO2020103581 A1 WO 2020103581A1
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light
mounting hole
electronic device
shielding
wall
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PCT/CN2019/109521
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刘敏
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Oppo广东移动通信有限公司
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Publication date
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    • H04M1/0266—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly

Definitions

  • This application relates to the technical field of electronic devices, and in particular to an electronic device.
  • An embodiment of the present application provides an electronic device.
  • the electronic device includes a display module and a backlight module.
  • the display module is provided with a first mounting hole, and a first shading adhesive portion is formed in the first mounting hole.
  • the backlight module is provided with a second mounting hole, and the backlight module is attached to the display module so that the first mounting hole communicates with the second mounting hole to form an installation space, the first Two mounting holes are formed in the two mounting holes to connect the first shading glue part and the backlight module.
  • the backlight module includes a back frame and an optical component
  • the back frame includes a bottom wall and a peripheral side wall
  • the optical component is stacked on the bottom wall
  • the second mounting hole penetrates The bottom wall and the optical component
  • the peripheral side wall are disposed in the second mounting hole and are bent and connected to the bottom wall.
  • the display module includes a panel assembly and a lower polarizer attached to the panel assembly, and the first mounting hole penetrates the lower polarizer.
  • the hole wall of the first mounting hole of the lower polarizer is flush with the peripheral side wall.
  • the first light-shielding glue portion is connected to the hole wall of the first mounting hole of the lower polarizer and the panel assembly; the second light-shielding glue portion is connected to the first light-shielding glue portion And the peripheral side wall.
  • the first light-shielding glue portion includes a first surface opposite to the hole wall of the first mounting hole of the lower polarizer, and the second light-shielding glue portion includes the peripheral side The second surface opposite to the wall; the minimum distance from the first surface to the axis of the first mounting hole is equal to the minimum distance from the second surface to the axis of the first mounting hole.
  • the second surface gradually approaches the peripheral side wall in a direction away from the first light-shielding glue portion.
  • the second surface is a curved surface.
  • a light-shielding tape is provided between the backlight module and the display module, the light-shielding tape is connected to a side of the optical component away from the bottom wall, and the peripheral side wall is away from the One end of the bottom wall and the lower polarizer.
  • the light-shielding tape includes an outer surface away from the installation space and an inner surface opposite to the outer surface, the inner surface is flush with the peripheral side wall; the second light-shielding glue portion The first light-shielding glue part, the inner surface of the light-shielding tape and the peripheral side wall are connected.
  • the first light-shielding glue portion protrudes away from the panel assembly relative to the lower polarizer.
  • a groove is formed between the light-shielding tape and the first light-shielding glue part, and a part of the second light-shielding glue part is formed in the groove.
  • the display module further includes an upper polarizer.
  • the upper polarizer is attached to a side of the panel assembly away from the lower polarizer.
  • the upper polarizer is provided with a through hole. The through hole corresponds to the first mounting hole.
  • the first mounting hole penetrates the panel assembly.
  • the display module further includes an upper polarizer, the upper polarizer is attached to a side of the panel assembly away from the lower polarizer, and the first mounting hole also penetrates the upper Polarizer.
  • the hole wall of the first mounting hole of the panel assembly protrudes from the hole wall of the first mounting hole of the upper polarizer in a direction toward the installation space.
  • the first light-shielding glue portion connects the hole wall of the first mounting hole of the upper polarizer and the hole wall of the first mounting hole of the panel assembly; the second light-shielding The glue part connects the first light-shielding glue part, the hole wall of the first mounting hole of the lower polarizer, and the peripheral side wall.
  • the panel assembly includes a stacked array substrate and a color filter substrate, and the lower polarizer is attached to a side of the color filter substrate away from the array substrate.
  • the bottom wall and the peripheral side wall are integrally formed.
  • the electronic device further includes a functional device, and the functional device is installed in the installation space.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of an embodiment of the display module in step 11 of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic structural view of another embodiment of the display module in step 11 of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of a backlight module in step 11 of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a schematic structural view of an embodiment of the display module in step 12 of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a schematic structural view of another embodiment of the display module in step 12 of FIG. 1;
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electronic device provided by this application.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram of another embodiment of an electronic device provided by this application.
  • FIG. 1 is a schematic flowchart of an embodiment of an electronic device assembly method provided by the present application.
  • the electronic device in this embodiment may be any device with communication and storage functions, such as a tablet computer, a mobile phone, and an electronic reader.
  • Devices such as devices, remote controllers, personal computers (Personal Computers, PCs), notebook computers, in-vehicle devices, network TVs, wearable devices, etc. with network functions.
  • the assembly method of the electronic device in this embodiment may specifically include:
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of an embodiment of the display module 10 in step 11 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of another embodiment of the display module 10 in step 11 of FIG. 1, wherein The display module 10 is provided with a first mounting hole 110.
  • the display module 10 includes a panel assembly 101 and a lower polarizer 102 attached to the panel assembly 101.
  • the panel assembly 101 includes a stacked array substrate 1011 and color filter substrate 1012.
  • the lower polarizer 102 is attached to the side of the color filter substrate 1012 away from the array substrate 1011.
  • the first mounting hole 110 described above penetrates the lower polarizer 102.
  • a mounting hole 110 penetrates the panel assembly 101 and the lower polarizer 102.
  • the display module 10 further includes an upper polarizer 103, which is attached to the side of the panel assembly 101 away from the lower polarizer 102.
  • the first The mounting hole 110 also penetrates the upper polarizer 103.
  • the end of the panel assembly 101 near the first mounting hole 110 protrudes out of the upper polarizer 103 in the direction toward the first mounting hole 110 and approaches the first mounting The end of the hole 110.
  • the display module 10 in this embodiment further includes a cover plate 104, which is disposed on the side of the upper polarizer 103 away from the panel assembly 101.
  • the cover plate 104 is bonded by optical glue ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 103 ⁇ The upper polarizer 103.
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of the backlight module 20 in step 11 of FIG. 1, wherein the backlight module 20 is provided with a second mounting hole 210.
  • the backlight module 20 includes a back frame 201 and an optical component 202
  • the back frame 201 includes a bottom wall 2011 and a peripheral side wall 2012
  • the optical component 202 and the bottom wall 2011 are stacked
  • the second mounting hole 210 penetrates the bottom wall 2011 and the optical In the assembly 202
  • the peripheral side wall 2012 is disposed in the second mounting hole 210 and is bent and connected to the bottom wall 2011.
  • the back frame 201 is a metal back frame.
  • the optical component 202 includes a light guide plate 2021 and a diffusion film 2022, a lower antireflection film 2023 and an upper antireflection film 2024 stacked on the side of the light guide plate 2021 away from the bottom wall 2011, the diffusion film 2022, the lower antireflection film 2023 and The upper antireflection film 2024 is sequentially stacked in a direction away from the light guide plate 2021.
  • a reflective sheet 2025 is also provided between the light guide plate 2021 and the bottom wall 2011.
  • the side of the upper antireflection film 2024 away from the light guide plate 2021 is also provided with a light shielding tape 2026, and the light shielding tape 2026 is adhered to the upper antireflection film 2024 and the peripheral side wall 2012.
  • first and second in this application are for descriptive purposes only, and cannot be understood as indicating or implying relative importance or implicitly indicating the number of indicated technical features. Thus, the features defined with “first” and “second” may include at least one of the features either explicitly or implicitly.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of an embodiment of the display module in step 12 of FIG. 1.
  • the panel assembly 101 when the first mounting hole 110 only penetrates the lower polarizer 102, the panel assembly 101.
  • the junction formed between the side of the lower polarizer 102 and the end of the lower polarizer 102 near the first mounting hole 110 is sprayed for the first time to form the first light-shielding adhesive part 120, thereby preventing A light leakage phenomenon occurs in a mounting hole 110.
  • a rubber ring can be formed at the above-mentioned position by using a rotary glue spraying method to serve as the first light-shielding glue portion 120.
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of another embodiment of the display module in step 12 of FIG. 1.
  • the first glue application is performed at the end of the panel assembly 101 facing the first mounting hole 110 to form the first light-shielding glue portion 120.
  • the first assembly of glue at the end of the panel assembly 101 and the upper polarizer 103 close to the first mounting hole 110 may be performed simultaneously to form the first light-shielding glue portion 120.
  • glue is first sprayed on the ends of the panel assembly 101, the lower polarizer 103 and the upper polarizer 102 close to the first mounting hole 110 to form the first light-shielding glue part 120.
  • the first light-shielding glue portion 120 may be formed on the end of the panel assembly 101 near the first mounting hole 110 and the portion of the panel assembly 101 protruding from the upper polarizer 103 to form the first light-shielding glue portion 120 This can increase the bonding area between the first light-shielding glue part 120 and the panel assembly 101, and prevent the first light-shielding glue part 120 from falling off from the panel assembly 120.
  • the first light-shielding adhesive part 120 may be a hot-melt adhesive or an ultraviolet light-curing adhesive.
  • the hot-melt adhesive is a plastic adhesive, and its physical state changes with temperature change within a certain temperature range, while its chemical properties constant. Compared with general glue, hot-melt adhesive has stronger bonding strength and better curing effect; and it is easier to control the thickness of the glue, which can better meet the design requirements of narrow borders of electronic equipment; in addition, hot-melt adhesive belongs to thermoplastic polyurethane, Products bonded with hot melt adhesive are easier to disassemble or rework.
  • the hot-melt adhesive may be PUR hot-melt adhesive, which is a moisture-curing reactive polyurethane hot-melt adhesive, the main component is an isocyanate-terminated polyurethane prepolymer, and the adhesiveness and toughness (elasticity) of the PUR hot-melt adhesive may be Adjusted, and has excellent bonding strength, temperature resistance, chemical resistance and aging resistance;
  • UV curing adhesive is a type of adhesive that is cured by ultraviolet irradiation, it can be used as an adhesive, for example,
  • the first light-shielding glue part 120 selects black ultraviolet light curing glue.
  • the black ultraviolet light curing glue can meet the requirements of light blocking and shading, and has the characteristics of strong adhesion, fast curing, thin dispensing, etc. By using black ultraviolet light curing glue While blocking light, it can also prevent liquid and water vapor from entering the display module 10.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electronic device 30 provided by the present application.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram of another embodiment of an electronic device 30 provided by the present application.
  • the side of the optical component 202 far away from the bottom wall 2011 is attached to the lower polarizer 102 in the display module 10 so that the first installation hole 110 and the second installation hole 210 form an installation space 310.
  • a second glue spraying is performed on the first light-shielding glue part 120 and the peripheral side wall 2012 to form a second light-shielding glue part 220 connecting the first light-shielding glue part 120 and the peripheral side wall 2012, so as to pass the first light-shielding
  • the glue part 120 and the second light-shielding glue part 220 jointly shield the light in the installation space 310 to prevent the phenomenon of light leakage from the backlight module 20 into the installation space 310, and the method of spraying glue twice is better than the method of spraying glue once
  • the spraying area will inevitably be increased, resulting in easy Sputtering to other areas occurs.
  • the assembly method in this embodiment may further include:
  • the functional device 320 may be a camera module.
  • the present application also provides an electronic device 30 that is assembled by the method in the foregoing embodiment.
  • an electronic device 30 that is assembled by the method in the foregoing embodiment.
  • the assembly method of the electronic device forms the first light-shielding adhesive part by spraying glue for the first time in the first mounting hole of the display module, and attaches the backlight module and the display module to form the installation
  • a second glue application is performed in the second mounting hole to form a second light-shielding glue portion connecting the first light-shielding glue portion and the backlight module, so that the first light-shielding glue portion and the second light-shielding glue portion are installed together Shading in the space to prevent the light leakage of the backlight module into the installation space, and the method of spraying glue twice can avoid the situation that the width of the glue spraying is insufficient and the shade cannot be effectively blocked. .

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Abstract

一种电子设备，电子设备包括显示模组及背光模组，显示模组设有第一安装孔，第一安装孔内形成有第一遮光胶部（120），背光模组设有第二安装孔，背光模组贴合于显示模组，以使得第一安装孔与第二安装孔连通形成一安装空间（310），第二安装孔内形成有连接第一遮光胶部（120）及背光模组的第二遮光胶部（220）。通过这种方法，能够通过第一遮光胶部（120）及第二遮光胶部（220）共同在安装空间（310）内进行遮光，以防止出现背光模组向安装空间（310）内漏光的现象，且两次喷胶相比于一次喷胶的方法，能够避免一次喷胶出现喷胶宽度不足而导致不能有效遮光的情况。

Description

一种电子设备 【技术领域】
本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及一种电子设备。
【背景技术】
为了提高电子设备的屏占比，电子设备中的功能性器件，比如摄像头模组，通过在电子设备中的背光模组开孔的方式安装摄像头模组，但是这种方式，容易出现背光模组向孔内漏光的现象，从而影响摄像头模组的拍照效果。
【发明内容】
本申请实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括显示模组及背光模组，所述显示模组设有第一安装孔，所述第一安装孔内形成有第一遮光胶部，所述背光模组设有第二安装孔，所述背光模组贴合于所述显示模组，以使得所述第一安装孔与所述第二安装孔连通形成一安装空间，所述第二安装孔内形成有连接所述第一遮光胶部及所述背光模组的第二遮光胶部。
在一些实施例中，所述背光模组包括背框和光学组件，所述背框包括底壁及周侧壁，所述光学组件叠设在所述底壁上，所述第二安装孔贯穿所述底壁和所述光学组件，所述周侧壁设置于所述第二安装孔内且与所述底壁弯折连接。
在一些实施例中，所述显示模组包括面板组件及贴设于所述面板组件的下偏光片，所述第一安装孔贯穿所述下偏光片。
在一些实施例中，所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁与所述周侧壁齐平。
在一些实施例中，所述第一遮光胶部连接所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁和所述面板组件；所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部和所述周侧壁。
在一些实施例中，所述第一遮光胶部包括与所述下偏光片的所述第 一安装孔的孔壁相背的第一表面，所述第二遮光胶部包括与所述周侧壁相背的第二表面；所述第一表面到所述第一安装孔的轴线的最小距离与所述第二表面到所述第一安装孔的轴线的最小距离相等。
在一些实施例中，所述第二表面在远离所述第一遮光胶部的方向逐渐靠近所述周侧壁。
在一些实施例中，所述第二表面为曲线面。
在一些实施例中，所述背光模组和所述显示模组之间设有遮光胶带，所述遮光胶带连接所述光学组件远离所述底壁的一侧、所述周侧壁远离所述底壁的一端以及所述下偏光片。
在一些实施例中，所述遮光胶带包括远离所述安装空间的外表面和与所述外表面相背的内表面，所述内表面与所述周侧壁齐平；所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部、所述遮光胶带的内表面和所述周侧壁。
在一些实施例中，所述第一遮光胶部相对于所述下偏光片朝远离所述面板组件的方向凸出。
在一些实施例中，所述遮光胶带与所述第一遮光胶部之间形成凹槽，所述第二遮光胶部的一部分形成在所述凹槽中。
在一些实施例中，所述显示模组还包括上偏光片，所述上偏光片贴设于所述面板组件远离所述下偏光片的一侧，所述上偏光片设有通孔，所述通孔与所述第一安装孔对应。
在一些实施例中，所述第一安装孔贯穿所述面板组件。
在一些实施例中，所述显示模组还包括上偏光片，所述上偏光片贴设于所述面板组件远离所述下偏光片的一侧，所述第一安装孔还贯穿所述上偏光片。
在一些实施例中，所述面板组件的所述第一安装孔的孔壁在朝向所述安装空间的方向上凸出于所述上偏光片的所述第一安装孔的孔壁。
在一些实施例中，所述第一遮光胶部连接所述上偏光片的所述第一安装孔的孔壁和所述面板组件的所述第一安装孔的孔壁；所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部、所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁和 所述周侧壁。
在一些实施例中，所述面板组件包括叠层设置的阵列基板及彩膜基板，所述下偏光片贴设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧。
在一些实施例中，所述底壁和所述周侧壁一体成型。
在一些实施例中，所述电子设备还包括功能性器件，所述功能性器件安装于所述安装空间内。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的电子设备的装配方法实施例的流程示意图；
图2是图1的步骤11中显示模组一实施例的结构示意图；
图3是图1的步骤11中显示模组另一实施例的结构示意图；
图4是图1的步骤11中背光模组的结构示意图；
图5是图1的步骤12中显示模组一实施例的结构示意图；
图6是图1的步骤12中显示模组另一实施例的结构示意图；
图7是本申请提供的电子设备一实施例的结构示意图；
图8是本申请提供的电子设备另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥 的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请提供的电子设备的装配方法实施例的流程示意图，本实施例中的电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备，本实施例中的电子设备的装配方法可具体包括：
11：提供一显示模组及背光模组；
共同参阅图2及图3，图2是图1的步骤11中显示模组10一实施例的结构示意图，图3是图1的步骤11中显示模组10另一实施例的结构示意图，其中，显示模组10设有第一安装孔110。
具体的，在如图2所示的一实施例中，显示模组10包括面板组件101及贴设于面板组件101的下偏光片102，面板组件101包括层叠设置的阵列基板1011及彩膜基板1012，下偏光片102贴设于彩膜基板1012远离阵列基板1011的一侧，上述的第一安装孔110贯穿下偏光片102；在如图3所示的另一实施例中，上述的第一安装孔110贯穿面板组件101及下偏光片102。
可选的，显示模组10还包括上偏光片103，该上偏光片103贴设于面板组件101远离下偏光片102的一侧，在如图3所示的另一实施例中，第一安装孔110还贯穿该上偏光片103。
可选的，在如图3所示的另一实施例中，面板组件101靠近第一安装孔110的端部在朝向第一安装孔110的方向上凸出于上偏光片103靠近第一安装孔110的端部。
可选的，本实施例中的显示模组10还包括盖板104，盖板104设置于上偏光片103远离面板组件101的一侧，在本实施例中，盖板104通过光学胶粘接于上偏光片103。
参阅图4，图4是图1的步骤11中背光模组20的结构示意图，其中，背光模组20设有第二安装孔210。
具体的，背光模组20包括背框201及光学组件202，背框201包括底壁2011及周侧壁2012，光学组件202与底壁2011层叠设置，第二安装孔210贯穿底壁2011及光学组件202，周侧壁2012设置于第二安装孔210内且与底壁2011弯折连接。
可选的，背框201为金属背框。
其中，光学组件202包括导光板2021以及在导光板2021远离底壁2011的一侧层叠设置的扩散膜2022、下增透膜2023及上增透膜2024，扩散膜2022、下增透膜2023及上增透膜2024在远离导光板2021的方向上依次层叠设置。
进一步的，导光板2021与底壁2011之间还设有反射片2025。
进一步的，上增透膜2024远离导光板2021的一侧还设有遮光胶带2026，遮光胶带2026粘接于上增透膜2024及周侧壁2012。
本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
12：在第一安装孔内进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部；
共同参阅2及图5，图5是图1的步骤12中显示模组一实施例的结构示意图，在该一实施例中，当第一安装孔110仅贯穿下偏光片102时，在面板组件101靠近下偏光片102的一侧及下偏光片102靠近第一安装孔110的端部形成的交界处进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部120，从而防止在该交界处向第一安装孔110内发生漏光现象，在具体实施例的过程中，可通过旋转喷胶的方法，在上述的位置形成胶圈以作为第一遮光胶部120。
共同参阅图3及图6，图6是图1的步骤12中显示模组另一实施例的结构示意图，在另一实施例中，当第一安装孔110贯穿面板组件101及下偏光片102时，在面板组件101朝向第一安装孔110的端部进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部120。
可选的，在该又一实施例中，还可以同时在面板组件101及上偏光 片103靠近第一安装孔110的端部进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部120，又可以同时在面板组件101、下偏光片103及上偏光片102靠近第一安装孔110的端部进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部120。
可选的，在该又一实施例中，当面板组件101靠近第一安装孔110的端部在朝向第一安装孔110的方向上凸出于上偏光片103靠近第一安装孔110的端部时，可在面板组件101靠近第一安装孔110的端部及面板组件101凸出于上偏光片103的部分上进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部120，在遮光的同时，可提高第一遮光胶部120与面板组件101的粘接面积，防止第一遮光胶部120从面板组件120脱落。
可选的，第一遮光胶部120可选用热熔胶或紫外光固化胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。相比于一般胶水而言，热熔胶的黏合强度更大，固化效果更佳；且更容易控制胶水的粗细，更能满足电子设备窄边框的设计要求；另外，热熔胶属于热塑性聚氨酯，使用热熔胶粘接的产品更易于拆卸或返修。例如，所述热熔胶可以为PUR热熔胶，即为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，PUR热熔胶的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性；紫外光固化胶是一种通过紫外光照射固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，例如，第一遮光胶部120选用黑色紫外光固化胶，该黑色紫外光固化胶可以满足挡光遮光的要求，且具有粘接力强，固化快，点胶薄等特点，通过采用黑色紫外光固化胶，在遮光的同时，还能够防止液体、水汽进入所述显示模组10的内部。
13：将背光模组与显示模组贴合，且使得第一安装孔与第二安装孔连通以形成一安装空间。
共同参阅图7及图8，图7是本申请提供的电子设备30一实施例的结构示意图，图8是本申请提供的电子设备30另一实施例的结构示意图，其中，将背光模组20中的光学组件202远离底壁2011的一侧与显示模组10中的下偏光片102贴合，以使得第一安装孔110与第二安装孔210形成安装空间310。
14：在第二安装孔内进行第二次喷胶，以形成连接第一遮光胶部及背光模组的第二遮光胶部。
具体的，在第一遮光胶部120及周侧壁2012上进行第二次喷胶，以形成连接第一遮光胶部120及周侧壁2012的第二遮光胶部220，从而通过第一遮光胶部120及第二遮光胶部220共同在安装空间310内进行遮光，以防止出现背光模组20向安装空间310内漏光的现象，且两次喷胶相比于一次喷胶的方法，能够避免一次喷胶出现喷胶宽度不足而导致不能有效遮光的情况，且若只进行一次喷胶，为了能够达到更好的遮光效果，必然会增加喷胶区域，从而导致在喷胶过程中，容易出现溅射到其他区域的情况。
可选的，本实施例中的装配方法还可以包括：
15：在安装空间内安装功能性器件。
可选的，该功能性器件320可以为摄像头模组。
进一步参阅图7及图8，本申请还提供了一种电子设备30，该电子设备30通过上述实施例中的方法装配而成，具体可参阅上述实施例中的相关描述，在此不再赘述。
本申请实施例提供的电子设备的装配方法，通过在显示模组的第一安装孔内进行第一次喷胶以形成第一遮光胶部，将背光模组与显示模组贴合以形成安装空间后在第二安装孔内进行第二次喷胶，以形成连接第一遮光胶部及背光模组的第二遮光胶部，从而通过第一遮光胶部及第二遮光胶部共同在安装空间内进行遮光，以防止出现背光模组向安装空间内漏光的现象，且两次喷胶相比于一次喷胶的方法，能够避免一次喷胶出现喷胶宽度不足而导致不能有效遮光的情况。
以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (20)

  1. 一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括显示模组及背光模组，所述显示模组设有第一安装孔，所述第一安装孔内形成有第一遮光胶部，所述背光模组设有第二安装孔，所述背光模组贴合于所述显示模组，以使得所述第一安装孔与所述第二安装孔连通形成一安装空间，所述第二安装孔内形成有连接所述第一遮光胶部及所述背光模组的第二遮光胶部。
  2. 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述背光模组包括背框和光学组件，所述背框包括底壁及周侧壁，所述光学组件叠设在所述底壁上，所述第二安装孔贯穿所述底壁和所述光学组件，所述周侧壁设置于所述第二安装孔内且与所述底壁弯折连接。
  3. 根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组包括面板组件及贴设于所述面板组件的下偏光片，所述第一安装孔贯穿所述下偏光片。
  4. 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁与所述周侧壁齐平。
  5. 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一遮光胶部连接所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁和所述面板组件；
    所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部和所述周侧壁。
  6. 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一遮光胶部包括与所述下偏光片的所述第一安装孔的孔壁相背的第一表面，所述第二遮光胶部包括与所述周侧壁相背的第二表面；所述第一表面到所述第一安装孔的轴线的最小距离与所述第二表面到所述第一安装孔的轴线的最小距离相等。
  7. 根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述第二表面在远离所述第一遮光胶部的方向逐渐靠近所述周侧壁。
  8. 根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第二表面为曲线面。
  9. 根据权利要求3至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所 述背光模组和所述显示模组之间设有遮光胶带，所述遮光胶带连接所述光学组件远离所述底壁的一侧、所述周侧壁远离所述底壁的一端以及所述下偏光片。
  10. 根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述遮光胶带包括远离所述安装空间的外表面和与所述外表面相背的内表面，所述内表面与所述周侧壁齐平；
    所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部、所述遮光胶带的内表面和所述周侧壁。
  11. 根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述第一遮光胶部相对于所述下偏光片朝远离所述面板组件的方向凸出。
  12. 根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述遮光胶带与所述第一遮光胶部之间形成凹槽，所述第二遮光胶部的一部分形成在所述凹槽中。
  13. 根据权利要求3至8任一项所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组还包括上偏光片，所述上偏光片贴设于所述面板组件远离所述下偏光片的一侧，所述上偏光片设有通孔，所述通孔与所述第一安装孔对应。
  14. 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述第一安装孔贯穿所述面板组件。
  15. 根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述显示模组还包括上偏光片，所述上偏光片贴设于所述面板组件远离所述下偏光片的一侧，所述第一安装孔还贯穿所述上偏光片。
  16. 根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述面板组件的所述第一安装孔的孔壁在朝向所述安装空间的方向上凸出于所述上偏光片的所述第一安装孔的孔壁。
  17. 根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述第一遮光胶部连接所述上偏光片的所述第一安装孔的孔壁和所述面板组件的所述第一安装孔的孔壁；
    所述第二遮光胶部连接所述第一遮光胶部、所述下偏光片的所述第 一安装孔的孔壁和所述周侧壁。
  18. 根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述面板组件包括叠层设置的阵列基板及彩膜基板，所述下偏光片贴设于所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧。
  19. 根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述底壁和所述周侧壁一体成型。
  20. 根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括功能性器件，所述功能性器件安装于所述安装空间内。
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