CN205301754U - 显示面板及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种显示面板，包括彩膜基板、与该彩膜基板相对设置的TFT基板、填充于该彩膜基板与该TFT基板之间的液晶层、设置在该彩膜基板上的第一偏光片与设置在该TFT基板上的第二偏光片，该显示面板具有一有效显示区，该显示面板中的有效显示区至少一侧外布置有金属层线路，该金属层线路位于TFT基板与液晶层之间，该第二偏光片的边缘与该金属层线路对应的位置印刷有印刷层。本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括壳体、与壳体扣合的背板、位于背板内的背光模组，该液晶显示装置还包括如上述的显示面板。从而能够阻止光线到达金属层线路产生反射，降低了边框线不良的风险，解决了金属层线路反光导致的亮线问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种具有印刷层的偏光片的显示面板及采用该显示面板的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置(LiquidCrystalDisplay，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、显示面板(Panel)、驱动电路及背光源(BackLight，即BL)。显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板之间放置液晶分子，通过控制玻璃基板通电电压情况来控制液晶分子排列方向，将背光源的光线折射出来形成画面。
现有技术中显示面板阵列(Array)设计布局(Layout)时会在有效显示区(ActiveArea，即AA区)至少一侧外布置有金属层线路，金属层线路的反射率较高，导致背光源的光被反射，从而在大视角观察下会看到一条较亮的线。
目前通常通过增加背光源中扩散膜片的印刷黑边的宽度，或者增加遮光胶带来改善上述问题，但是扩散膜片和遮光胶带的组装公差不好控制，致使黑边不能完全遮挡住金属层线路，而使背光源的光线到达金属层线路产生反射，从而在大视角观察下会看到一条较亮的线。若使用扩散膜片加印黑边，因扩散膜片四周留有一定的间隙，而使扩散膜片组装公差大导致黑边位置不定，会造成边框线不良；若使用遮光胶带，也存在一定的贴附公差，再加上显示面板的组装公差，也会有边框线不良的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种显示面板，能够阻止光线到达金属层线路产生反射，降低了边框线不良的风险，解决了金属层线路反光导致的亮线问题。
本实用新型的另一目的在于，提供了一种液晶显示装置，能够阻止光线到达金属层线路产生反射，降低了边框线不良的风险，解决了金属层线路反光导致的亮线问题。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现。
具体地，本实用新型提供一种显示面板，包括彩膜基板、与该彩膜基板相对设置的TFT基板、填充于该彩膜基板与该TFT基板之间的液晶层、设置在该彩膜基板上的第一偏光片与设置在该TFT基板上的第二偏光片，该显示面板具有一有效显示区，该显示面板中的有效显示区至少一侧外布置有金属层线路，该金属层线路位于TFT基板与液晶层之间，该第二偏光片的边缘与该金属层线路对应的位置印刷有印刷层。
进一步地，该印刷层具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，该第一端边靠近有效显示区，该第二端边与该第二偏光片的边缘相对应。
进一步地，该金属层线路具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，该第一端边靠近有效显示区，该第二端边远离有效显示区。
进一步地，该第二偏光片上的印刷层在该TFT基板上的形成的正投影区域将该金属层线路的第一端边完全覆盖，该金属层线路的第二端边不在该正投影区域内。
进一步地，该显示面板的有效显示区内光路L依次经过第一偏光片与彩膜基板，到达TFT基板并从该金属层线路中的第一端边靠近有效显示区的一侧通过该TFT基板，从而到达第二偏光片上，该第二偏光片上的印刷层的第一端边与该光路L所在第二偏光片的位置相对应。
进一步地，该印刷层位于该第二偏光片远离该TFT基板的表面。
进一步地，该印刷层位于该第二偏光片靠近TFT基板的表面。
进一步地，该印刷层的材料为黑色油墨。
进一步地，该显示面板中的有效显示区的相对的两侧或一侧外布置有金属层线路。
本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括壳体、与壳体扣合的背板、位于背板内的背光模组，该液晶显示装置还包括如上述的显示面板。
本实用新型提供的显示面板及液晶显示装置，可通过在第二偏光片的边缘对应金属层线路的位置印刷有印刷层，该印刷层的材料为黑色油墨，从而将金属层线路遮住，阻止光线到达金属层线路产生反射，而第二偏光片的贴附公差要求小，从而有效增加印刷层与金属层线路对应位置的精准度。同时第二偏光片与显示面板为一体，从而使印刷层与对应的金属层线路的位置相对固定，而不会受到液晶显示装置的组装使印刷层与金属层线路的相对位置产生相对移动，从而能够阻止光线到达金属层线路产生反射，降低了边框线不良的风险，解决了大视角观察下出现亮线问题。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中液晶显示装置的部分结构的示意图。
图2为本实用新型第二实施例中液晶显示装置的部分结构的示意图。
具体实施方式
为了更进一步阐述本实用新型为达成预期目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型进行详细说明如下。
请参考图1，图1为本实用新型第一实施例中液晶显示装置的部分结构的示意图。如图1所示，该液晶显示装置100包括壳体10、显示面板30、背光模组50、胶框60和背板70。显示面板30与背光模组50通过胶框60压接在背板70内，背光模组50抵靠在背板70的内壁上，显示面板30通过胶框60抵靠在背板70上，背板70通过卡扣方式扣合在壳体10的底部。该背光模组50包括光学膜片51、导光体53、背光源55和反射片57，该背光源55的光经过导光体53和反射片57，再通过光学膜片51进行均匀化及集中化处理，从而使背光源55的光经过显示面板30透出形成画面。
该显示面板30包括第一偏光片32、彩膜(ColorFilter，CF)基板34、液晶层(图未示出)、TFT(ThinFilmTransistor)基板36和第二偏光片38。该CF基板34与该TFT基板36相对设置，在CF基板34与TFT基板36之间填充有液晶层。第一偏光片32设置在CF基板34上，具体的，在本实施例中，第一偏光片32设置在CF基板34远离液晶层的表面上。第二偏光片38设置在TFT基板36上，具体的，在本实施例中，第二偏光片38设置在TFT基板36远离液晶层的表面上。该显示面板30具有一有效显示区40(ActiveArea，即AA区)，具体的，该显示面板30中的AA区40的至少一侧外布置有金属层线路362，具体的，在本实施例中，该显示面板30中的AA区40的相对的两侧外布置有该金属层线路362，但不限于此，例如在其他实施例中，该显示面板30中的AA区40的一侧外布置有该金属层线路362，但并不限于此。该金属层线路362位于TFT基板36上，进一步地，该金属层线路362位于TFT基板36靠近液晶层的表面上。该金属层线路362具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，在本实施例中，该金属层线路362的第一端边靠近AA区40，而该金属层线路362的第二端边远离该AA区40。该第二偏光片38的边缘与该金属层线路362对应的位置印刷有印刷层382，具体的，在本实施例中，该印刷层382具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，该第一端边与该第二偏光片38的边缘对应，该第二端边靠近AA区40设置。
具体的，在本实施例中，第二偏光片38上的印刷层382在TFT基板36所形成的正投影区域完全覆盖了TFT基板36上的该金属层线路362的第二端边；而该TFT基板36上的该金属层线路362的第一端边不在该正投影区域内，但该正投影区域靠近该金属层线路362的第一端边。可以理解为，该第二偏光片38上的印刷层382中的第一端边位于该金属层线路362中的第一端边远离AA区40的一侧附近。进一步地，当显示面板30的AA区40内入射光路L依次经过第一偏光片32与CF基板34，到达TFT基板36并从该金属层线路362中的第一端边靠近AA区的一侧通过该TFT基板36，从而到达第二偏光片38上。该第二偏光片38上的印刷层382的第一端边与该光路L所在第二偏光片38的位置相对应，具体的，在本实施例中，该光路L为60°光路L(光路L与第一偏光片32所在水平方向呈60°夹角入射。)，但并限于此，在其他实施例中，光路L还可以为30°光路L、45°光路L或90°光路L等。
该第二偏光片38上的印刷层382的材料为黑色油墨，并通过印刷方式将黑色油墨印刷在该第二偏光片38的表面上形成印刷层382。具体的，在本实施例中，该印刷层382印刷在该第二偏光片38远离该TFT基板36的表面上。但并不限于此，在其他实施例中，例如请参见图2，图2为本实用新型第二实施例中液晶显示装置100’的部分结构的示意图。如图2所示，该印刷层382印刷在该第二偏光片38靠近TFT基板36的表面上，该液晶显示装置100’的其他结构如上所述，在此不再赘述。
通过本实用新型实施例提供的显示面板30及液晶显示装置100、100’，在第二偏光片38的边缘对应金属层线路362的位置印刷有印刷层382，该印刷层的材料为黑色油墨，从而将金属层线路362遮住，阻止光线到达金属层线路362产生反射，而第二偏光片38的贴附公差要求小，从而有效增加印刷层382与金属层线路362对应位置的精准度。同时第二偏光片38与显示面板30为一体，从而使印刷层382与对应的金属层线路362的位置相对固定，而不会受到液晶显示装置100的组装使印刷层382与金属层线路362的相对位置产生相对移动，从而能够阻止光线到达金属层线路362产生反射，降低了边框线不良的风险，解决了大视角观察下出现亮线问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括彩膜基板、与该彩膜基板相对设置的TFT基板、填充于该彩膜基板与该TFT基板之间的液晶层、设置在该彩膜基板上的第一偏光片与设置在该TFT基板上的第二偏光片，该显示面板具有一有效显示区，其特征在于：该显示面板中的有效显示区的至少一侧外布置有金属层线路，该金属层线路位于TFT基板与液晶层之间，该第二偏光片的边缘与该金属层线路对应的位置印刷有印刷层。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于：该印刷层具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，该第一端边靠近有效显示区，该第二端边与该第二偏光片的边缘相对应。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于：该金属层线路具有第一端边及与该第一端边相对的第二端边，该第一端边靠近有效显示区，该第二端边远离有效显示区。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于：该第二偏光片上的印刷层在该TFT基板上的形成的正投影区域将该金属层线路的第一端边完全覆盖，该金属层线路的第二端边不在该正投影区域内。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于：该显示面板的有效显示区内光路L依次经过第一偏光片与彩膜基板，到达TFT基板并从该金属层线路中的第一端边靠近有效显示区的一侧通过该TFT基板，从而到达第二偏光片上，该第二偏光片上的印刷层的第一端边与该光路L所在第二偏光片的位置相对应。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于：该印刷层位于该第二偏光片远离该TFT基板的表面。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于：该印刷层位于该第二偏光片靠近TFT基板的表面。
8.如权利要求6或7所述的显示面板，其特征在于：该印刷层的材料为黑色油墨。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于：该显示面板中的有效显示区的相对的两侧或一侧外布置有金属层线路。
10.一种液晶显示装置，包括壳体、与壳体扣合的背板、位于背板内的背光模组，其特征在于：该液晶显示装置还包括如权利要求1至9中任一项所述的显示面板。
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Publications (1)
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