CN205193388U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，包括显示面板和背光模组；该显示装置在垂直于显示面板表面方向上的横截面上包括第一方向和第二方向，第一方向与显示面板垂直，第二方向与第一方向垂直；该显示装置还包括金属框架，该金属框架包括底板和侧壁，底板与显示面板平行设置，侧壁围绕底板四周设置，该侧壁包括第一侧壁和第一折边结构，第一侧壁沿第一方向设置于第一折边结构和底板之间，第一折边结构沿第二方向远离显示面板设置；所述背光模组设置于金属框架内部；所述显示面板沿第一方向的宽度大于所述底板沿第一方向的宽度；所述显示面板设置于第一折边结构远离底板侧，所述显示面板和第一折边结构之间设置有密封胶。本实用新型可实现窄边框。

Description

一种显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示装置作为一种重要的平板显示方式，近年来有了飞速的发展，其具有机身薄、省电、无辐射、低能耗等优点，被广泛应用于电视、计算机、手机、数码相机等现代化信息设备。

背光模组是液晶显示装置的关键部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示装置能正常显示影像。背光模组主要由光源、增光片、扩散片、导光板、反射片及外框等组件组装而成，其中，外框一般是由胶框及铁框制成，同时，胶框与铁框也起到承载与支撑各部件的作用。

近几年随着液晶显示行业的快速发展，人们对液晶显示装置的外观尺寸要求越来越高，液晶显示装置的边框也越来越窄，为了将液晶显示装置的边框做窄，就需要将液晶显示装置的背光模组边框做窄。现有技术中，通常采用缩小胶框边缘宽度的方式实现窄边框。然而，缩小胶框边缘宽度，在胶框注塑成型时，如果做得太窄容易断裂，会导致模组强度变差，模组无法得到应有保护。因此，如何在保证模组强度和工艺要求可行的前提下，将背光模组的边框做窄，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显示装置，包括：显示面板和设置于显示面板下方的背光模组；所述显示装置在垂直于所述显示面板表面方向上的横截面上包括第一方向和第二方向，所述第一方向与所述显示面板垂直，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述显示装置还包括金属框架，所述金属框架包括底板和侧壁，所述底板与所述显示面板平行设置，所述侧壁围绕所述底板四周设置，所述侧壁包括第一侧壁和第一折边结构，所述第一侧壁沿所述第一方向设置于所述第一折边结构和所述底板之间，所述第一折边结构沿所述第二方向远离所述显示面板设置；所述背光模组设置于所述金属框架内部；所述显示面板沿所述第一方向的宽度大于所述底板沿所述第一方向的宽度；所述显示面板设置于所述第一折边结构远离所述底板侧，所述显示面板和所述第一折边结构之间设置有密封胶。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示装置将用于固定背光模组和支撑显示面板的胶框取消，在金属框架的第一折边结构和显示面板之间设置密封胶，利用金属框架固定背光模组和支撑显示面板，可以省去胶框侧壁的宽度，实现背光模组的窄边框。同时，密封胶可以使面板与金属框架紧密贴合，增强显示装置的整体强度；密封胶涂布在显示面板四周，还可以有效防止异物、粉尘进入背光模组，避免划伤背光模组中的光学膜材。此外，取消胶框，利用金属框架固定背光模组和支撑显示面板实现窄边框的同时，增加了液晶显示模组的整体强度，提升了液晶显示模组的抗静电能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示装置的一种实施方式的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的显示装置的另一种实施方式的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的显示装置的另一种实施方式的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

本实用新型实施例提供了一种显示装置。

图1是本实用新型实施例提供的显示装置的一种实施方式的剖面图。如图1所示，该显示装置包括显示面板110和设置于显示面板110下方的背光模组120，该显示装置在垂直于显示面板110表面方向上的横截面100上包括第一方向200和第二方向300，第一方向200与显示面板110垂直，第二方向300与第一方向200垂直；该显示装置还包括金属框架130，该金属框架130包括底板131和侧壁132，底板131与显示面板110平行设置，侧壁132围绕底板131四周设置，侧壁132包括第一侧壁132a和第一折边结构132b，第一侧壁132a沿第一方向200设置于第一折边结构132b和底板131之间，第一折边结构132b沿第二方向300远离显示面板110设置；背光模组120设置于金属框架130内部；显示面板110沿第一方向200的宽度w1大于底板131沿第一方向200的宽度w2；显示面板110设置于第一折边结构132b远离底板131侧，显示面板110和第一折边结构132b之间设置有密封胶113。

图1示出的显示装置，在背光模组120与金属框架130的侧壁132之间不设置胶框，在侧壁132上设置第一折边结构132b，从而可以利用第一折边结构132b支撑显示面板110，并在金属框架130的第一折边结构132b和显示面板110之间设置密封胶113。该显示装置利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110，可以省去胶框侧壁的宽度，实现背光模组的窄边框。同时，密封胶113可以使面板110与金属框架130的第一折边结构132b紧密贴合，增强显示装置的整体强度；密封胶113涂布在显示面板110四周，还可以有效防止异物、粉尘进入背光模组130，避免划伤背光模组130的光学膜材。此外，显示装置没有设置胶框，利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110实现窄边框的同时，增加了液晶显示模组的整体强度，提升了液晶显示模组的抗静电能力。

图1示出的显示装置，显示面板110沿第一方向200的宽度w1小于第一折边结构132b和底板131沿第一方向200的宽度之和w3，避免显示面板110的外围超出第一折边结构132b的外围。

图1示出的显示装置，背光模组120沿所述第一方向200的宽度w4小于底板131沿第一方向200的宽度w2，使得背光模组120与金属框架130的第一侧壁132a之间留有一定间隙，从而可以避免背光模组120中的光学膜材翘曲不良。

图1示出的显示装置，在显示面板110和第一折边结构132b之间还设置有下偏光片112；下偏光片112四周与第一折边结构132b之间设置有密封胶113；在第一方向200上，背光模组120靠近显示面板110侧与底板131的距离d1小于第一折边结构132b靠近显示面板110侧与底板131的距离d2。该显示装置的下偏光片112设置在显示面板110和第一折边结构132b之间，同时，在第一方向200上，背光模组120靠近显示面板110侧与底板131的距离d1小于第一折边结构132b靠近显示面板110侧与底板131的距离d2，则下偏光片112与背光模组120之间就有一定的距离，从而避免下偏光片112与背光模组120中的光学膜材接触而划伤光学膜材。

图1示出的显示装置，密封胶113的材料可以包括环氧树脂，但不限于环氧树脂。

图1示出的显示装置，显示面板110远离底板131侧还设置有上偏光片111；背光模组120可以包括上增光片121、下增光片122、扩散片123、导光板124和反射片125等光学膜材。

图2是本实用新型实施例提供的显示装置的另一种实施方式的剖面图。如图2所示，该显示装置包括显示面板110和设置于显示面板110下方的背光模组120，该显示装置在垂直于显示面板110表面方向上的横截面100上包括第一方向200和第二方向300，第一方向200与显示面板110垂直，第二方向300与第一方向200垂直；该显示装置还包括金属框架130，该金属框架130包括底板131和侧壁132，底板131与显示面板110平行设置，侧壁132围绕底板131四周设置，侧壁132包括第一侧壁132a和第一折边结构132b，第一侧壁132a沿第一方向200设置于第一折边结构132b和底板131之间，第一折边结构132b沿第二方向300远离显示面板110设置；背光模组120设置于金属框架130内部；显示面板110沿第一方向200的宽度w1大于底板131沿第一方向200的宽度w2；显示面板110设置于第一折边结构132b远离底板131侧，显示面板110和第一折边结构132b之间设置有密封胶113。

图2示出的显示装置，在背光模组120与金属框架130的侧壁132之间不设置胶框，在侧壁132上设置第一折边结构132b，从而可以利用第一折边结构132b支撑显示面板110，并在金属框架130的第一折边结构132b和显示面板110之间设置密封胶113。该显示装置利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110，可以省去胶框侧壁的宽度，实现背光模组的窄边框。同时，密封胶113可以使面板110与金属框架130的第一折边结构132b紧密贴合，增强显示装置的整体强度；密封胶113涂布在显示面板110四周，还可以有效防止异物、粉尘进入背光模组130，避免划伤背光模组130的光学膜材。此外，显示装置没有设置胶框，利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110实现窄边框的同时，增加了液晶显示模组的整体强度，提升了液晶显示模组的抗静电能力。

图2示出的显示装置，显示面板110沿第一方向200的宽度w1小于第一折边结构132b和底板131沿第一方向200的宽度之和w3，避免显示面板110的外围超出第一折边结构132b的外围。

图2示出的显示装置，背光模组120沿所述第一方向200的宽度w4小于底板131沿第一方向200的宽度w2，使得背光模组120与金属框架130的第一侧壁132a之间留有一定间隙，从而可以避免背光模组120中的光学膜材翘曲不良。

图2示出的显示装置，在显示面板110和第一折边结构132b之间还设置有下偏光片112；下偏光片112四周与第一折边结构132b之间设置有密封胶113；在第一方向200上，背光模组120靠近显示面板110侧与底板131的距离d1小于第一折边结构132b靠近显示面板110侧与底板131的距离d2。该显示装置的下偏光片112设置在显示面板110和第一折边结构132b之间，同时，在第一方向200上，背光模组120靠近显示面板110侧与底板131的距离d1小于第一折边结构132b靠近显示面板110侧与底板131的距离d2，则下偏光片112与背光模组120之间就有一定的距离，从而避免下偏光片112与背光模组120中的光学膜材接触而划伤光学膜材。

图2示出的显示装置，第一折边结构132b上还设置有沿第一方向200的第二折边结构132c，第二折边结构132c远离背光模组120设置，显示面板120和第二折边结构132c之间也设置有密封胶113。因此显示面板120外围可以得到第二折边结构132c和密封胶113的有效保护，使得显示装置的强度更佳。

图2示出的显示装置，显示面板110远离底板131侧还设置有上偏光片111，在第一方向200上，第二折边结构132c远离底板131侧与底板131的距离d3小于上偏光片111远离底板131侧与底板131的距离d4。

图2示出的显示装置，密封胶113的材料可以包括环氧树脂，但不限于环氧树脂。

图2示出的显示装置，背光模组120可以包括上增光片121、下增光片122、扩散片123、导光板124和反射片125等光学膜材。

图3是本实用新型实施例提供的显示装置的另一种实施方式的剖面图。如图3所示，该显示装置包括显示面板110和设置于显示面板110下方的背光模组120，该显示装置在垂直于显示面板110表面方向上的横截面100上包括第一方向200和第二方向300，第一方向200与显示面板110垂直，第二方向300与第一方向200垂直；该显示装置还包括金属框架130，该金属框架130包括底板131和侧壁132，底板131与显示面板110平行设置，侧壁132围绕底板131四周设置，侧壁132包括第一侧壁132a和第一折边结构132b，第一侧壁132a沿第一方向200设置于第一折边结构132b和底板131之间，第一折边结构132b沿第二方向300远离显示面板110设置；背光模组120设置于金属框架130内部；显示面板110沿第一方向200的宽度w1大于底板131沿第一方向200的宽度w2；显示面板110设置于第一折边结构132b远离底板131侧，显示面板110和第一折边结构132b之间设置有密封胶113。

图3示出的显示装置，在背光模组120与金属框架130的侧壁132之间不设置胶框，在侧壁132上设置第一折边结构132b，从而可以利用第一折边结构132b支撑显示面板110，并在金属框架130的第一折边结构132b和显示面板110之间设置密封胶113。该显示装置利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110，可以省去胶框侧壁的宽度，实现背光模组的窄边框。同时，密封胶113可以使面板110与金属框架130的第一折边结构132b紧密贴合，增强显示装置的整体强度；密封胶113涂布在显示面板110四周，还可以有效防止异物、粉尘进入背光模组130，避免划伤背光模组130的光学膜材。此外，显示装置没有设置胶框，利用金属框架130固定背光模组120和支撑显示面板110实现窄边框的同时，增加了液晶显示模组的整体强度，提升了液晶显示模组的抗静电能力。

图3示出的显示装置，显示面板110沿第一方向200的宽度w1小于第一折边结构132b和底板131沿第一方向200的宽度之和w3，避免显示面板110的外围超出第一折边结构132b的外围。

图3示出的显示装置，背光模组120沿所述第一方向200的宽度w4小于底板131沿第一方向200的宽度w2，使得背光模组120与金属框架130的第一侧壁132a之间留有一定间隙，从而可以避免背光模组120中的光学膜材翘曲不良。

图3示出的显示装置，在显示面板110和第一折边结构132b之间还设置有下偏光片112；在第一方向200上，背光模组120靠近显示面板110侧与底板131的距离d1等于第一折边结构132b靠近显示面板110侧与底板131的距离d2；背光模组120四周和第一折边结构132b与下偏光片112之间还设置有遮光胶带或双面胶114，但不限于遮光胶带或双面胶。在背光模组120四周和第一折边结构132b与下偏光片112之间设置遮光胶带114可以更有效地防止背光模组120的漏光问题；同时，遮光胶带114还可以使下偏光片112与背光模组120之间有一定的距离，从而避免下偏光片112与背光模组120中的光学膜材接触而划伤光学膜材。

图3示出的显示装置，密封胶113的材料可以包括环氧树脂，但不限于环氧树脂。

图3示出的显示装置，显示面板110远离底板131侧还设置有上偏光片111；背光模组120可以包括上增光片121、下增光片122、扩散片123、导光板124和反射片125等光学膜材。

本实用新型实施例提供的显示装置，该显示装置可以是液晶显示装置，也可以是有机发光显示装置。该显示装置可以是手机、电视、电脑等任意具有显示功能的设备。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种显示装置，包括

显示面板和设置于所述显示面板下方的背光模组；

所述显示装置在垂直于所述显示面板表面方向上的横截面上包括第一方向和第二方向，所述第一方向与所述显示面板垂直，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述显示装置还包括金属框架，所述金属框架包括底板和侧壁，所述底板与所述显示面板平行设置，所述侧壁围绕所述底板四周设置，所述侧壁包括第一侧壁和第一折边结构，所述第一侧壁沿所述第一方向设置于所述第一折边结构和所述底板之间，所述第一折边结构沿所述第二方向远离所述显示面板设置；

所述背光模组设置于所述金属框架内部；

所述显示面板沿所述第一方向的宽度大于所述底板沿所述第一方向的宽度；

所述显示面板设置于所述第一折边结构远离所述底板侧，所述显示面板和所述第一折边结构之间设置有密封胶。

2.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示面板沿所述第一方向的宽度小于所述第一折边结构和所述底板沿所述第一方向的宽度之和。

3.根据权利要求1所述的显示装置，所述背光模组沿所述第一方向的宽度小于所述底板沿所述第一方向的宽度。

4.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示面板和所述第一折边结构之间还设置有下偏光片。

5.根据权利要求4所述的显示装置，所述下偏光片四周与所述第一折边结构之间设置有所述密封胶。

6.根据权利要求4所述的显示装置，在所述第一方向上，所述背光模组靠近所述显示面板侧与所述底板的距离小于所述第一折边结构靠近所述显示面板侧与所述底板的距离。

7.根据权利要求4所述的显示装置，在所述第一方向上，所述背光模组靠近所述显示面板侧与所述底板的距离等于所述第一折边结构靠近所述显示面板侧与所述底板的距离。

8.根据权利要求7所述的显示装置，所述背光模组四周和所述第一折边结构与所述下偏光片之间还设置有遮光胶带或双面胶。

9.根据权利要求1所述的显示装置，所述第一折边结构上还设置有沿所述第一方向的第二折边结构，所述第二折边结构远离所述背光模组设置。

10.根据权利要求9所述的显示装置，所述显示面板和所述第二折边结构之间设置有所述密封胶。

11.根据权利要求9所述的显示装置，所述显示面板远离所述底板侧还设置有上偏光片。

12.根据权利要求11所述的显示装置，在所述第一方向上，所述第二折边结构远离所述底板侧与所述底板的距离小于所述上偏光片远离所述底板侧与所述底板的距离。

13.根据权利要求1所述的显示装置，所述密封胶的材料包括环氧树脂。

14.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置为有机发光显示装置或液晶显示装置。